污水处理厂提标改造工程施工组织设计技术标 下载本文

污水处理厂(一期) 提标改造工程施工

施 工 组 织 设 计

编制日期:2018年8月7日

目录

第一章、编制说明 ........................................ 5 第一节、编制依据 ....................................... 5 第二节、编制原则 ....................................... 6 第二章、工程概况及目标 ................................... 8 第一节、工程概况 ....................................... 8 第二节、工程目标 ....................................... 8 第三章、施工总体部署 .................................... 9 第一节、施工管理组织 .................................. 10 第二节、施工部署 ...................................... 18 第四章、主要施工方案与技术措施 .......................... 19 第一节、建(构)筑物施工 .............................. 19 第二节、设备安装 ...................................... 80 第三节、管道工程 ...................................... 98 第四节、电气工程 ..................................... 113 第五节、自控安装 ..................................... 122 第六节、调试及试运行 ................................. 127 第七节、道路工程 ..................................... 130 第八节、厂区绿化 ..................................... 139 第九节、拆除工程 ..................................... 140 第十节、厂区电缆沟工程 ............................... 142 第十一节、重难点分析及应对措施 ....................... 144

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第十二节、混凝土施工质量保证措施 ..................... 147 第十三节、绿色施工方案 ............................... 149 第五章、质量管理体系与措施 ............................. 159 第一节、质量管理体系及目标 ........................... 159 第二节、质量管理控制措施 ............................. 173 第三节、主要工序质量控制措施 ......................... 178 第六章、安全管理体系与措施 ............................. 182 第一节、安全管理目标 ................................. 182 第二节、安全管理体系 ................................. 182 第三节、安全保证措施 ................................ 185 第七章、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施 188 第一节、文明施工管理目标 ............................. 188 第二节、文明施工管理保证措施 ......................... 188 第三节、环境保护管理 ................................. 191 第四节、施工现场扬尘治理措施 ......................... 195 第八章、施工总平面图布置 ............................... 195 第一节、布置原则与要求 ............................... 195 第二节、材料加工与堆场设置 ........................... 196 第三节、平面布置图 ................................... 196 第四节、现场维护措施 ................................. 197 第九章、施工总进度表与网络计划图 ....................... 199 第一节、工程进度计划 ................................. 199

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第二节、计划投入工程施工的劳动力情况 ................. 199 第十章、拟投入的主要施工机械计划 ....................... 203 第一节、主要施工机械设备配置 ......................... 203 第二节、施工机械设备保证措施 ......................... 204 第十一章、劳动力安排计划 ............................... 207 第一节、各专业工种的配置 ............................. 207 第二节、劳动力投入计划 ............................... 207 第三节、劳动力保证措施 ............................... 208 第十二章、工期保证措施 ................................. 210 第一节、工期目标 ..................................... 209 第二节、工期保证措施 ................................. 210 第三节、关键工序的进度控制点设置 ..................... 210 第四节、违约责任承诺 ................................. 211 第十三章、拟投入的主要物资计划 ......................... 215 第一节、拟投入本工程的建筑材料的计划 ................. 215 第二节、本工程的周转材料的计划及保证措施 ............. 218 第十四章、施工现场配合措施 ............................. 220 第一节、与业主、监理、设计单位的配合措施 ............. 220 第二节、与设备供货单位的配合措施 ..................... 220 第三节、与其他单位的配合措施 ......................... 221 第四节、安装各专业配合措施 ........................... 222 第十五章、现代化管理方法和新技术应用 ................... 224

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第一节、企业现代化管理 ............................... 224 第二节、“四新”技术应用 ............................ 224 第十六章、产品保护措施 ................................. 225 第一节、工程半成品及成品的保管和防护 ................. 225 第二节、设备防护 ..................................... 225 第三节、大型设备在搬运起吊过程中的保护措施 ........... 226 第十七章、工程交付、服务及保修 ......................... 228 第一节、工程交付 ..................................... 227 第二节、服务及保修 ................................... 228 附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 ................... 234 附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 ............. 235 附表三:劳动力计划表 ................................... 236 附表四:施工总进度表与网络计划图 ....................... 237 附表五:施工总平面图 ................................... 239 附表六:临时用地表 ..................................... 240

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第一章、编制说明

第一节、编制依据

1.某污水处理厂(一期)提标改造工程施工招标文件; 2.某污水处理厂(一期)提标改造工程施工图纸及技术规定; 3.现场踏勘所掌握的情况和资料;

4.我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及以往所从事污水处理厂的施工经验;

5.本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集; 6.本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手 册和程序文件及有关管理制度;

7.相关的劳动、材料、机械定额。 8.参照规范及标准

《工程测量规范》(GB50026-2007); 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008); 《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011); 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 《建筑地基及基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015); 《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010);

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《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012); 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012); 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010); 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001); 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002); 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015); 《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008); 《城市污水处理厂运行维护及其安全技术规程》(CJJ60-2011); 《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002); 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002); 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008); 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

《建筑工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011); 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011); 《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007); 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)。 第二节、编制原则

1.充分考虑其科学性、合理性,与业主招标文件的符合性,体现企业的施工能力和管理水平。

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2.确保工程质量一次性验收合格:优化施工组织方案,采用机械化、专业化施工,严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标,精心组织、科学施工,确保工程质量和施工安全。

3.确保安全:实行严密的管理和施工措施,针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程,实行重点监控,确保万无一失。

4.确保工期:鉴于本项工程的特殊性,我们一定从各种资源配置着手,按照总体工期要求,优化施工网络,实行目标控制。根据拟定的工期,经网络优化,充分考虑施工干扰、冬雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素,配齐各种资源,确保总体工期目标实现。

5.文明施工、爱护环境:在施工过程中,采取环境保护措施,尽量少占线外用地;采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染,做到文明施工、保护环境。

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第二章、工程概况及目标

第一节、工程概况

1.工程名称:某污水处理厂(一期)提标改造工程施工。 2.建设地点:白沙门污水处理厂建设于海甸岛西北端,现状防浪堤以北0.7公里,白沙角以西的填海造地之上。本次提标改造工程建设地点为原某污水处理厂一期工程院内东北角预留场地处。

3.建设内容及规模:新建沉淀池、加药间等建(构)筑物占地面积约2552.37平方米及改建、提升相关设施。将白沙门污水处理厂(一期)提标改造工程出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B类标准,提升改造为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A类标准。

4.计划工期:135日历天,预计2018年8月15日开工,缺陷责任期:730日历天。

5.招标范围:曝气沉砂池(改造,更换现有刮泥设备),曝气生物滤池(在现有已建设池体中增加设备及填料),三级加砂沉淀池(新建),紫外线消毒(在现有池体上增加设备),脱水机房(现有脱水系统更换设备)、脱水间局部改造,加药间(新建,含变配电),甲醇间(增加设备)等,详见工程量清单。

6.质量要求:工程质量必须一次性验收合格达到建设部和国家质量监督检验总局规定的《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)》,同时达到海口市住房和城乡建设局规定的竣工验收标准,连续 7×24 小时满负荷测试出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级 A 标准。 第二节、工程目标

1.质量目标

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工程质量验收一次合格,符合施工质量验收标准。建立以项目经理为首的质量保证体系,开展全面的质量管理,严格按照ISO9001标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工质量验收规范精心组织施工。

