(1)刀具选择：用粗车 100外圆左端面的端面车刀。 (2)确定切削用量

背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。 v＝30m/min，

n＝1000*v /(3.14*d)＝1000*30/(3.14*20)=477.7r/min 由机床说明书，n ＝430r/min

VC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min (三) 倒角（Φ45 右侧）

(1)用端面车刀加工余量7，背吃刀量 =3.5,手动进给，两次走刀。V给为Vc =60m/min,n给=1000×Vc / d=1000×60/45 =424.6r/min,按取n机=430r/min,则Vc机= n机d/1000= ×430×45/1000=60.76m/min

(2)计算基本工时：由工人操控，大约为0.10min.

六 工序Ⅵ (一) 粗铣两侧面 （1）刀具选择

根据《工艺手册》表3.1及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径160mm,内径32mm,L=3mm,Z=40

（2）切削用量 a=L=3mm

（3）由《切削手册》表3.5当机床X61W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取f机=0.14mm/r。 （4）选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据《切削手册》表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由《切削手册》表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min. （5）确定切削速度Vc

由《切削手册》表3,13,当取Vc=130m/min

n查=1000Vc/ d0=1000×130÷ ÷160=258.6r/min.

根据X61W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为Vc = n机d0÷1000= ×255×160÷1000=128m/min

当n机=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fz×z×n机=0.14×40×255=1428mm/min.

X61W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取Vf=980mm/min （6）计算基本工时

L=48.2mm L1=38mm L2=5mm

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T=(L+L1+L2)/fm=(48.2+38+5)/960=0.09 min (二) 精铣两侧面 (1)工序要求

证表面粗糙度Ra=3.2,单边加工余量z=0.55mm,选X63卧式铣床,使用专用夹具. 选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册,选两把高速钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由《切削手册》表4.1, 4.2) (2)确定铣削深度

由于单边加工余量Z=0.55mm,余量不大,故一次走刀完成,则a =0.55mm. (3)确定每齿进给量fz

由《切削手册》表3.3在X63铣床功率为10kw(《切削手册》表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z (4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度

根据《切削手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由《切削手册》表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min (5)确定切削速度Vc

由《切削手册》表3.11,取Vc=30,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min

nc查=1000×Vc / d0=1000×21.6/160 =43r/min

查X63机床说明书(见《工艺手册》表4.2-39)选取主轴转速n机=47.5r/min.则实际切削速度为Vc = n机d0/1000= ×47.5×160/1000=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n机=0.08×22×47.5=83.6mm/min

由X63机床说明书(《见工艺手册》表4.2-40)选取铣床工作台进给量fm=75mm/min (6)计算基本工时 L=l+l1+l2=91

T=L/fm=91÷75=1.2min

七 工序Ⅶ (一)钻 孔

选用Z525型摇臂钻床。 （1）刀具选择：

由《工艺手册》选用 高速钢锥柄标准花钻。 （2）确定切削用量：

查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由《切削用量手册》取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m

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由Z35钻床取n =1700r/min. 故VC =21m/min. (3)基本工时：

其中L1=10，L2=0，L=12.5 T= 0.07min (二) 铰 6孔 （1）刀具选择：

6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6,耐用度T=60min。 （2）确定切削用量：

（a）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手册》f=0.27~0.33mm/r，由《工艺手册》f=0.26mm/r。

(b)确定切削速度：

计算切削速度V = ，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 V = 0.21m/s=12.8m/min n =679r/min 取n =670 V = 12.5m/min （3）基本工时：

其中L1=10，L2=2，L=7 T= (L1+L2+L)/fn=0.109min

八 工序Ⅷ 钻 4×￠9 (一)刀具选择

选用 9高速钢,锥柄标准麻花钻。 （二）确定切削用量

4个孔共走四次刀。由《切削用量手册》f=0.47~0.57mm/r,由钻床取 f =0.40mm/r. 由《切削用量手册》，取V查=0.36m/s=21.6m/min， 由钻床说明书，取n机=850r/min,故 n = 850r/min （三）计算基本工时： 其中L1=8，L2=0，L=8 T=(L1+L2+L)/fm=0.05min

九 工序Ⅸ 磨削外圆

选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具 保证定位精度。

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(一) 磨削外圆 100 （1）选择砂轮

查《机械制造工艺设计手册》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：A46KV6P 300×50×230。查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为1800s。 （2）确定切削用量

砂轮转速 =2670r/min(查《机械制造工艺设计手册》表4.2-30)，则 VCS= 25m/min

切入磨时 fr=0.015mm/r

(k1=1.25,k2=1.28查《金属工艺人员手册》表14—133) （3）计算基本工时 T= 0.5min

(二) 磨削 90外圆 （1）选择砂轮

选用磨削 100外圆同一砂轮。 （2）确定切削用量 VCS= 25m/min

切入磨时fr =0.015mm/r (3) 计算基本工时 T= 0.1min

(三) 磨削 45 外圆 （1）选择砂轮

选用磨削 100外圆同一砂轮。 （2）确定切削用量 VCS= 25m/min

切入磨时fr =0.015mm/r (3) 计算基本工时： T= 0.08min

十 工序Ⅹ 磨削B面即：磨削 45 同时靠磨两端面

选用M114W万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法。 查《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-30 （一）砂轮选择

A46KVP 250×20×75，耐用度为2400s。 （二）确定切削用量

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