有砟轨道后张法预应力混凝土简支T梁钢筋工程作业指导书 QJ/JAW-05 (2008) 序号 15 16 项 目 差 箍筋内净尺寸 ±3mm 连接方式 受力主筋接头应采用闪光对焊为主 全检。观察 接头外观全检查，观察和尺量。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式、同一焊工完成的每200个接头为1批计，不足200个也按1批计。梁场每批抽检1次。做拉伸试验、冷弯试验。 测量标准及允许偏差 检测方法 17 接头和外观 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和施工图要求。 钢筋连接 18 接头位置 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定： 1.闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过全检。观察和尺量 25%；在受压区可不受限制。 2.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 3.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个 4.两钢筋接头相距在35d以内且不大于50cm，均视为同一截面 必须符合设计施工图要求 不少于4个/m2 全检。观察和尺量 全检。观察和尺量 19 20 品种、级别、规格和数量 保护层垫块位置和数量 桥面主筋间距 及位置偏差 (拼装后检查) 21 22 23 24 25 钢筋安底板钢筋间距与设计位置偏差 装 箍筋间距及位置 偏差 箍筋的不垂直度(偏离垂直位置) ≤15mm 施工单位全检，尺量检查不少于5处；监理单位平行检查每项目不小于2处，并检查施工记录 ≤8mm ≤15mm ≤1.0% 混凝土保护层厚度 +5mm,0mm 中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司南海制梁场 企业标准

4

有砟轨道后张法预应力混凝土简支T梁钢筋工程作业指导书 QJ/JAW-05 (2008) 序号 26 项 目 其他钢筋偏移量 ≤20mm 测量标准及允许偏差 检测方法 注：d为钢筋直径

5、钢筋进场检查及存放 5.1普通钢筋进场检查

钢筋进场时，必须有出厂合格证并对其质量指标进行全面的检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

5.1.1检查频次：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交 货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批检查一次。

5.1.2外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 重皮、死弯、颗粒状或片状老锈、锈坑、结、疤、折叠、分层及夹层；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。

5.1.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根钢筋，在其上各截

取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试件中有1个试验项目不合格时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1项不合格时，则该批钢筋判为不合格。其钢筋机械性能指标见表4-1。

5.1.4 HRB335 钢筋碳当量不得大于0.5%。

表4-1 钢筋力学性能指标表

品 种 牌 号 光圆钢筋 带肋钢筋（6～25） 盘 条 Q235 20MnSi Q235 屈服点 Mpa ≥235 ≥335 ≥235 机械性能 抗拉强度 Mpa ≥370 ≥455 ≥410 伸长率 % ≥25 ≥17 ≥23 冷弯180° d=弯心直径 a=钢筋直径 d=a d=3a d=0.5a 5.2钢筋存放

钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放场地需做硬化处理、周边设排水沟且畅通，进场钢筋、半成品钢筋按厂名、级别、规格和使用部位分类挂牌标识，离地20cm左右存放并加以覆盖。总体方案为：在钢筋存放场地位于钢筋棚后部，四周开挖排水沟及截水沟，棚内地面高出棚外10～20cm，棚内地面硬化采用10cm厚C20砼，钢筋标示牌采用镀锌铁皮制作。确保用于本工程的钢筋无缺陷、无局

中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司南海制梁场 企业标准

5

有砟轨道后张法预应力混凝土简支T梁钢筋工程作业指导书 QJ/JAW-05 (2008)

部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等有害的杂物。 6、钢筋加工

钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线裁切采用砂轮锯，钢筋裁切采用切断机；普通钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸及弯曲半径。 6.1 钢筋调直

①.钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。

②.钢筋冷拉采用5吨的卷扬机，Ⅰ级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。

③.钢筋应平直，无局部弯折。

④. 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑤. 调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。 6.2、钢筋焊接

普通钢筋接头均采用闪光对焊。其技术要求符合TB10210—2001标准4.4条的规定和相关标准的规定执行。

①.焊接钢筋下料前应先焊够长度，再按设计图尺寸切断，注意错开接头，下好的料分类堆放，分钢筋号挂牌；若发现尺寸差错，未经技术部门同意，任何人无权自行更改尺寸。

②.焊接后应按规定抽样经过接头冷弯和抗拉强度试验合格后方能使用。 ③.钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接钢筋工人，必须持证上岗。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。冷弯试验可在万能试验机上进行，芯棒直径要求须符合表5-1的规定要求。冷弯试验时应将接头内侧毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯心中心，绕芯棒弯曲至90o。当试件背面不出现裂纹，可判定冷弯试验合格。

5-1 对焊接头冷弯试验芯棒直径表

钢筋级别 芯棒直径 Ⅰ级 2d Ⅱ级 4d 注：1.d为钢筋直径（mm）

2.直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。

④.闪光对焊

非预应力钢筋接头采用闪光对焊。对焊工艺为：“闪光—预热—闪光”。闪

中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司南海制梁场 企业标准

6

有砟轨道后张法预应力混凝土简支T梁钢筋工程作业指导书 QJ/JAW-05 (2008)

光对焊必须按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。对外观质量检查不合格的接头需经剔出重焊后方可提交二次验收。焊接后应按规定经过接头抗拉强度和冷弯试验。钢筋闪光对焊接头：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。从中切取6个试件（3个拉力试验、3个冷弯试验），进行质量检查。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。钢筋熔接要求符合《钢筋熔接要求表》规定表5-2：

表5-2 钢筋熔接要求表

序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 及 方 法 熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验 接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移） 两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角） 外观无裂口及过火开花等 钢筋在熔接机夹口无烤伤 标 准 合格 ≤0.1d且≯2mm ≤4° 良好 良好 ⑤.对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算，d为钢筋直径）脆断时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

⑥.当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重做试验，当复试中仍有1个不合格时。则该批对焊接头不合格。待其结果合格后方可正式施焊。

⑦.钢筋焊接前应对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。

⑧.闪光对焊时，环境温度不得低于0℃。钢筋须提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。

⑨.焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除，详见表5-3。

表5-3 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表

异常现象和焊接缺陷 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 措 施 降低变压器级数；减慢烧化速度。 清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。 中铁二十五局集团建筑安装工程有限公司南海制梁场 企业标准

7