施工准备

不合适 调整强夯参数

合格 测量放线 试验区施工

第一遍点夯 推平夯坑

第二遍点夯 推平夯坑

满夯施工 推平夯坑 夯后检测及竣工验收上述工艺流程中，点夯施工分2遍进行，应注意施工顺序，做到隔行跳打，互为插夯。

强夯施工依据设计要求，分3个区域进行强夯施工：

强夯①区为平均填土厚度大于8～15m的区域，强夯分2层强夯，第一层强夯场区填筑约4m左右填土后进行，填土厚度约7m，两遍点夯，夯击能为3000kN.m；第二层强夯将填土填至设计标高再进行两遍点夯（夯击能为3000kN.m）、2遍满夯（夯击能为1000kN.m），共6遍进行，设计采用的参数如下：

①强夯设计参数

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能级（kN.m） 夯点间距（m） 夯点击数 间隔时间（d） 收锤标准 第1、3遍点夯（第一层和第二层强夯） 3000 4×8 10~12 第2、4遍点夯（第一层和第二层强夯） 3000 4×8 10~12 第5、 6遍满夯 1000 锤印搭接大于20cm 1~2 各遍强夯之间间隔7~10天左右 最后2击平均沉降量小于50mm ②区内平均填土厚度小于4～8 m，强夯分2遍点夯、2遍满夯，共4遍进行，设计采用的参数如下：

②区强夯设计参数

能级（kN.m） 夯点间距（m） 夯点击数 间隔时间（d） 试夯收锤标准 第1遍点夯 2000 4×8 5~7 第2遍点夯 2000 4×8 4~6 各遍强夯之间间隔7~10天左右 最后2击平均沉降量小于50mm 第3、4遍满夯 1000 锤印搭接大于20cm 1~2 ③区内填土厚度小于4m，只进行1000kN.m满夯，设计参数如下：

③区强夯设计参数

能量级 夯点间距 夯击遍数 夯点击数 19

1000kN.m 锤应搭接20cm以上 2遍 1～2击

注：各遍强夯的间歇时间由试夯报告确定。 3.3.1 强夯点夯施工要点 （1）分区作业：施工时将场地分为多个作业区，分区流水作业，节省施工时间。

（2）平整场地，用推土机配合推平场地，使场地平整具备施工条件。

（3）控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或全站仪，测定区域内的边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰或其他标志物以标明位置。

（4）施工机械，使用履带式起重机拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用钢丝绳一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。

（5）落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。

（6）施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖3排夯点。因此可同时推进。（见示意图）。

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强夯机机具移动方向强夯施工平面示意图

（7）夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将已进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的点夯、满夯施工。

（8）点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量，以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。

（9）点夯记录：应按统一标准记录，应包含夯点编号、击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤重、落距、施工时间、施工日期等。

3.3.2 满夯施工 （1）场地找平：点夯结束后的场地地面较初始地面会下沉，因填土厚度不均匀，场地需整平。

（2）满夯：夯坑填平，场地整平后，测量场地标高，则开始满夯施工。施工机械能级可满足1000kN.m的施工要求，锤印搭接不小

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