综合废水处理设计说明书 1 概况
xxxx公司生产过程中，产生的废水主要来自工艺水、水膜除尘排放水、初期雨水、车间地面冲洗水和生活污水，统称为综合废水。设计排放废水总量840t/d。
本工程采用以物化/生物处理技术为核心工艺，废水处理后达到城镇污水排放标准（GB18918-2002）一级A标准。
该套处理工艺具有抗冲击负荷能力强，处理效果好，出水稳定，容易控制，运行管理方便等特点。
2 设计依据
1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）； 2、《城镇污水排放标准》（GB18918-2002）； 3、《管道仪表流程图设计规定》（HG20571-95）； 4、《化工装置管道布置设计规定》（HG20549-1998）； 5、《化工管道设计规范》（GB/T20801-2006）；
6、《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92）； 7、《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）； 8、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）； 9、《工艺系统设计管理规定》（HG20559-93）；
10、《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20549-1998）； 11、《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）； 12、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）； 13、《电气施工工程质量验收规范》（GB50303-2002）；
14、《电器装置安全工程低压电器施工与验收》（GB50254-96）；
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15、国家建筑标准设计《给水排水标准图集》（合订本S1、S2、S3）； 16、国家建筑标准设计《矩形钢筋混凝土清水池》（96S824）； 17、有关的土建及工程施工安装定额等；
18、有关设备厂商的设备、仪表及控制设备的报价等； 19、用户提供的设计基础资料。
3 设计原则
1、全面规划，合理布局，充分利用现有地形条件，尽量减少占地面积，使处理工程流程布局合理通畅；
2、管线合理布置充分利用现有的设置及现有的地形条件；
3、控制总体投资，同时污水处理装置尽可能选用先进、节能技术与环保设备； 4、污水处理工艺采用成熟、先进，易管理、易操作的处理工艺，保证长期安全、稳定、可靠的运行；
5、处理设施整体工程施工周期短，安装、检修方便，投运后装置易于管理，自动化程度高，抗冲击能力高；
6、污水处理设施布局与周边环境协调，不会对周边环境造成二次污染； 7、处理工艺流程合理，处理后达标回用，日常运行安全可靠。
4 水质指标 4.1 处理水量
废水排放总量为580m3/d，设计放大系数K=1.5，设计水量为840 m3/d。设计处理规模为：Q=35m3/hr，按24小时连续运行。
4.2 设计进水水质指标
综合废水水质见表1。
表1 废水水质指标
废水来源 工艺废水 非正常工艺废水 水膜除尘飞水 水量(m3/d) 440 4 30 pH 12 13 3 CODcr (mg/L) 1000 BOD5 (mg/L) 340 SS (mg/L) 200 氨氮 (mg/L) 4.2 10 石油类 195 50 2 温度 45 45 40 (mg/L) （℃） 3000 - - - 5
350 1000
循环冷却水 初期雨水 生活污水 车间冲洗水 80 40 30 20 - - - - 10 300 300 300 - - 150 - 100 300 200 300 - - -30 - - 100 - 170 - - - - 4.3 处理后出水水质标准
综合废水处理后达到《城镇污水排放标准》（GB18918-2002)一级A标准 ，具体指标见表2。
表2 处理后出水水质标准 PH 6.0～9.0 CODcr (mg/L) ≤50 BOD5 (mg/L) ≤10 SS (mg/L) ≤10 石油类 (mg/L) ≤1 氨氮 (mg/L) ≤5 动植物油 (mg/L) ≤1 5 生化法处理介绍
生化法主要是利用好氧、兼氧及厌氧等微生物在各自生长的条件下，通过自身新陈代谢来降解有机物的过程。一般来说，生化法处理工艺分为有氧处理工艺及厌氧处理工艺两大类，在这两类中均有兼氧性微生物的存在。
有氧处理主要是利用好氧微生物及兼氧微生物有氧繁殖与代谢活动，将有机物合成自身的物质或分解转化成CO2和H2O的过程。过程中需要有适当的氧及水体中各种营养物；厌氧处理是利用厌氧微生物及部分兼氧微生物无氧（或绝氧）繁殖与代谢活动，将有机物合成自身的物质或分解转化成甲烷及CO2等，这过程中不需供氧，对水体中各种营养物比例要求不高。
5.1 厌氧处理
废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的繁殖与代谢活动，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程。厌氧生物反应可分为水解酸化、产氢及产乙酸和产甲烷等三个阶段。
在水解酸化阶段，复杂的大分子、不溶性有机物先在水解产酸菌细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，再在细胞内分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。在产氢产乙酸阶段，前一阶段产生的各种有机酸被产氢产乙酸菌分解转化为乙酸和H2。在产甲烷阶段，产甲烷菌将乙酸、乙酸盐、CO2和H2等转化为甲烷。
从微生物和化学角度来看，厌氧处理虽仅提供一种预处理，但它能耗低，且去除污染物量大，又能改善可生化性，故而在高浓度有机废水的生化处理中，厌
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氧工序必不可少。当然，它还需要好氧后处理以去除出水中残余的有机物才能达标。
5.2 好氧处理
好氧反应是指兼氧和好氧微生物在分子态氧存在的条件下，以废水中的有机物为反应底物，将其分解为CO2和H2O的过程。
好氧生物处理是去除污水中有机物的常规的、经济的、有效的方法，分为活性污泥法和生物膜法。
一般来说，活性污泥法适用于规模较大的处理厂，对管理要求较高的场合。 生物膜法适用于规模较小，水质水量变化较大，对管理要求较低的场合。 活性污泥法的典型工艺有：传统活性污泥法、氧化沟、SBR（包括CASS、MSBR、UNITANK）等。
生物膜法的典型工艺有：流化床、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等。
6 处理工艺选择 6.1 工艺设计考虑要点 6.1.1工艺废水温度高
工艺废水温度与二甲醚生产装置换热效果有关，结合以往经验，废水可能在
40～70℃之间。对于生物厌氧可分为常温消化、中温消化、高温消化三种类型，常温适宜温度10～30℃，中温消化适宜温度33～38℃，高温消化适宜温度50～55℃。考虑好氧温度不宜过高，随意最佳控制温度在33～38℃之间，此时厌氧消化效率较高。当温度超出适宜温度范围时，厌氧消化反应速率则急剧下降。厌氧消化的允许温度波动范围为±1.5－2.0℃。当波动范围为±3℃时，就会严重抑制消化速率。当波动范围超过±5℃时，就会使有机酸大量积累而破坏厌氧消化过程的正常运行。所以设计时考虑夏季工艺水降温问题，使工艺水降到40℃。
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