废弃。

4、混合料的摊铺 a．根据路面宽度选用1—2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

b．底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

c．摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

d．沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110—130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

e．开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。

f．采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10—20m。两幅应有5—10cm 宽度的重叠。

g．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

h．在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

i．摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 5、混合料的压实

a．压路机采用二台—三台双轮双震压路机及2—3 台总重量不小于15T 胶轮压路机组成。

b．初压：采用双轮双振压路机静压1—2 遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC 并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6 遍，碾压温度多控制在80—100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1—2 遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

c．碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

d．采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

e．不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

f．碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

6、接缝处理

a．梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

b．半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。

c．横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

d．纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm 以上，横向接缝错开1m 以上。

7、检查试验

a．按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

b．在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 c．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。 二、路沿石施工

水泥砼拌和（试验室取样） → 路缘石预制 → 养生 → 施工放样 → 准备下承层（下基层）→ 路缘石安装。 1、水泥砼拌和

1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。

2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%,碎石±3%,砂±3%,水±1%.

3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。

5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间

6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。

7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 2、预制

预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，否则，予以废弃。 3、养生

路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 4、施工放样

在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。 5、清理下承层

放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。 6、安装

1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。

2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。

第六节、附属工程

一、护肩墙施工方法 1.1、工艺标准

⑴、M7.5级浆砌片块石路肩墙现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。

⑵、护肩墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。

⑶、护肩墙采用多次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

⑷、护肩墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸、护肩墙内的预留泄水孔横向间距2.0-3.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

⑹、护肩墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

⑺、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在护肩墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

⑻、护肩墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。

⑼、护肩墙模板加固采用拉筋对拉螺杆，中横向间距不大于600mm联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

⑽、施工时护肩墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

⑾、地基承载力满足设计要求fak≥150kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行护肩墙施工。

⑿、护肩墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。 1.2、施工方法

⑴、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基槽开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。

⑵、基槽完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行基槽封闭。

⑶、测量放线确定基础尺寸后，进行立模，挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

⑷、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。基础底部清理完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

⑹、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

⑺、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

⑻、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 1.3、模板加工

⑴、模板的安装进行，先清理基底部及表面，检查合格后才能够继续安装模板，模

板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

⑵、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。

⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

⑷、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 1.4、支架搭设

⑴、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

⑵、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 ⑶、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 1.5、混凝土的浇筑

⑴、混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查验收并作好记录。

⑵、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 ⑶、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。

⑷、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

⑸、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 ⑹、混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

⑺、砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。 二、排水工程

1、施工准备：设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的施工技术交底。所需要的材料如砂、石子、片石、水泥已进场并检测合格，砂浆配合比已确定。所需要的机械设备、人员已准备就绪。现场的安全质量保证体系已建立，分项工程责任牌已制作，明确了各工点、工序负责人。根据图纸要求，边沟的现场放样完成，并经复核与现场地形符合，与道路、挡土墙及线外排水系统或自然水系能平顺衔接，能够形成完整的排水系统。分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。

2、施工工艺及方法：材料要求浆砌片石应用新鲜片石，不能用风化剥落石块、水锈石、表面污痕石、有裂缝石等。砂浆用M7.5水泥砂浆，所用材料必须经试验和复试合格后方可使用。砌筑所用砂浆的配比要经试验确定，试配砂浆的强度按设计提高15%。，施工时要计量准确，机械搅拌，并做到随拌随用。严禁使用隔夜砂浆，搅拌的砂浆应颜色均匀，具有良好的保水性和和易性(稠度一般为3～7cm)。砌筑用水泥砂浆，砂浆所用的砂砾为本地区内的中粗砂，不可含有土块和浮草等杂物，含泥量不大于5%。质量要符合国家有关规定及标准。砂浆的搅拌时间不得低于1.5min，搅拌的砂浆保水性能良好，分层度不得大于2cm。拌和均匀颜色一致，稠度保证在3～5cm。

3、施工工序施工：前提条件准备→施工方样→基槽开挖→基底处理→检查→沟体砌筑→砂浆养护。