电场3区和4区的极板： ZT24形式，SPCC，厚度2mm。 静电除尘器数量：

2台

每台静电除尘器技术参数： 直径

9000 mm 27130 mm 20 G 4个 20个 400 mm 4套

圆筒段长度 材质

电场数量 通道数量 同极距

高压供电系统数量 每台静电除尘器组成：

圆筒形壳体，带入口段和出口段锥体 支撑结构

6个弹簧泄爆阀（全进口） 1套内部部件，含： 1套极板 1套极线

1套分布板振打系统 1套极板振打系统 1套极线振打系统

1套刮灰机构（含集中润滑站）

4套高压供电系统（含T/R装置及高压控制柜） 1套氮气吹扫系统

1套细灰输灰机（含细灰仓、加湿搅拌机） 2个气密插板阀，DN500，含气动驱动 2个双摆卸灰阀，DN500，含气动驱动 1套扶梯及走廊

1套隔热材料

所有气动装置均配有过滤器和减压装置， 在电场1区和2区预留低频喇叭。 除尘器下设细灰输灰设施，细灰采用罐车外运集中处理。

2.2.3 煤气风机

干法系统中，使用轴流风机输送烟气，这种风机具有较高的效率和烟气直接通过的特点。风机电机采用变频器调速，可以根据不同的操作工况调节系统抽风量。 干法系统有一个主要特点，即静电除尘器的压损很低。因此，所需的风机驱动功率相应很低。

风机数量 2台 风机主要参数： 烟气流量： 烟气温度： 设计温度：

62 m3/s 150 ℃ 250 ℃ 8200 Pa 1000 kW

全压： 电机功率： 最大转速：

2100 2.2.4箱式消音器

消音器的组件垂直安装在消音器壳体内，其方向与烟气的流向平行。 消音器数量 形式 直径

2台 箱式 2500 mm 3000 mm

圆筒段长度

2.2.5 煤气切换站

切换站按照干式阀站进行设计，由两个液动杯阀及相应的专用控制单元构成。其功能是实现烟气在放散烟囱与煤气柜之间的快速转换操作，以达到煤气回收最大化的目的。另外，在切换过程中还要避免压力的波动，以确保煤气回收段压力的稳定。在关闭状态下，阀门必须做到完全密闭。切换站的液压控制系统，能够保证烟气由放散操作向

煤气回收操作的快速转换，且没有压力波动。由煤气回收操作向放散操作的转换亦然。

切换站数量 设计温度 烟气温度

2套

250℃

150℃ 2台（液动） 1800 mm 1600 mm 1台 1800 mm 电动

每套切换站杯阀数量 煤气回收杯阀直径 煤气放散杯阀直径 眼镜阀数量 眼镜阀直径 眼镜阀驱动

液压装置用于切换站的两个液动杯阀的驱动，采用室内安装形式，主要包括一套液压站、一套液压阀台以及液压管道。

2.2.6 煤气冷却器

煤气冷却器的主要功能是对来自静电除尘器的烟气进行洗涤降温，经过静电除尘器除尘的合格煤气温度（~150℃）高，通过喷水冷却降温到≤70℃后进入煤气柜。煤气冷却器内上部设有五层喷水装置向煤气冷却器内喷水，来自回收杯阀的合格煤气从煤气冷却器下部进入，煤气冷却降温以后从煤气冷却器顶部排出。

煤气冷却器的工作原理是直接冷却。即：热煤气由冷却器下部进入，冷却后的煤气由顶部离开；在冷却器筒体布置五层喷水装置向器内喷水，冷却水则由冷却器底部收集，然后去干法除尘污水处理站。

煤气冷却器下部设有液位指示、高低液位连锁，确保设备的运行安全。

在煤气冷却器与煤气柜之间安装有一个电动眼镜阀，用于设备检修时将煤气冷却器与煤气柜断开。

煤气冷却器数量

煤气入口温度 煤气出口温度

2台 150 ℃ 70 ℃

每套煤气冷却器：

高度 直径

18 m

3.5 m

1 个（电动） 1800 mm 1个（电动） 1800 mm

眼镜阀数量 眼镜阀直径

蝶阀数量 蝶阀直径

每台煤气冷却器对水处理车间的要求：

冷却水供水温度 冷却水排水温度 排水中固体含量

35 ℃ 65 ℃ 0.2 g/l

2.2.7放散烟囱

放散烟囱为单体烟囱，配有文丘里喷射器，在顶端段配有煤气点火器，用于煤气点火放散。在事故情况下，文丘里喷射器通过氮气引射可以将管路系统内烟气全部排出。采用转炉煤气伴烧技术。

烟囱数量 烟囱高度

2个 60 m

2.2.8 输灰系统

输灰系统包括粗灰输灰系统和细灰输灰系统。 (1) 粗灰输灰系统

粗灰输灰系统指由EC底部排出的灰尘。由EC分离出的粗灰进入EC后香蕉弯管，然后由香蕉弯管内的链式输送机输送，集中到粗灰仓中。

粗灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及粗灰仓组成。考虑输送高温灰尘，链式输灰机出口设一套备用排灰设备。

输灰系统的能力 灰仓容积

7.5 m3/h

30 m3