2.安全目标

施工现场严格执行建筑施工安全检查标准,杜绝重大伤亡事故,轻伤事故率控制在1‰以内。

3.文明目标

合理布置施工现场,对现场的施工道路进行硬化,场内设置办公区和材料堆放加工区,因地制宜种植绿化。

4.职业健康安全与环境目标

杜绝重大责任死亡事故,确保三级以上伤亡事故为零,有效控制污水、粉尘、噪声、固体废弃物排放,无相关方重大投拆,严格控制重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零,各类物资与能源消耗控制在预算指标内。

5.工期目标

本工程在135日历天完成施工任务,以合格的产品交付业主使用。

6.成本管理目标

科学管理,节约能源,降低造价。

第三章、施工总体部署

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第一节、施工管理组织

一、施工管理模式

工程中标后,我公司将实施项目法施工,成立本项目项目经理部,项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配在同类工程的施工管理中具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成,通过建立科学的项目管理制度,完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序,使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下,实现对业主的承诺。

该工程施工项目经理部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立,代表我公司对该工程进行施工管理。

成立由公司高层领导组成的施工协调部,可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源,使项目资源实现最优化配置,为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。

二、施工管理组织机构

我公司通过多年的“项目法”施工,总结了一套完整的管理办法,按“项目法”施工管理,在公司保证体系、直管项目部管理班子领导下,由现场“项目部”具体负责实施。

“项目法”施工现场管理班子:以项目管理为目标,选派我公司优秀项目经理担任该工程项目经理,选派我公司精明强干的施工技术管理人员组成项目经理部,各段间展开劳动竞赛,提高工程质量,加快工程进度,节约工程投资。

1.项目经理部管理制度

为实现本工程的管理目标,项目部应建立健全配套的各项管理制度,制度覆盖全部工作,形成体系,做到有职有责,有章可循,现场

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建立的管理制度主要有:施工项目计划管理规定,施工项目质量管理与控制办法,项目经理部生产调度有关规定,项目成本管理办法,项目技术管理办法,项目安全管理办法,项目材料管理办法,施工作业安全技术交底管理规定,现场文明施工管理办法,项目计量管理办法,项目财务管理办法,现场治安保卫管理办法等。

2.项目经理部职能人员职责 (1)项目经理:

为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。 遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度,履行承包合同。

负责本工程项目部的全面工作并保证施工合同在本项目工程中全面实现。

组织项目部全体职工,严格履行合同承诺。

参加建设单位组织的协调会议,并组织项目部内部的各项协调会议。

组织制定本项目管理的规章制度,制定切实可行的管理措施,确保工程顺利进行,不定期的检查各项规章制度的落实,组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。

组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理,降低成本、安全生产文明施工。

带头执行国家的有关政策,负责管理协调各部门之间的工作。 (2)项目副经理:

在项目经理的领导下,直接负责本工程施工计划的落实,并在质量、工期、安全、成本管理等方面负责接受上级主管部门的监督、检查,使生产顺利进行。

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认真熟悉图纸,严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工,搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用,杜绝返工、浪费,保证工程质量、合同工期目标的实现。

搞好现场的安全生产管理,争创文明工地,坚持安全生产,杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

组织临时设施搭设,施工力量进场,落实雨季施工准备,办理开工手续。

组织编制、批准项目机械设备需用量计划。 组织提出、审核物资采购清单。

协助业主办理开工手续,向业主介绍工程维护特殊要求。 (3)项目总工:

在项目经理和上级部门指导下,对工程技术质量管理全面负责,是质量的直接责任人。

认真贯彻国家技术标准、规范、规程,执行公司及项目技术质量管理规章制度,接受上级部门的监督检查。

组织项目部建立健全项目技术质量管理制度,负责全面质量管理和计量管理工作,处理各种技术质量问题。

主持编制工程项目施工方案和专项质量计划工作,做好单位工程技术交底及安全措施工作。

领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作,确保项目技术、质量、效益指标的完成。

组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的检查,确保本工程达到工程验收一次合格成优。

认真熟悉图纸,严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程组织施工。

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负责组织编写各专业的项目质量计划,编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。

负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作,确保顺利交工。

参加图纸会审,参加项目部组织的施工进质量、安全和文明工地的检查和评比活动。

分部、分项工程和设计变更技术交底并记录,组织工程预检并记录。

签署分项隐蔽工程,分项、分部工程检验记录,组织分项、分部工程质量等级评定。

监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。 (4)施工员:

认真熟悉图纸,严格按规范和规程组织施工。

参加设计交底和图纸会审及编制有关方案,了解设计要求,做到按图施工。

向班组作质量、安全及操作规程交底。

负责督促检查班组施工前的准备工作,检查工序施工质量,督促班组按操作规程和工艺要求施工。

安排制作工艺评定试件。 进行隐蔽工程自检并记录。

组织分项工程施工、质量等级评定,并签署意见。

合理安排交叉作业,避免相互干扰,安排施工后防护并处理防护中的问题。

施工现场管理。 (5)安全员:

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负责施工现场安全管理。

贯彻安全生产的各项规定,并模范遵守。 参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实,消除事故隐患,分析安全动态,不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

负责对职工进行安全生产的三级教育,做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

正确行使安全否决权,做到奖罚分明,处事公正,同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

负责对现场安全设施的检查与验收,指导维护工作。

督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品,并指导合理使用。

参与企业工伤事故的调查和处理,及时总结经验教训,防止事故的重复发生。

(6)材料员:

负责工程材料的供应、采购、材料验收。 现场材料管理、收料、发料,工护具保管。

进货数量、包装、外观、标识检验,保管分供方提供质量评证。 物资的标识和记录。

对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。 物资检验状态的标识。

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不合格进货的拒收、标识、隔离、记录。 办理物资出入库手续,贮存物资的保管、发放。 (7)质量员:

落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查。 监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。 连续监视特殊工序施工并填写施工记录。

隐蔽工程专检并签署意见,分项、分部工程质量等级核定,并签署意见。

工程功能测试检验并记录,参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。

落实各项安全生产措施,进行安全生产监督、检查。 (8)造价员:

编制施工图预算、工程决算。

根据工程施工进度情况,编制每月生产预算计划,并上报公司及甲方。

三、保障措施

我公司一旦中标,即按照投标文件承诺,根据本工程的具体情况及特点,及时组建现场项目经理部,以最快的时间开赴现场,着手现场的各项准备工作,为开工打下坚实基础。

组织精悍的现场项目经理部,选派我公司思想好、业务精、能力强、经验丰富、善于配合协作、服务好的管理人员作为现场项目部管理人员,确保精兵强将上前线。

所有管理人员均按照投标承诺要求进行配置,凡是参与本项目施工的管理人员公司均全力保证配备,不得任意变换,并接受业主的监督。

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及时根据工程设计要求作好开工前的准备工作,包括材料、机械、技术、策划等工作。

本工程列为我公司的重点工程项目,公司总部除加强对本工程的组织领导外,必须作好现场项目部的坚强后盾,从人力、物力、财力等方面作好工作,确保工程各方面的需要,一切为施工现场服务。

由于本工程工作量大,施工工期短,公司将全力以赴协助项目部作好施工准备工作。

四、工程施工管理目标及承诺

1.质量目标及承诺:工程质量一次性验收合格达到建设部和国家质量监督检验总局规定的《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)》,同时达到海口市住房和城乡建设局规定的竣工验收标准,连续 7×24 小时满负荷测试出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级 A 标准。

