全作业要求的交底。

2、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

4、搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。 5、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

7、模板支撑和架子搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。 3）扣件架体杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。

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11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与体架接触。 14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。 15、设立钢管维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

16、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。

17、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

18、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

19、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 20、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

21、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

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22、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

23、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 24、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

25、为确保安全，下层梁板浇筑6天后方可搭设大截面梁支撑架体；在下层梁板混凝土强度达到70%后方可安装二层大截面梁的钢筋。

26、大梁钢筋安装前，应搭设操作平台，钢筋安装时在平台上进行钢筋安装。

六、大截面梁模板的安装施工

（一）、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）

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（二）大截面梁模板的安装 1、测量

1.1楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500 的控制线。由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

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