（3） 在电源供应方面，注意某些音响和灯光设备使用电源的工作电压（220V/110V）

和电压模式（交/直流）。

4.3.6．安装、供电线路、连接情况的检查

（1） 一般的检查包括：设备安装安全性，供电线路是否合理，各插接件的连接是

否正确等。

（2） 重要的检查项目是：仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求，这

点绝对不能忘记，否则极易造成设备损坏。这些状态包括：功放在桥接要求时，桥接开关是否置位；各设备的电源选择开关是否合适；灯光设备是声控还是电控；电脑灯的地址码是否设置正确。

4.3.7．成品保护措施

（1） 设备器材进场并安装后，派专人保管。 （2） 安装器材设备，需佩带棉布手套。

（3） 按照有关图纸，严格确定设备安装位置并进行模拟安装后，再正式安装，不

许反复拆装。

（4） 设备安装完毕后，应加盖防尘材料。

（5） 严格声光控制室出入制度，控制非施工人员出入。

（6） 每天工作完毕后，要当天清理施工现场，清理完毕后关电锁门。

（7） 设备正式安装完毕前，不允许提前通电，更不允许使用工地临时用电为设备

器材通电。

4.3.8. 调试及试运行

1．检测与验收应具备的条件

正式的检测与验收工作应在下列条件具备后才能开始:

1） 设备（包括所有控制设备、现场传感器和其它附件）安装已经完成并取得安装合格证，设备已经具备运转条件。

2） 永久性电源的供电线路已经铺设完毕，可以正常供电。临时供电线路只能用于对一些装置和部件进行试验。

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3） 设备各主要部件和单个机构的运动和性能试验已经进行并基本达到合同规定的技术指标。

4） 由设备承包商或设备安装公司提出的检测与验收的程序、方法、标准、要求指标、使用的工具仪器、考核标准和工作计划等已经得到业主或／和业主委托的咨询单位的认可。

5） 由设备承包商提交的用于试验验收的资料已准备完毕。这些资料包括： 设备所使用主要材料的出厂合格证书或实验报告; 标准机电产品的出厂合格证书； 主要机械加工件的检验合格证书；

钢丝绳及其附件、链条、高强螺栓和其他受力元件的出厂合格证书； 组件和部件的工厂装配质量检验合格证书； 焊接质量检验合格证书；

液压元、器件及其附件的产品合格证书； 涂装检验合格证书等。

6） 由设备承包商或安装公司提交的与现场情况相一致的图纸已准备完毕。这些图纸包括：

舞台机械的工艺配置图（含平面、纵剖面和横剖面）;

单台机械的总装配图、主要部件图和表示安全装置的其他有关图纸； 设备的钢结构强度计算书；

控制系统的原理图、方框图和控制设备的布置图; 电气系统的原理图、布线图和设备布置图； 液压、气动原理图、设备布置图和说明书；

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设备操作和维修说明书；

出于安全因素补充提供的其它附加资料或文件等。 二、验收设备的检查与测试 1. 外观检查

外观检查以目测检查为主，有时也辅以简单的工具。主要检查设备的规格和状态，重点是传动、支撑、承重、平衡、导向等各类机构、安全装置、钢丝绳缠绕系统、电气与控制设备等。外观检查的主要内容如下: 1）设备安装的位置是否正确、数量是否齐全； 2）所有机构和装置是否安装牢固；

3）所有结构是否有变形或损伤，如有变形或损伤必须修复；应特别注意现场焊接的钢结构接头的焊缝质量是否良好；

4）行程开关、安全装置、锁紧装置等的位置是否正确、安装是否牢固； 5）电气与控制设备的布置是否正确、安装是否牢固;

6）电气和控制设备的电缆导线接头是否牢固、标记是否准确、布线是否整齐美观；

7）涂漆色泽是否均匀、有无漏刷、裂纹和脱落等缺陷；在现场进行焊接和其他加工的部分，其油漆是否已经补刷等。 2. 设备总体检查

设备总体检查主要是检查设备在使用材料与制造工艺方面是否符合设计和制造文件的要求，起重元件和安全装置的位置也是检查的重点。如已提供了原材料、标准件（如钢丝绳及其附件、液压缸及管路附件、减速器、制动器、联轴器等）的产品合格证书，部件、组件工厂加工、组装检验合格证书，焊接件施焊工人的资格

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证书和制造厂有效质量保证体系的证明时，设备检查可以简化。 设备总体检查后，应制定详细的功能测试计划。 3. 功能测试

能测试是指对单台设备和多台同类或不同类的设备的性能、操作和控制设备的各项功能以及设备噪声等进行的符合性测试。 1）单台设备的性能测试

单台设备的性能测试是针对其主要技术参数进行的，应对设备的载荷、速度、停位精度等参数以及设备的安全设施进行测定，以考核其驱动装置的能力、传动系统的强度、载荷和位置保持设备（如制动器、液压阀等）的功能是否足够，停位是否准确，各种安全保护装置的动作是否灵敏准确等。

数量较多的相同设备（如布景吊杆），可以先随机抽查数量为总数四分之一的设备进行测试，有不合格设备时，以加倍的数量进行测试。如再有不合格设备出现时，则所有设备均应进行试验。 对台下设备应逐台进行测试。 2）多台设备的性能测试

多台设备的性能测试在单台设备性能测试完成后进行，同类设备或不同类设备应根据设计规定的各种运动状态进行组合试验，以核定其运动精度、同步精度和连锁程序是否达到要求。台上设备和台下设备的组合试验则是在有场景参数要求时，台上设备和台下设备的运动及停位是否协调有效。 3）操作与控制设备的功能测试

对操作与控制设备的各种规定的功能，如手动、自动、预置、编程、修改、插入、省略、默认、显示、打印等逐项进行测试，对系统的各种电气保护装置特别

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