2.工期目标及承诺:本工程总工期为135天,按监理工程师发出的开工令准时开工,并确保在135日历天内完成合同中签订的全部施工任务。严格按照业主要求完成工程建设,确保业主尽快投入使用。

3.安全、文明施工目标及承诺

确保获得海口市安全文明样板工地称号,建立健全的安全保障体系,建立整体安全防护屏障和安全信息网络。

对本工程施工现场进行综合统筹管理、统一规划、统一布置,与专业分包签定相关安全文明施工责任状,确保“安全文明样板工地”目标的实现。

4.施工承包服务目标及承诺:充分履行本标段施工义务、提供满意服务,赢得业主充分信任,树立全过程服务的宗旨,为业主、专业分包和其他相关配合单位提供满意服务。

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5.施工准备服务目标:保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工前,根据施工配合协议的要求,按时足量地提供施工场地、道路、作业面、水源、电源、测量控制点等设施给分包单位,为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。

6.施工配合目标:

与业主、监理紧密配合,确保业主指令及时传达到所有专业分包。 积极与设计配合和深化设计沟通,保证各专业图纸按时到位,保证施工。

对各分承包单位的进场、施工组织、进度计划、交工验收等进行统筹安排,协调管理,并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决,使工程能沿着总体策划有条不紊地进行。

污水厂建设为综合性工程,主要包括土建、管道、排水、设备、电气、仪表等,涉及专业较多,在施工中交叉作业多,相互联系紧密,需要良好配合才能促进工程的顺利进展,否则将会使工程滞后,甚至造成返工,带来不必要的经济损失,因此需要各施工队伍密切良好的配合。土建施工班组应建立周总结与周计划制度,并每周向建设方汇报,以便于建设方及时组织图纸会审和各施工队及时了解土建进度与计划,及时了解设备订货情况并及时准确地掌握各专业的变更。施工完成后,及时办理交接手续,以便于下道工序的施工。

7.质量服务目标:在本工程中配备相应专业的质检工程师,对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督,积极配合监理工程师对专业分包工程的质量验收,发现问题及时督促整改,保证各分项工程质量符合设计要求。

8.对外协调服务目标:将全面负责对外关系的协调,为各专业分包单位的施工创造一个良好的外部环境。

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第二节、施工部署

根据本工程设备、管线多、电气自控安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体情况,以安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如下:

1.充分做好开工前的准备工作,按照计划及时组织人员、机具进场,布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场,为正式开工做准备。

2.从工程开工之日起,首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装,以及有关设备基础的验收工作。

3.由于该工程设备多,待设备基础验收合格后,应立即进行设备的就位安装,为管道、电气及自控等工程施工创造条件。

4.随着工程的设备安装,工艺管道、电缆敷设,电气等安装工作全面铺开。此阶段,已进入正式施工高峰,项目部各级、各专业管理人员,务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间,与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作,确保顺利正常施工。

5.为确保工期,根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时,根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点,人员、机具采取动态管理,随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置,以保证工期目标的实现。

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第四章、主要施工方案与技术措施

第一节、建(构)筑物施工

一、施工测量及变形观测 1.测量前言

施工测量和控制垂直度至关重要。因此,如何控制本工程测量放样的精度,如何进行系统地,高效的图纸审核和快速准确提供施工测量数据。是测量工作的重中之重,直接关系着最终工程的质量,严格执行“测量组测设→测量复核→监理检核”的三级管理程序,高标准、严要求、高精度,为确保工程质量确保合格。

场地的控制测量,按照由整体到局部逐级控制的测量原则,结合场地、工程建筑结构特点,根据现场通视条件及现场的施工需要进行测量,对如何保证曲线结构的位置和截面的准确性是确保本工程施工质量的关键。针对本工程我们决定采用极坐标法为主和平面坐标法、双镜交汇法、弦支距法为辅的测量方法。

2.平面坐标的控制 (1)施工测量工作的组织:

成立专门测量小组,有两名专业测量员四名测量工组成,所有的计算结果均由两名专业测量员复核计算。由四名测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。

(2)测量仪器的选择:

本工程中全站仪(精度指标在2+2ppm)和常数为-30的棱镜,其精度在3mm。轴线控制的也可由经纬仪测放。全站仪和经纬仪都经国

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家法定机关检测后使用。本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。 序仪器名称 号 一测回水平方向标准偏差±建筑定位、建筑轴线1 全站仪 2” 一测回水平方向标准偏差±2” 2 经纬仪 一测回垂直方向标准偏差±5” 每公里往返测高差中数偶然3 水准仪 中误差小于±3mm 50m钢卷4 尺 (3)以上所列的主要测量仪器,在使用过程中需注意: 定期到市计量检定站,经检定、校准,合格后方可使用; 测量仪器、工具定期清洁保养,经纬仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度;

测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。 (4)工程轴线的建立:

工程轴线的建立:建立坐标控制网,建立坐标控制桩,控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度,控制点设置时满足稳定、

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误 差 用 途 投测 建筑定位、建筑轴线投测 高程测量沉降观测 长度误差±3mm 量距 可靠、通视三个要求,精度应控制在2mm之内。

(5)平面轴线控制网的测放:

根据建设单位提供的城市坐标控制点和施工图纸上的城市坐标控制点,进行精确的计算出距离,采用测量仪器及校验极坐标法测出各条轴线,并用全站仪测出交点位置。

轴线控制点的测放,按常规正倒镜投点法投测和竖盘盘左盘右旋转180°投测,两种投测后经平差、复核后,定出轴线位置。放样顶点后要对各点作校核条件的检查,施工图纸上给定的尺寸为圆弧长要计算出弦长,用钢尺进行校核两点,平差取中定出轴线。

(6)平面轴线的竖向传递:

为确保平面轴线的准确位置,保证建筑物的垂直度,在基础及底板施工完毕后,测放出平面的长轴位置,然后在长轴上定出两点,并按激光铅垂仪使用要求作好控制标桩,并进行保护。

3.竖向标高的测量

建立场区高程控制网,根据甲方提供的水准点,采用往返闭合水准测量布设场区高程控制网,经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准桩妥善保护起来,以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据。

在基坑边找一处可垂直传递高程的地方,在托尺上面架设一台水准仪将塔尺上的高程传递至施工面上,如此测量三次取中间值,对于基底均以2-3m设控制桩带水平线来控制开挖平整度。

上部结构施工时,为了避免标高传递出现上、下层标高超差,必

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须经常对控制点进行联测、复测、平差、检查校对后方可进行向上的标高传递,在适当位置设标高控制点(可设在塔吊上),精度在3mm内,总高±15mm内调整闭合差,结构标高主要采取测设+50标高控制线,作为高程的依据,用两台水准仪进行高程传递,引测到建筑施工面上。

二、土石方工程 1.土方开挖 (1)准备工作

土方开挖前按基础平面图放线,土方运输道路所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。

在出入口修筑洗车槽。 (2)清槽

用全站仪及水准仪测定基坑范围,指导挖机手清除基坑内土方后并用小挖机结合人工挖除土方。

(3)土方开挖立面分层

将土方分为3层开挖至基底,每层开挖深度为2.0m-2.5m,严禁超挖、欠挖或并层开挖,每层的开挖时间应周密计划统一指挥。

(4)土方机械挖运

第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机,从开挖第三层土方起,均应一边翻土一边装车外运。深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。车道口土方采用长臂挖机翻运至地面,而后装车外运。

