八、大截面梁模板的施工过程控制

（一）施工前质量安全技术交底

项目部落实模板支撑专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性。同时督促专业班组认真做好专项方案校对工作。提出重点控制内容：

(1)凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书。

(2)专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。

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（二）进场检验

施工现场的钢管扣件，必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。在符合要求后，进行钢管外观质量验收。对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：

(1)钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。 (2)扣件的完整性以及重量。

(3)对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。 （三）设置控制点

为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，根据高支撑的结构特点设置以下质量控制点： (1)扫地杆与拉接点的设置。 (2)立杆的搭接方式。

(3)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。 (4)扣件拧紧度。

(5)钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。

在此基础上实施质量预控。按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后进行验收，未经验收不得进行下道工序。 （四）加强巡视检查及平行检验

在施工过程中安排专职安全员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查：

(1)支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。

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(2)施工过程是否违章作业。安全员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。

(3)安全员配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促施工班组整改。 （五）浇捣砼过程控制

在浇捣过程中，监测人员旁站监测，观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。

（六）模板支撑拆除控制

承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。安全员巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。

九、模板的拆除

（一）工艺流程

松下钢管支顶（分离龙骨与梁底模板）—→松下对拉螺栓（梁）—→拆除梁的木压脚、

支撑及侧模、底模—→拆除主次龙骨—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。 （二）混凝土现浇结构模板拆除要求：

a、本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量

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安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。

b、大梁梁板混凝土浇筑完成后，屋面层其他结构仍然继续施工，因此，大梁梁板砼强度必须达到设计强度标准值的100%，并要求砼构件在达到28天龄期后，方可进行模板拆除。

砼拆模强度要求一览表

c、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。

注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

3、在整条梁浇捣完毕后第二天，即可拆除梁的侧模，并且及时淋水进行养护。

4、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

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