洛阳理工学院毕业设计（论文）
前 言
模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。冲压技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。
1 .我国冲压技术的现状：
目前，我国的冲压技术、冲压模具与工业发达国家相比还有一定的差距，主要表现在以下几点。
（1） 冲压基础理论与成形工艺落后。 （2） 模具标准化程度低。
（3） 模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后。 （4） 模具专业化水平低。 2 .冲压技术的发展方向：
虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年中得到了快速发展，但与工业发达国家相比仍有很大差距。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几个方面。
（1） 提高模具的设计制造水平，使其朝着大型化、精密化、复杂换、
长使用寿命化发展。
（2） 在模具设计制造中更加普及应用国产的CAD/CAE/CAM技术。 （3） 发展快速制造成形和快速制造模具的技术。 （4） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。 （5） 研究和发展优质的模具材料和先进的表面处理技术。 （6） 研究和开发模具的抛光技术和设备。
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（7） 研究和普及模具的高速测量技术与逆向工程。 （8） 研究和开发新的成形工艺和模具。 3 .主要研究目标：
设计1套模具，包括总装图和部分零件图，编制加工工艺文件及生成 加工程序代码。要求正确选择标准件和模具材料，零件尺寸设计正确。 在本次课程设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、工艺计算、冲裁模的结构和设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。
本说明书有孙小捞导师指导和帮助，同时还得到了同学们的提示，特在此表示衷心的感谢！
由于水平有限，缺点错误在所难免，希望大家指正！
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第1章 冲裁工艺设计
1.1 冲裁件的工艺分析
图1-1垫片
1.1.1 工件材料
为45号钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ80mm和一个φ30mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，壁厚为3mm，普通冲裁完全能满足要求。
1.1.2 工件结构
该零件形状简单。边孔距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见表1-1），故可以考虑采用复合冲压工序。
表1-1 倒装复合模的冲裁凸凹模最小壁厚 （单位：mm） 材料厚度t 最小壁厚δ 材料厚度t 最小壁厚δ 0.4 1.4 2.8 6.4 0.6 1.8 3.0 6.7 0.8 2.3 3.2 7.1 1.0 2.7 3.5 7.6 1.2 3.2 3.8 8.1 3
1.4 3.6 4.0 8.5 1.6 4.0 4.2 8.8 1.8 4.4 4.4 9.1 2.0 4.9 4.6 9.4 2.2 5.2 4.8 9.7 2.5 5.8 5.0 10 洛阳理工学院毕业设计（论文）
1.1.3 尺寸精度
零件图上Ф80-0.74mm；属IT13级, Ф30 0
0
+0.62
mm属于IT12级,
其余尺寸未注公差，属于自由尺寸，由表1-2和表1-3查得，冲裁件内外形达到的经济精度为IT12~IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.7mm。其余尺寸未注公差按IT13级确定工件尺寸的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
表1-2 冲裁件内外形所能达到的经济精度
材料厚度 t / mm ≤1 1~2 2~3 3~5 — IT14 IT14 IT14 ≤3 3~6 IT12~IT13 IT12~IT13 IT12~IT13 IT12~IT13 基 本 尺 寸 / mm 6~10 10~18 IT11 IT11 18~500
表1-3 孔中心与边缘距离尺寸公差
材料厚度 t / mm ≤2 2~4 >4 ≤50 ±0.5 ±0.6 ±0.7 孔中心与边缘距离尺寸 / mm 50~120 ±0.6 ±0.7 ±0.8 120~220 ±0.7 ±0.8 ±1.0 220~360 ±0.8 ±1.0 ±1.2
1.2 冲裁工艺方案的确定
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。即先用一副模具进行落料，后用一副模具冲Ф30的孔，该方案模具结构简单，但需要两副模具才能完成零件的加工，效率低，生产过程精度也不容易保证，且操作也不方便，不符合中批量生产的要求。
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