(5)基底人工挖土

基底20cm厚的土方采用人工清挖。为了提高施工效率,在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。将挖出的土方及时放置在

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挖土机作业范围内。而后由挖土机挖运出场。

2.土方回填

本工程质量要求高,在回填的准备阶段优先考虑现场储存的土方,在建筑物基础验收合格后即可安排逐步回填。

(1)回填时间:验收合格后进行。

水平和垂直运输:拟采用人工、机动翻斗车、手推车,从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。

(2)施工工艺流程

工艺流程: 基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实(夯打密实)→检验密实度→修整找平验收。

(3)操作工艺:

填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。

检验回填土料的种类、粒径、有无杂物,是否符合要求,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

分段施工时,接头处做成斜坡形,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。

雨季施工时,有防雨措施,基坑内设集水坑和排水沟,并准备足量污水泵,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或遭到破坏。

(4)回填技术质量控制措施:

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对回填土进行技术鉴定,应符合设计要求。

回填前,应组织有关单位检验结构及基槽清理情况,包括轴线尺寸、水平标高,以及有无积水等情况,办完隐检手续。

设置控制回填土铺筑厚度的标志,如水平标高桩或弹上水平线。 处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。

回填土料拌和均匀,达到设计要求。

震动夯、压密实后,表面应拉线找平并符合设计标高。 回填土时,保护好现场轴线桩、标高桩。

夜间施工时,合理安排施工顺序,设有足够的照明设施防止铺筑超厚。

三、基坑支护 1.准备工作

认真学习规范,熟悉设计图纸,以书面形式让甲方出据地下障碍物,管线位置图,了解工程的质量要求以及施工中的监控内容,编写施工方案。

施工前应确定基坑开挖线,轴线定位点。水准基点,变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。

组织项目管理小组及专业施工队伍,对施工人员进行班前技术,安全交底,并完成上报审批程序。

按照施工方案选择施工机具与工艺,并检查设备运转情况,安排现场水、电照明及施工工作面,材料进场后做好原材料的检验与混凝

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土、水泥浆的试配。

2.双轴水泥土搅拌桩施工 (1)施工工艺、流程

预搅下沉 确定边线 测量放线 开挖基槽 清除障碍物 机架就位

二次喷浆搅拌提升 一次喷浆搅拌提升 制备水泥浆液 二次搅拌下沉

(2)定位:严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。

(3)预搅下沉:启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳,使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值,人为控制

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三次搅拌下沉 三次搅拌提升 移机到下根桩 在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空,同时充满水泥浆液。

(4)制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.45~0.50拌 制水泥浆液,以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动,浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。

(5)第一次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵,待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动,使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。

(6)第二次搅拌下沉,搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后 再如前所述一样,搅拌下沉,下沉时搅拌均匀。

(7)第二次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计标高后,如前述一样,进行第二次搅拌提升。

(8)重复搅拌下沉,提升直至孔口如前述一样。

(9)清洗移位,向集料池中注入适量清水,开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净,移机至下一桩位,重复上述步骤继续施工。

(10)施工质量保证措施

根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线,再根据轴线翻出搅拌桩的内边线,以此来控制搅拌的位置,机械就位时须反复校正。

以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。

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确保桩顶标高措施:开挖基槽前对地坪高进行测量,如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置,钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。

确保桩体垂直度措施:铺设的枕木保持在同一水平面,经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度,如有误差及时采取措施。

确保加固强度和均匀性:压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据,控制喷浆和搅拌提升速度,误差不大于±10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度,以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后,按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。

预搅时软土应完全予以切碎,以利均匀搅拌。

水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析,在搅拌桶中不断搅拌,待到须压浆前由前台通知后台,边搅拌边放入集料池中。

水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后应根据有关规定再进行随机取样复检,合格后方可使用。

在配制水泥浆时,水泥和水应进行计量,确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。

严格控制注浆量与下沉,提升高度之间的关系,让浆液充满加固土层内部。

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施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩 强度的可在水泥浆中加入外加剂。

在施工前,由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。

3.清理边坡

基坑开挖后,基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,已达到设计规定的坡度。

4.排水系统

支护宜在排除地下水的条件下施工,应采取的排水措施包括地表排水,支护内部排水,以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑顶部四周可做散水和排水沟,坑内应设置排水沟和集水坑,并与边壁保留0.4-1m的距离,集水坑内积水应及时抽出。

5.临边防护与现场排水

临边防护:基坑四周顶部设防护栏杆,用钢架管组成,立杆间距2.0m,高1.20m,设两道水平杆,并涂以黑黄相间的醒目标志,并用密目网进行封闭。

现场排水:现场备足够的塑料布,如遇雨天,及时覆盖裸露的边坡,基坑顶四周设排水槽,防止地面水流入基坑和浸泡边坡。在基底周边挖排水沟,四周设集水井并配潜水泵,及时排水,保证排水通畅、基坑内无积水。

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四、桩基础工程

1.钻孔灌注桩施工工艺流程

测放桩位→埋设护筒→机架就位组装→造浆钻孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拆除护筒→成桩→桩头处理。(见下图)

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2.测量施工 (1)钢护筒的定位

平面定位测量:用相对极坐标法放出桩位中心,控制护筒中心与其一致。

(2)钢护筒就位后的中心测量、顶面标高测量、垂直度测量 钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜度不大于1/200。

在就位后的护筒顶面上铺设木板,用纵横十字线标示护筒几何中心,再用全站仪测量该点的平面坐标,与设计坐标比较即为护筒中心偏差。

护筒顶面标高采用水准测量方法测量。

垂直度测量:在钢护筒顶面两个互相垂直的方向上伸出一焊接钢板片,挂设垂球直至水面以上,观测垂球线顶部及底部距护筒壁的距离,计算出护筒的垂直度。

(3)钢筋骨架底面标高与混凝土基础底面标高控制

对预先加工好的钢筋骨笼长度用50米钢尺进行测量,吊装到位后利用平台上的临时水准点测量钢筋笼的顶面高程即可推算出钢筋笼底面标高。

混凝土基础底面标高控制:采用钢丝测绳测量孔深,用平台上的临时水准点作为高程起算基准,测量混凝土基础底面标高控制。

(4)桩顶中心与标高测量

在护筒顶放置木板,采用全站仪在木板上放样出设计桩位中心,

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然后用垂球将正确桩位引入桩顶并标示。

用水准测量方法测量护筒顶标高,然后采用标尺将高程导入桩顶。

钻孔成孔后,用测深锤测定孔底高程和沉淀层厚度。 钻孔桩完成后,应进行成品测量、评价桩基施工质量。 3.钻孔施工

(1)钻孔方法:根据地基勘测资料中的土层情况,确定采用GPS150型钻机施工。

(2)墩位处清理:采用挖机对挖机钻孔桩施工范围内的场地进行平整,场地范围应保证钻机及人员的施工活动。并修筑横向支线便道,用于钢筋、混凝土运输。

(3)护筒安装:

