工件转速V=20--40 取V=40m/min,n=1000r/min 查《金属工艺人员切削手册》表14—128得： f=5~6.5mm/r, 取 f =6.3mm/r (三)计算基本工时 T= 0.5min

十一 工序Ⅺ 90突台距离轴线24mm的侧平面

选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw,工作台纵向移动速度2.5~18m/min (一) 选择砂轮

查《工艺手册》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得： 砂轮标志代号： A46KV6N 300×50×230。 (二) 确定砂轮速度V=35m/min 查《关于手册》表4.2-32得： (三) 工件速度VCS=25m/min

查《工艺设计实训教程》表1.2-25得： 取 (四) 轴向进给速度 （即磨削进给量f） 查《工艺设计实训教程》表1.2-25:

f=（0.5~0.8） B=（0.5~0.8） V=10~16 m/min 取：V =10 m/min

(五) 径向进给量 （磨削深度）

查《工艺设计实训教程》表1.2-25得： fr=0.01~0.025 则取：径向进给量 fr=0.01mm/r ，走刀4次 (六) 确定基本工时 , L=l+20=38+20=58mm T=4 =4 0.035=0.14min

十二 工序Ⅻ 刻线、刻字

十三 工序ⅩⅢ 镀铬

十四 工序XIV 检测入库

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7 夹具设计

经小组人员讨论，决定设计第Ⅶ道工序钻4× ￠9 孔的专用夹具，本夹具将用于Z525摇臂钻床。

7.1设计要求

本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考试的问题。

7.2夹具设计的有关计算

一 定位基准的选择

由零件图可以知道，4×9 mm孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，孔分布在中心孔轴线同心圆 68mm上，可以用中心短销定位。限制2个自由度，夹具的底板限制3个自由度，由于钻孔沿轴向自由度不需要限制，另外，对于 90突台铣削的两侧面与轴线有尺寸要求，分别为20mm和12mm,可以在钻模板设计一侧板限制该面转动，保证尺寸。然后利用钻模板和夹具夹紧零件。 二 切削力及夹紧力计算 刀具：9 mm高速锥柄麻花钻

轴向力Ff= CFapxFfzyaeuF/（do UF） 水平分力：FH=1.1F=1.1×2893=3182.3（N） 垂直分力：F=0.3F=0.3×2893=867.9（N）

在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数K=K1K2K3K4

其中，K1为基本安全系数1.5； K2为加工性质系数1.1；K3为刀具钝化系数1.1； K4三 定位误差分析

(一) 定位元件尺寸公差的确定

夹具的主要定位元件为短定位销。所以该定位销的尺寸公差现规定为本零件 在工作时相配的尺寸公差相同，所以定位误差为：

(二) 零件规定孔 ￠9mm在轴线 68mm圆周上，左边孔距离轴线 20mm ，右边孔距离轴线12mm，已知孔位置主要由夹具体定位 误差、夹具体与钻模板的配合误差、钻模板以及夹具体的制造误差组成。

夹具体的制造误差为：对定位孔轴线平行度为：0.02mm，则

夹具体与钻模板配合误差，有 0.02mm＜&k ,故误差不超过允许误差。

为断续切削系数1.1；所以，切削力F实KFH=1.5*1.1*1.1*1.1*2833=5656（N）

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7.3夹具结构设计及操作简要说明

在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。但是切削力产生颠覆力矩，应该使夹紧力主法平衡。利用钻模板夹紧 90突台。装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短销定位，最后用定位销定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。

本夹具装配立体图，见图3。

图3 夹具装配立体图

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8结语

本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的几个月，但是它浓缩了大学四年学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第一次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着一股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克一个又一个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，具体地表现在以下几个方面：

(1)对大学四年所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了一个知识网络，形成了一个整体的知识体系，进一步完善了自己的知识结构。

(2)对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯，同时具有了一定的创新思维。

(3)利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。

(4)学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。

(5)敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。

(6)利用计算机（AutoCAD2002，Pro/E,Word2003,）的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。

但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：

(1)缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。 (2)与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。

(3)系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。

(4)使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。

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