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施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇筑时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇注大方量混凝土时搅拌站派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。 3.4 混凝土供应方式
现场全部采用预拌混凝土，本工程选择有一级资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。
在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下： 3.4.1 对于原材料的要求
1、水泥
1）强度等级：采用普通硅酸盐P.042.5水泥。
2）水泥选用北京市建委备案的厂家及品种，有出厂合格证、3d质量证明、28d质量证明及快测、3d试验报告和28d试验报告。
2、砂
1）选用中砂，细度模数1.3~2.0，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%，为利于泵送，砂率控制在38%~42%。
2）具备砂试验报告。 3、石子
1）连续级配0.5~1.5cm，针、片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，含泥块含量不大于0.5%。
2）具备碎石试验报告。 4、砼外加剂
砼外加剂（包括缓凝剂、防水剂、防冻剂等）选用产品为绿色环保型，无污染，无氨类。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。所有外加剂必须具备准用证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告。防冻剂还应进行钢筋的锈蚀试验和抗压强度比试验。防冻剂与早强剂要经搅拌站试验室提前做好试配，并上报试配记录经施工及监理单位认可后方可施工。每次浇筑混凝土时要求随车携带减水剂。
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要求混凝土的含气量小于4%。
本工程统一外加剂种类为聚羧酸类，不采用奈系外加剂。 5、粉煤灰
当在非预应力结构部分掺入粉煤灰时，需选用II级粉煤灰，且掺量不得大于20%。粉煤灰材料需具备相应出场合格证及试验报告。
3.4.2配合比计算
1、配合比设计时按原材料性能指标及对砼的技术要求进行计算，供应混凝土配合比须满足所有试块标养强度达到设计强度115％及以上。搅拌站应根据配合比相关规定和总包要求经试验室试配及调整，定出满足设计和施工要求的配合比。
2、预拌砼供应商应提供各个砼强度等级的试配。 3、对碱-集料和氯离子含量的要求 氯化物含量
严禁使用含有氯离子成分的外加剂；或根据要求选择，结构部分氯离子含量不得大于0.2%。并要求根据每次浇筑附上相应证明资料。
预防碱集料反应 (基础及地下室)
±0.00以下结构要控制砼的碱含量不超过3kg/m3。要求根据地下结构不同强度等级和抗渗、普通砼分别计算砼的碱含量结论，并要求根据每次浇筑附上水泥、掺合料、外加剂的碱含量测试报告和砂石碱活性测试报告。
4、室内环境污染控制：
混凝土及其材料的放射性指标限量，配制混凝土用砂、石、水泥、商品混凝土的放射性指标限量应满足下表要求：
测定项目 内照射指数（IRa） 外照射指数（Iγ） 限量 ≤1.0 ≤1.0 4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
4.1.2 根据现场的条件在现场北侧临建房处设置一个标养室作为混凝土试块养护的场所。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2℃，
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湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。
4.1.3．施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。 4.1.4．支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。
4.1.5．编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
4.1.6．每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
4.1.7．浇筑混凝土之前，相应结构浇筑部位的标高要投射到墙柱筋上并做好标记。 4.1.8．浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。
4.1.9．混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单及碱含量等文件，同时在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须提供混凝土合格证报告单。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时不得改变水泥的品种及厂家，来保证我方混凝土外观颜色的一致性。混凝土施工前一天，由项目部责任工程师负责向混凝土厂家提供浇筑部位、混凝土强度等级等技术要求 4.2 材料准备
4.2.1 浇筑前要提前一天预先通知搅拌站本次浇注所需的混凝土强度等级、方量、坍落度要求、是否需要泵车等，有外加剂要求时另外通知。
4.2.2 混凝土养护的材料、防雨设备、冬季施工的保温材料等已经准备完毕，并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。
4.2.4 混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。 4.3 机械准备
根据工程实际进度和现场施工需要，物资部组织机械进场。具体需要的施工机械见下表：
机械设备一览表
需要量 序号 1 2 机械名称 塔吊 地泵 类型型号 数量 TC6020A HBT-80 1 1 单位 台 台 2012年10月 2012年10月 进场时间 11 中建一局集团第二建筑有限公司
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3 4 5 6 7 8 9 汽车泵（备用） 臂长49m 布料杆 混凝土振动棒 平板震动器 泵管 抹子 刮杠 旋转半径14m ZX系列 ZN10 管径125 3m 1 1 10 2 100 若干 若干 台 台 只 个 米 个 个 2012年10月 2012年10月 2012年10月 2012年10月 2012年10月 2012年10月 2012年10月 注：同时夜间施工中所必须的照明、电力设备等必须要准备齐全。 5 主要施工方法
5.1 混凝土的运输
1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。冬季混凝土运输时需要做好保温措施，保证出罐的温度在15度以上。
2、商品混凝土运输车辆台数选定
混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1=Qmax×α1×η=80×0.9×0.6=43.2
式中：Q1——每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）； Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； α1——配管条件系数，可取0.8～0.9；
η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配备的罐车总数量，可按下式计算：
N1?Q160L143.260?12（?T1）?(?30)?4 60V1S060?840式中：N1——混凝土罐车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； V1——每台混凝土罐车容量（m3）； S0——混凝土罐车平均行车速度（km/h）； L1——混凝土罐车往返距离（km）；
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