因钻孔灌注桩直径为Φ=0.8m,考虑到桩长和倾斜度影响,均采用δ=10mm的A3钢板卷制Φ=1.20m钢护筒。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量,在每节护筒的焊接口处加焊δ=10mm、宽15cm的加强钢带;护筒底段加焊δ=10mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊,要求焊逢连续,保证不漏水。

护筒的埋设采用挖埋法,护筒内水头高出地下水位约2.0米,护筒周围要用粘土或水泥土分层夯实,护筒顶面比原地面高出30cm,要保持好护筒的中心位置和垂直度,护筒平面位置偏差不得大于2厘米。同时在钻孔过程中确保既不穿孔,又不塌孔。

(4)钻孔

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钢护筒埋设好后,钻机可利用吊车或滚筒移到桩位上,钻机操作手配合测量人员将钻机对中就位,并需将钻机严格操平,确保钻架垂直于地面。钻机开钻前,检查各种机具、设备是否处于良好状态,泥浆制备是否充足,以及水、电管路的畅通情况,确保正常。

4.泥浆配制与泥浆循环

钻孔拟采用优质泥浆护壁,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大、抗渗性高的泥皮,以保持孔壁稳定。

各机长认真执行钻孔桩操作规程,根据地层情况及时调整泥浆性能,保证成孔速度和质量,施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。灌注过程中,开挖泥浆沟,使孔内泥浆返回泥浆池,防止泥浆外溢。

开孔时,向护筒内注水,通过加入的材料搅拌成优质泥浆,待泥浆指标符合要求后,开始钻进。为了保证施工各阶段的泥浆性能指标,在钻孔施工过程中对泥浆性能指标定期进行检测。开钻施工期间每1小时检测一次,等泥浆性能稳定后每4小时检测一次,并根据钻进过程中地层变化情况增加检测频率。

泥浆循环系统主要由循环池、沉淀池、泥浆槽等组成。钻渣和泥浆不能就近倒入指定区域,钻孔过程中的沉渣转运到指定地点进行处理。

5.钻进成孔

将钻具和泥浆泵安装就位,再次检查吊杆中心,转盘中心及桩位是否在同一铅垂线上,经监理工程师认可合格后开始钻孔作业,首先

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向孔内注入泥浆采用低转速低进尺进行。待钻头导向部分进入土层后,根据不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。

钻孔工序应注意以下几点:

(1)桩的钻孔应在中距5米内的任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开钻,以避免干扰相邻桩混凝土的凝固。

(2)第一节杆的钻进是否准确,影响钻孔位置和垂直度最大,必须认真对待,当钻头落入护筒开始第一锥时,应小心细致使锥尖对准桩中心,再盖上封盖板,卡上推钳,正推和反推数圈后提出钻头,根据干钻痕迹测量检查钻头是否对中,若有偏斜应用粘土回填调整后重钻,直到锥尖对准桩中心后,再注入泥浆正式施钻。

(3)钻孔作业应分班连续作业,认真如实填写钻孔记录,在土层变化处取渣样分析,判断土层以便与地质图核对,交接班时应交代钻进情况及注意事项。在钻进过程中,应经常对钻孔泥浆进行检测,不合格要求随时纠正,拆除钻杆时力求迅速,提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钢护筒底部。保证钻孔工作一气呵成,中间停顿时间不得过长,如因特殊原因停钻,不得将钻头停放在孔底,以避免泥浆沉淀埋住钻头,同时应保证孔内规定的水头。

(4)钻孔过程中,如发现漏水、坍孔、钻头偏移、卡钻、断钻杆、掉钻头等事故,应立即停钻,待查明原因,采取相应措施进行处理后可继续进行钻孔。在事故处理期间,应始终保持孔内规定的水头,防止坍孔等事故。

(5)当钻孔接近结束时,量测孔深,孔径及孔身垂直度,达到设

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计要求结束后,即可进入清孔。

6.清孔、检孔

当钻孔达到设计标高后,采用正循环换浆法清孔,一般分两次清孔。

第一次清孔:终孔后,及时进行清孔。在清孔过程中,以相对密度较低(1.03~1.15)的优质泥浆泵入孔底,将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出,清孔时要保持孔内水头,防止坍孔。

经检测孔底沉渣厚度满足设计要求,孔内泥浆指标符合要求后(循环时间控制在2~4小时,循环满足2个循环以上),及时停机拆除钻杆、移走钻机,尽快进行成桩施工。

二次清孔:混凝土导管下完后,若沉渣厚度不满足设计要求时,再进行二次清孔。清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆,确保护筒内水头,并及时进行分层取样,清孔结束经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥弯头,开始浇注水下混凝土。

施工时应严格清孔,桩底沉淀土厚度不得大于设计规定值。Ф0.8m桩的桩底沉淀层厚度不得大于10cm。

7.钢筋笼制作、安装

本工程钢筋笼制作采用单节加工,钢筋笼在专用胎架上绑扎成型,并在胎架两端设置限板,确保每根钢筋长度和位置准确,以便于钢筋笼接头连接。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号。

主筋的连接采用机械连接,加强箍筋采用电弧搭接焊接,螺旋箍筋采用对接焊。

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钢筋笼采用吊车逐节吊装下放,下放时严格对准孔位中心。

灌注桩钢筋笼制作允许偏差

项目 骨架保护层厚骨架倾斜度 骨架顶端高箱 骨架底面高程 骨架外径 主筋间距 箍筋间距

8.水下混凝土灌注 (1)混凝土配合比

桩身混凝土设计标号C30水下,按照水下混凝土的各项性能指标要求,经反复试验、试拌后确定其配合比。混凝土除满足强度要求外,还须符合下列要求:

粗集料采用级配良好的卵石、玄武岩或花岗岩碎石;

细集料宜采用级配良好的中砂,细度模数应控制在2.3~2.8; 胶凝材料且不小于380Kg/m3,改善混凝土的和易性、流动性; 混凝土初凝时间大于18h;

混凝土的坍落度控制在180~220mm,3h以后不小于16cm,流动度不小于50cm;

混凝土具有良好的和易性、流动性、泵送性,可掺入适量的粉煤

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偏差 ±20mm ±0.5% ±20mm ±50mm ±10mm ±10mm ±20mm 检查方法 用钢尺量,每片钢筋骨架上 检查上,中,下三处。 任取一断面,连续量取间距,取平均值 灰及外加剂;

(2)施工设备

混凝土由混凝土搅拌车运至现场,用混凝土泵车压注入孔。 (3)混凝土灌注

导管用内径Ф300,壁厚4mm的钢管,标准每节长3m,底节长6m,配0.5~1m的辅助节。导管均采用螺纹接头,接头设置用密封胶垫。为保证导管质量,每次灌注桩基混凝土前,均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测,确保导管的良好的状态。下放导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度,避免因误装而造成断桩。混凝土浇注架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。

混凝土由混凝土运输车运输至施工现场,采用汽车泵进行浇筑。 用密封塞法进行首盘混凝土的灌注。首盘灌注完成后,应连续灌注,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间,在集料斗尚未满足首盘灌注时,开启首盘后必须连续灌注;混凝土灌注过程中,导管埋深控制在2~6m之间,由专人随时用测绳进行测量,并严格控制混凝土质量,随时检查混凝土的坍落度。

为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。

为确保桩头的质量,浇筑结束后桩顶混凝土高出设计标高约0.5m

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左右,然后仔细凿除泥砂、浮浆,并露出密实的混凝土表面与承台相接,凿除时使用人工操作空气压缩机进行凿除,以此保证桩身质量。

