洛阳理工学院毕业设计（论文）

图5-3定距侧刃

5.2.2挡料销

挡料销一般用45号钢，淬火硬度为43~48HRC。设计时挡料销高度应大于冲压件材料的厚度，高度应为4mm。本模具采用钩形挡料销，距凹模距离远。

5.2.3导正销

导正销多用于连续模中冲裁件的精确定位，冲裁时为减少条料的送进误差，保证工件内孔与外形的相对位置精度。

5.3 卸料装置

5.3.1 卸料装置

由于本材料较薄，故采用弹性卸料装置。工作时，卸料板2先将材料压紧，冲裁完成模具回复时卸料。使模具冲出的工件平整，精度较高。

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5.3.2 卸料装置有关尺寸计算

卸料板的形状一般与凹模形状相同，卸料板的厚度，h=（0.8~1.0）Ha=40~50mm。卸料板一般选用45号钢，不需要热处理。

5.4 固定零件

5.4.1垫板

为了防止较小的凸模压损模座的平面，一般在凸模和模座之间加设垫板。垫板的外形尺寸与凹模周界一致，垫板的材料一般选用T7、T8或45钢制成。T7、T8淬火硬度为52~56HRC.45钢硬度为43~48HRC.

5.4.2模柄

冲模的上模是通过模柄安装在冲床滑块上的。模柄的形式很多，本模具采用嵌入式模柄。模柄一般采用Q235或45钢。

图5-4模柄

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5.4.3.导料板的设计

导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用45钢制作，热处理硬度为40～45HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。

5.5卸料部件的设计

5.5.1 卸料板的设计

卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 18mm。 卸料板采用45钢制造，淬火硬度40～45HRC。

5.5.2卸料螺钉的选用

卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M10×10mm。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面lmm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

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结 论

本次垫片的结构设计包含了落料和冲孔复合模设计通过冲压模拟，再根据冲压模拟结果设计、生产模具，确保了冲压的成功,减少了冲压试模的成本，在最短的时间内得到了满意的冲压件。该方法适合于冲压大型或复杂冲压件，以提高模具制造的成功率，缩短模具生产时间，降低试压成本。

本次毕业设计的主要内容是垫片的设计以及该制件的数值模拟。模具设计的主要任务是通过对所给工件尺寸，形状，材料及经济性的分析，确定相应的模具结构。主要进行毛坯尺寸的计算，凸、凹模工作部分尺寸的计算、模具的设计及压力机的选择。在设计中以便更直观地表达模具的详细结构。

通过这次设计认识到模具的设计应考虑技术和经济因素，在保证模具结构合理的前提下尽量使模具结构简单，生产加工成本最低，精度最高，在未来的时间里中国的模具制造业还会有更大发展空间。

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