●攻不通孔螺纹时，底孔深度要（ 大于 ）所需的螺孔深度。 ●米制普通螺纹的牙型角为 （ 60 ）。 ●英制普通螺纹的牙型角为 （ 55 ）。
●在承受单向受力的机械上，一般采用（ 锯齿形 ）螺纹。
●采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称（原始 ）平板。
●容积式压缩机是靠压缩机（ 工作 ）容积的变化，使（气体 ）体积缩小，从而提高气体压力的机器。
●对刮削面进行粗刮时应采用（长刮 ）法。
●经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用（ 灰铸铁 ）材料作为研具。 ●三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图（ 长对正 ）；主、左视图（高平齐 ）；俯左视图（宽相等 ）。
●一般所用的研磨工具的材料硬度应（稍低于 ）被研零件。 ●工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（ 研磨 ）加工。
●离心泵是利用（ 叶轮 ）高速旋转时所产生的 （ 离心力 ） 来输送液体的机械。
●离心泵常用的轴密封装置有 （ 填料 ）密封和 （机械 ）密封两种。 ●粉碎机由架体部、（ 转子部 ）、左调节部及右调节部等构成。
●离心泵在工作时产生不平衡的轴向力，这对设备是十分有害的。单级泵通常消除轴向力的方法有 （ 开平衡孔 ）、采用（ 双吸式 ）叶轮、采用平衡叶片和平衡管。
●旋转泵的工作原理正是由于转子的旋转作用（ 排出 ）和（ 吸入 ）被输送的液体，故旋转泵又称为转子泵。
●罗茨鼓风机属于回转（容积式 ）风机，按结构型式可分为 （ 立式 ）和（卧式 ）两种。
●焦炉机械主要包括（ 装煤车 ）、（推焦车 ）、（ 拦焦车 ）和 （ 熄焦车 ） 。
●活塞式压缩机的主机由（ 运动 ）机构、（工作 ）机构、机身等组成。
●活塞式压缩机的辅机包括（ 润滑 ）系统、（ 冷却 ）系统、（ 气路 ）系统等。
●十字头具有（ 连接 ）和（导向 ）作用。
●（ 上升管 ）和（ 桥管 ）属于荒煤气导出设备。 ●国家标准规定有 8 项位置公差。
●工件的安装包括 定位 和夹紧两个过程。
●滑动轴承磨损后的修理方法为 金属喷镀 ，调整后重新研磨。 ●工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的 6倍 表示。 ●钢的淬火和高温回火后得到的是 回火马氏体 组织。 ● 工序质量 控制的对象是质量特性值。
●旋转机械的工作转速不应等于或接近于 临界转速 ，否则将使转子产生共振而带来严重后果。
●将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫 双频激光干涉仪
●联轴器其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈，过盈量大小一般为轴颈的 0.8%-1.5 % 。
●数控机床一般由 数控装置 、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成
●减振器将振动冲击能量通过各种阻尼形式变为热量散发掉，从而使 振动衰减 ，达到平稳运行的目的。
●油压减振器是利用油液的 粘性 形成阻尼，吸收振动冲击能量。 ●在高度变位齿轮中，通常把小齿轮采用 正变位 ，大齿轮采用负变位。 ●安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近 高压带电体 。 ●齿侧间隙过大，则会造成齿轮换向 空行程大 ，容易产生冲击和振动。 ●提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、 刚度 和热稳定性。
●蜗杆传动机构装配后，蜗杆轴线与涡轮轴线 垂直 。
●对振源、 振动传播途径 和振动影响的地点三个环节进行治理 ●带传动中，带在带轮上的包角不能小于 120 。 ●常用的油基切削液有切削油和 极压切削油 。 ●合金调质钢的性能特点与用途有哪些？
答：具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等
●简述液压传动系统四个组成部分的功能是什么？
液压传动是：先通过动力元件(液压泵)将原动机(如电动机)输入的机械能转换为液体压力能，再经密封管道和控制元件等输送至执行元件(如液压缸)，将液体压力能又转换为机械能以驱动工作部件。
由以下四个主要部分组成：
(1)动力元件 它是将原动机输入的机械能转换为液体压力能的装置，其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。如各类液压泵。
(2)执行元件 它是将液体压力能转换为机械能的装置，其作用是在压力油的推动下输出力和速度(或转矩和转速)，以驱动工作部件。如各类液压缸和液压马达。
(3)控制调节元件 它是用以控制液压传动系统中油液的压力、流量和流动方向的装置。如溢流阀、节流阀和换向阀等。
(4)辅助元件 上述几部分以外的其它装置，分别起储油、输油、过滤和测压力等作用。如油箱、油管、过滤器和压力计等。 ●设备改造（精化）的目的是什么？
答：设备改造（精化）的目的是：(1)提高设备可靠性和工序能力。(2)提高劳动生产率。(3)减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。 ●产生加工误差的原因有哪些
1、加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。 2、工艺系统的几何误差 ，由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。
3、工艺系统受力变形引起的误差
工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。
4、工艺系统受热变形引起的误差
在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致加工误差的产生。 5、工件内应力引起的加工误差
内应力是工件自身的误差因素。工件冷热加工后会产生一定的内应力。通常情况下内应力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。 6、测量误差
在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，统称为测量误差。 *●高、中碳钢、合金钢的性能特点与用途有哪些？
●试述工件的六点定位原理。
●合金调质钢的性能特点与用途有哪些？
具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等
*●大型机床刮削V形导轨面时，有何注意事项？
*●为什么单侧齿轮传动，一般用直齿轮，不用斜齿轮；双侧用斜齿轮， *●不用直齿轮，而双侧齿轮的齿旋方向要向反？ ●轴承合金应具备的性能是哪些？ 1、足够的强度和硬度；
2、高的耐磨性和小的摩擦系数；
3、足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度； 4、良好的耐热性级耐蚀性； 5、良好的磨合性。
●加工误差主要是由哪三个方面引起的 加工误差主要是由以下三个方面引起的
1）工艺系统中机床、夹具、刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。
2）工艺系统受夹紧力、切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。
3）工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差？ ●写出设备修理质量管理的工作内容。 答：设备修理质量管理的工作内容有：
（1）制定设备修理的质量标准。 （2）编制设备修理的工艺。
（3）设备修理质量的检验和评定工作。 （4）加强修理过程中的质量管理。 （5）开展修后用户服务和质量信息反馈工作。 （6）加强技术、业务培训工作。 ●指出设备技术改造的主要途径
答：（1）用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。
（2）利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对
现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置、静压、动静压轴承、可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动导轨（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。
（3）企业自行设计设备的改造方案，对设备中原有的缺陷，如维修
频繁、维修性差、故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。