9.钻孔桩质量控制及注意事项 (1)防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施

钻机底座牢固可靠,钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一根钻杆,钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。

采用大配重减压钻进。施钻时,始终采取重锤导向,减压钻进(钻压小于钻具重量的80%,即吊钻)、中低速钻进,严禁大钻压、高速钻进,可在护筒内的钻杆上按20~30m的间距设置两个钻具扶正器,减小钻具的自由变形长度,使钻具在重力的作用下始终垂直向下,保证钻孔垂直度。

钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度,尤其在变土层位置采用低压慢转施工。

钻孔的垂直度偏差控制在1%之内,发现孔斜后及时进行修孔。 选用优质泥浆护壁,加强泥浆指针的控制,使泥浆指针始终在容许范围内,控制钻进速度,使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。

在施工过程中,根据不同的地层情况,选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况,孔内泥浆液面应始终高于水面2m左右,并适时往孔内补充新制备泥浆。

(2)防止孔缩径的措施

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采用优质泥浆清渣护壁。

在淤泥、淤泥质粘土层采用小钻压,中等转数钻进成孔,并控制进尺。

根据首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测情况,适当调整钻进参数,以期达到设计要求。

当发现钻孔缩径时,可通过提高泥浆性能指针,降低泥浆的失水率,以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔,以确保成孔直径。

(3)防止渗、漏浆措施

钻孔施工时,密切注意泥浆面的变化,一旦发现有漏浆现象,分不同情况及时采取控制措施。

加大泥浆比重和粘度,停钻进行泥浆循环,补浆保证浆面高度,观察浆面不再下降时方可钻进。

如果漏浆得不到控制,则需在浆液里加锯末,经过循环堵塞孔隙,使渗、漏浆得以控制。

如果在钢护筒底口漏浆,在采用上述措施得不到控制后,将钢护筒接长跟进。

在采用上述措施后,若漏浆得不到控制,要停机提钻,填充粘土,放置一段时间后,再进行施钻。

(4)防止掉钻措施

掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重,使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止掉钻措施为:加强接头连接质量检查,加强钻杆质量检查,对焊接部位进行

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超声波检测,每使用一次就全面仔细检查一次,避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中,同时钻进施工时要低压低速钻进,严禁大钻压、高速钻进,以减小扭矩。

如果不慎发生掉钻事故,根据以往施工经验,如果钻杆较长(在5m以上,钻具倾斜),采用偏心钩打捞,速度快,成功率高;如果钻杆较短,采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞,效率较高,成功率高。打捞要及时,不可耽搁,以免孔壁不牢,出现塌孔,故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器,以防万一。

(5)防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩、接桩现象的措施 堵管现象主要分为两种,一种是气堵,当混凝土满管下落时,导管内混凝土(或泥浆)面至导管口的空气被压缩,当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象,解决气堵现象的措施有:首批混凝土浇注时,在泥浆面以上的导管中间要开孔排气,当首批混凝土满管下落时,空气能从孔口排掉,就不会形成堵管。首批过后正常浇注时,应将丝扣连接的大料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗,使混凝土小于满管下落,不至于形成气堵;另外一种堵管现象为物堵,混凝土施工性能不好,石子较多,或混凝土原材料内有杂物等,在混凝土垂直下落时,石子或杂物在导管内形成拱塞,导致堵管。物堵现象的控制为:混凝土自由落至孔底时速度较大,易形成拱塞,要求混凝土有较好的流动性,不离析性能和丰富的胶凝材料,同时加强现场物资管理,使混凝土原材料中不含有任何杂物,并在浇注现场层层把关,确保混凝土浇注顺利。

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断桩主要是导管埋置深度不够,导管拔出了混凝土面(或导管拔断),形成了泥浆隔层。防止措施为:对导管埋深进行记录,同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高,始终保持导管埋深在2~6m,同时对导管要每根桩进行试压,并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管,确保导管有一定的强度。

按规范要求桩顶混凝土浇筑应超过设计高程约1.0m左右的混凝土,目的是用来保证桩头混凝土质量,避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内。而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高,由于泥浆是一种胶体,遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块,故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面,使得混凝土少浇,导致桩体要接长。施工时一方面,使用测锤时要反复掷锤,使锤穿破泥浆凝结层或用长钢筋(Φ12),插入孔内,利用手感确定混凝土实际顶面;另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。

五、模板工程 1.模板选择

根据结构设计特点,为确保工期及质量目标实现,本工程墙及顶板模板,按清水混凝土标准进行配模设计,楼板模板采用早拆支撑体系,主体结构柱、梁、板采用双面覆膜胶合板,支撑采用钢管排架配可调U形托。

配置相应数量的模板周转使用,并配以不通用模板配合使用。 梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工,模板按实际需要计算配置。配置相应的支撑体系,周转使用。

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2.模板支设

模板应保证强度、刚度,满足吊装、搬运方便的要求,且应拆装简便、利于周转,支撑体系必须牢固稳定。

(1)框架柱模板:根据柱子尺寸,用双面覆塑竹胶合板模板组成定型模板。支撑采用φ48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,φ48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓,其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

(2)梁模板:梁模采用竹胶合板模板,按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序:复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。

支设时采用侧模压底模,梁高超过700mm时,加对拉螺栓。梁侧模底部加3—5cm宽的海绵条以防漏浆

(3)楼板模板:采用木胶合板模板、木方和钢架管支撑组成的早拆模板体系。胶合板模板接缝处用胶带密封,对不够模数的缝隙加补缝木条。

早拆体系支模工艺:立可调支撑立杆及早拆柱头→安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装次梁模板→铺胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。

梁板支撑系统采用钢管式支撑架,钢架管立杆@800~1000,竖向设四道水平杆,支模时,在钢筋上抄出+50cm标高线,然后据此标

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高找平模底,以便于立模。

模板从两侧向中间铺,将不合模数的板缝留到中间,不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后,用水准仪测量模板标高进行校正。

(4)楼梯模板:楼梯模板安装前,先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用木胶合板模板,侧模三角部分用木模镶补。楼梯踏步模板主要考虑踏步成型专用模板,其它模板用现场双面覆膜木胶板支模,踏步板一次成型,砼原浆压光。

3.模板堆放

模板进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的材质检验报告。 应检查所有模板是否编号及模板企口方向,注意模板穿墙螺栓孔方向,并用醒目字体把模板编号标于模板背面,以便按编号在相应的模位就位。

模板在进入施工现场前,应对吊钩进行全面检查,检查吊钩是否焊接牢固,如有开焊应进行补焊。

有斜支撑的模板,应面对面堆放,自稳角75-80度。无斜支撑的模板堆放时,应在现场搭设脚手架。

4.模板拆除

梁板底模拆除时必须达到下表规定强度: 构件类型 板 >2,≤8 ≥75 跨度(m) ≤2 达到设计强度标准值的百分率 ≥50 42

>8 ≤8 梁拱 >8 悬臂 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重新进行整体安装。 柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接件拆掉,然后用撬棍轻轻撬模板,使模板与混凝土脱离。

楼板、梁模板拆除:

应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。

先将缝板拆除,然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。

支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆底层排架。

侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定,拆除前先试压同条件养护试块,其强度达到要求时方可拆模。

拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形损坏。

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5.质量保证措施

模板安装前,由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸,对于变形较大的或有破损的坚决不用。

模板安装时,应按序号对准模板的布置图吊装,按墙位线就位,并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸,严格控制在规范允许范围之内。

构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于0.5m订其宽度不得大于2mmn。

模板组装完毕后,其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm,且0.8—1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整,相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。

浇筑梁板砼时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。

对于楼板不够整模数的模板和窄条缝,用拼缝模嵌补,且拼缝严密。

拆除的模板应及时保养维修,均匀涂刷隔离剂。

模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。

模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。

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模板在支设前,施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。

各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。

6.模板的维护与管理 (1)使用注意事项

柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。

模板安装及拆除时,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。

加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。

木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。

拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。

水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时,使用前应刷水溶性脱模剂;采用大钢模艾设时,使用前刷油性脱模剂。

(2)木模板的维护

木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板

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底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。

拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

(3)模板成型保护

预组拼的模板要有存放场地,场地耍平整。模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。起吊模板时,信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。墙、柱阳角,楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。

7.安全保证措施 (1)模板的堆放:

大模板存放保持自稳角度75°,两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。长期存放模板要将模板联结成实体。

没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上,严防模板倾倒。

(2)模板吊装:

模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳放,就位准确,禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动,碰倒其他模板。

在大模板拆装区城周围,应设置围栏,设置围栏,并挂明显的标

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志牌,禁止非作业人员入内。

高空作业时模板安装应有缆绳,以防模板在高空转动,风力超过5级时,应停止吊运模板施工。

安装外侧模板时,操作平台上要设安全护拦,并沿周边布置安全网。

设专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。 六、钢筋工程

1.钢筋的采购检验与存放

钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下用枕木或混凝土墩,垫离地面2Ocm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

2.钢筋加工

钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单,配料单要经过反复核对无误后,由项目技术负责人审批进行下料加工。加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。

3.钢筋运输

现场钢筋直接用人工抬运到绑扎部位,地面以上部位的钢筋在现场加工完成后。直接堆放于塔吊附近。

4.钢筋接长

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钢筋接长按直径大小分别采用不同的接长方式:

水平受力筋采用闪光对焊或直螺纹连接,竖向受力筋采用电渣压力焊。水平连接优选直螺纹连接。钢筋的搭接和锚固长度符合设计的规定。钢筋的连接必须符合国家现行的规范、规程对施工的要求。

5.基础钢筋绑扎

严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制,在绑扎钢筋前,先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线。为了有效控制底板钢筋保护层厚度,严格按图纸要求布置混凝土垫块。

后浇带处的钢筋要连续施工不得截断。 6.墙体钢筋绑扎

工艺流程为:施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土(塑料)垫块

墙体水平筋绑扎时多绑二道,以防止墙体插筋移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用钢筋排架限位。

为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。

7.板筋绑扎

工艺流程为:清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

绑扎前清理干净模板。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,

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双向板相交点必须全部绑扎。

板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片间加马凳铁,呈梅花状布置。

8.柱、梁钢筋绑扎

柱筋绑扎:用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。

为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求,梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。

9.质量保证措施 (1)质量保证项目

参与接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员,均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗,特殊工种必须培训,经专业考核后持证上岗。

连接钢筋时,钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损,未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料套进行保护。

在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

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严格执行\三检\制度。

对施工现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:质量问题的危害性,分析质量 问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

严格遵守六不绑原则:混凝土接搓未清到露石子不许绑;钢筋污染未清净不许绑;末弹线不许绑;末检查钢筋偏位不许绑;末检查钢筋接头错开长度不许绑;末检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

板底筋弯钩竖直朝上,板面筋弯钩垂直向下,搭接长度不小于规定值。

钢筋对焊接头处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入 深度满足对焊工艺的要求。

对焊接头:钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。

墙模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。

楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。

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绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。 (2)应当注意的质量问题:

水平筋位置,间距不符合要求;墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架,以免水乎筋发生位移。

若下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求,绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求;应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。

墙平筋锚固长度不符合要求:在拐角,十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝上时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。

绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。

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在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。

七、混凝土工程

1.总体施工工序及技术措施

混凝土均采用商品混凝土,由专业商品混凝土供应商提供,运至现场。

主要混凝土施工设备配置:充分考虑到本工程混凝土需求方量较大,施工期间设置二台HBT60型柴油混凝土输送泵,能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。

劳动力:按施工区划分组织混凝土施工作业队伍,高峰期30人。其他阶段根据工程施工需求配置。

2.预拌混凝土技术要求

本工程混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝,满足施工要求并保证混凝土质量,采取如下措施:

混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择,保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

要求掺入高效减水剂,改善拌合物的和易性。

合理划分混凝土浇筑流水段:本工程作业面大,流水段按施工需要划分,划分位置必须满足规范要求。

预防碱集料反应措施:为了预防碱集料反应对混凝土的损害,以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外,选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外,选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤

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灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。

3.结构混凝土浇筑 (1)底板混凝土浇筑

每一施工区段浇筑混凝土时,首先浇筑较深部位,然后再大面浇筑。

该施工区域底板混凝土体量大,为了缩短每一段的浇筑时间,避免出现施工冷缝,在施工时,将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑,同时将综合考虑各项因素的影响,集中优势兵力和机械进行浇筑,一气呵成,不间歇停顿,保证浇筑的连续性,确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土,从而保证混凝土的施工质量。

混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿,对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。

浇筑大体积混凝土时采取斜面分层推进,一次从底到顶,即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高混凝土泵送效率,保证上、下层接缝。

在每个泵送混凝土浇灌点布置3-4台插入式振捣器,底板混凝土浇筑时,为防止集中堆料,先振捣出料点的混凝土,使之形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣。

混凝土浇筑完毕后3-4h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形,防止产生收缩裂缝。压面表面用木抹子抹压并拉毛。对于设备层和管廊的底板上表面因不再作地面,应对设备

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间和管廊地面需要做压面赶光处理。

(2)柱子混凝土的浇筑

柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒,采取一次浇筑的方法。

浇筑时2个柱子一组,循环下料,浇筑的间隔时间不能超过1小时。下料时自由倾落高度不得超过2m,如超过2m应加设串筒或橡皮管,防止混凝土产生离析。

在与梁相接的高低标号不同混凝土处采用钢丝网成45°隔断分别浇筑不同标号的混凝土。

浇筑混凝土前12小时浇水润湿柱底。

模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝,防止混凝土浆从模板底流出,造成柱底烂根。

浇筑混凝土前先用皮篓浇筑混凝土减石子砂浆,砂浆浇筑高度为3-5cm,禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土,坍落度为18-22cm,每车混凝土都必须测坍落度并对不合格,有离析等做退回处理。

混凝土浇筑应分层浇筑,分层厚度为50cm高。分层高度用标尺控制,标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用50×50mm的方木制作,刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。浇筑时由专人负责,随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。

浇筑时,振捣工要做到“快插慢拔”,振捣充分,均匀、密实,将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动,以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。插点要掌握好

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振捣时间,过短不宜振实,过长可能引起混凝土的离析,振捣时间控制在25~40s之间,混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。

柱子浇筑高度为高出梁板底3~5cm,在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁底高出2~3mm。

