高支模专家论证施工方案 下载本文

1.2标高引测:根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加1m 控制点,并将其标注在固定不动的外架上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 2、搭设钢管支撑架

根据梁板布置图和柱定位图,搭设支撑架,支撑架的搭设详见附图,根据设计,支撑架立杆纵横向的间距均为500㎜,纵横水平杆步距为1100 ㎜。支立柱时先在钢管底部垫一块80×80×2000mm木方,然后搭中间水平拉杆,再搭扫地杆,扫地杆离地面200㎜高,使立柱纵横方向左右对直,同时,立柱要间距均匀,立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 ㎜。

模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑,选用中Φ48×3.Omm钢管,支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑,以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置,与地面倾角45°,与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。 3、梁模板安装

梁底方木间距为不大于250㎜,要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模,安装时应从两端往中间安装,拉线通直,铺设时应先与柱头对接好钉牢,底模

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铺好之后,及时封侧模,梁侧模设纵向间距300 ㎜,用80×40 ㎜的方木(或者矩形钢矩管)立档,用约10 ㎜宽,18 ㎜厚散木板压紧侧模底部;横档为80×40 ㎜的木方加穿M12的穿墙螺杆。当梁跨度大于4 米时,起拱高度为跨度的1/1000。 4、楼板模板铺设

4.1工艺流程:搭设钢管架体→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

4.2在立柱上弹出钢管架体标高控制线,并架设门式架,先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木,然后在门架上直接铺设方木,拉线检查,直至平整。 4.3当板跨度大于4 米时,其起拱高度与其相邻的梁相同。铺楼面模板时,只将接头和翘曲处钉牢,中间尽量不钉,以便拆模,用长40㎜铁钉钉牢,如果楼板宽度不合模板模数时,铺板时应从四周往中间铺设,在中间补板收口。板缝用胶带纸沾好。

4.4检查板面标高及平整度并将板面清理干净。

5、本工程大截面梁的水平拉杆与周边柱作可靠的连接(抱柱)与水平位杆同步距,具体见附图。由于大截面梁支承在下层楼面上,且支撑架体需较多的钢管和木方,其承载力较大。为加强下层楼面的支撑力,三层支撑架体须在五层大截面梁的砼强度达到100%以上方可拆除。而且根据三层高大梁支撑的位置,相应地在二层增加支撑回顶。

七、模板施工质量要求和措施

(一)模板的安装注意

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7.1.1梁模安装时,要调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置及间距,最后铺设梁底模。

7.1.2当梁跨度≥4m,梁底板起拱,设计无要求,起拱高度为全跨度的1~3‰。 7.1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。 7.1.4板缝要求拼接严密,拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固,位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内,表面平整度控制在5mm 以内。 (二)模板拆除注意

7.2.1拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

7.2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,如无设计要求时,要符合下列规定:侧模,在砼强度能保证其表面及棱角,不因拆除模板面受损坏后,方可拆除底模。

7.2.3已拆除模板及其支架的构件,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。 (三)质量保证措施:

7.3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。 7.3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。

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7.3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

7.3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。 7.3.5坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。 (四)模板质量检查

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。

7.4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 7.4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

7.4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。 7.4.4模板安装的允许偏差及检验方法如下表。

(五)模板工程质量程序控制示意图

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