(3)墙体混凝土浇筑

墙体浇筑时采取地泵或汽车泵,架设布料杆浇筑,每段墙体从两端向中间浇筑,尽量少留施工缝。

墙体混凝土浇筑前,在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆。

墙体混凝土分层浇筑,第一层浇筑高度控制在500mm左右,以后每次浇筑厚度不许超过500mm,用木制标尺杆每500mm划上标记,每间距1米测定一次,当下足500mm时,立即通知泵工停止泵送混凝土。

混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘接良好,确保混凝土浇筑质量。

浇筑混凝土时,应组织木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应停止浇筑,进行整理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。

墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上,内用细目钢板网,外用大眼钢板网,用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后,用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接茬质量。

墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时,高于梁底30mm。

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墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿应平整。

(4)梁板混凝土的浇筑

在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点,在小区格内拉十字交叉线,在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。

梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

高度大于1m的梁,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及埋件。

梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小直径30振捣棒。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长杠刮平,用顶板上的标高线(十字线)检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不留斜槎。施工缝用钢板网挡牢,外挡钢筋棍。

施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同强度等级水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

对梁钢筋较密的交叉节点部位,要从两边下料,下料后用钢筋棍从两侧插送混凝土,增强其流动性,保证浇筑质量。

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混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

使用插入式振捣器应快插慢拔,在振捣过程中将振捣棒上下抽动,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,做到均匀振实,呈梅花型布点方式,防止漏振。

插点要掌握好振捣时间,过短不宜振实,过长可能引起混凝土的离析,振捣时间控制在25-30s之间,混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。

振捣时注意梁钢筋密集部位,为防止出现漏振,须用振捣器在两侧同时振捣。

在施工中,要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。混凝土浇筑时,如发现钢筋或洞口偏位等情况,应立即停止浇筑,及时报告,待处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工。

振捣完毕后每个区格先用4m大刮杠刮平,再用木抹子抹平,插筋处或有钢筋甩出部位将上口钢筋加以整理再用木抹子找平。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下灰,振捣手密切配合,用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进,根据梁高分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑。

标高控制:水准仪抄平,用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。

振捣采用振捣棒振捣,振捣器要快插慢拨,插点均匀。随振捣随抹平,抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密,用小振动棒振捣,并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

八、脚手架工程

结合本工程特点,外脚手架采用落地式脚手架;内装修施工时采

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用满堂脚手架。

1.基础处理:

根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况,对脚手架基础按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定进行处理,外架基础采取30cm厚级配碎石回填夯实,考虑道外架的牢固、稳定、安全必须对基础上土分层夯实、平整,在楼四周浇筑1.5m宽20cm厚C15砼垫层。脚手架底座面标高应高于自然地坪50mm,四周作防水沟做有序排水,防止架基浸水下沉影响安全,基础验收合格后应准确放样定位。

2.搭设要求:

立杆横距0.85m,纵距1.5m,步距1.8m,内立杆距离墙面应不大于25cm。局部纵距不大于1.5m。立杆接长采用对接扣件,立杆接长部位相邻距离错开50cm,顶端高出建筑物檐口上部1.5m,立杆用连墙件与建筑物可靠连接。

立杆基础设纵、横扫地杆,均采用直角扣件与立杆固定,距地面上皮不大于20cm。

纵向水平杆在立杆内侧,其长度不小于3跨,纵向水平杆接长采用对接扣件连接,两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开50cm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3,搭接长度不小于1米,等间距设置3各回转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10cm。

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横向水平两端用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上,主节点处设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。横向水平杆距离墙体10cm,伸出外侧大于10cm。

脚手板按其主筋垂直于纵向水平杆方向隔层铺设,且采用对接平铺,四个角用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上,作业层端部脚手板探头长度取15cm,其板长两端采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆。

填心杆设置长短相互错开,并与横向水平杆扣牢。

密目网规格ML-1.8×6m,上下口与纵向水平杆用铅丝扣牢,网对网按气眼用铅丝扣牢。

连墙件(刚性连接)设置为两步二跨,且同步不同跨,布置靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于30cm,且外架采用连墙件与建筑物可靠连接。

抛撑在设第一步架立杆时采用抛撑,在设置连墙件点使用时,擦拆除抛撑,拆除到基础立杆最后一连墙件时设抛撑。

底座准确的放在定位线上,阳台的跳板周围20cm处设内立杆纵向定位线,在距第一道纵向定位线85cm处放第二道纵向定位线,槽钢或木板放在两定位线上纵向排列。

在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,架体断面及开口和拐角处设置横向斜撑,每道剪刀撑跨越立杆的根数所成夹角的度数为60度,剪刀撑杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得

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小于10cm。剪刀撑与立杆交叉或水平杆交叉处必须扣牢。

接料台设置采用Ф48钢管搭设,具体搭设应根据施工现场的要求设置在较为合适的位置,料台用5cm木板满铺,且料台面与楼板面平。每层料台两侧设置两道防护栏杆,栏杆高度距铺板分别为50cm-60cm和100-120cm,必要时加设防护竹笆和围网防护,在料台的正面设置八字撑。料台与建筑物采用刚性连接,使用料台时加强检查,确保使用安全。

不允许对外架及连墙件进行乱拆除,确需要更动时,先报请有关工地负责人批准后拆除,施工完后,及时恢复,不允许在脚手架基础开挖和积水,不允许在脚手架上集中堆放材料,严禁在脚手架乱挂电线、悬挑料台等。

工程施工完毕经全面检查,确认在不需要使用脚手架时,由工程负责人签证后,方可进行拆除。安全员和技术员要向架子工进行书面技术交底,并有接受人签字。拆除脚手架时,设置警戒区,同时有专人负责监护。拆除前,将存放在脚手架上的材料、杂物等清理干净,以防落物伤人。拆除顺序自上而下,按后装的构件先拆,先装的构件后拆,一步一清原则,依次进行不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法,若因装饰特殊需要保留某立面脚手架时,在该立面脚手架开口两端随着其它立面脚手架进度及时设置与建筑物拉结牢固的横向支撑。拆下的杆件、竹笆板、安全网等用垂直运输设备运到地面,严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种分规格堆放整齐,妥善保管。剪刀撑、拉杆不准一次性全部

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拆除,要求拆到纳一层剪刀撑拉杆拆到哪一层。在搭设和拆除过程中,中途不得换人,如果凿中途更换操作人员,就及时对更换人员做详细交底,方可操作。参加拆除的所有作业人员一律不准酒后作业,必须思想集中保持严肃,不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业,野蛮施工。

九、砌体工程 1.砖基础施工

(1)工艺流程:拌制砂浆-施工准备-排砖撂底-砌砖墙-验收。 (2)砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。

(3)根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。

(4)拌制砂浆:

砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。

宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于2min。

砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3内用完,严禁用过夜砂浆。

每250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。

(5)砌砖墙体:

组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空

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心砖不宜使用。

水平灰缝不宜大于12mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。

砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。

砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。 转角及交接处同时砌筑,不得留直槎或斜槎,中途停歇时,应将 墙顶砌平。在转角处、交接处,空心砖与普通砖应同时砌起。

拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。

2.蒸压砂加气混凝土砌块施工 (1)施工准备

主体结构施工完毕,质量合格并已验收,为保证施工进度,部分砌筑工程提前插入,但要保证提前插入砌筑的部位通过结构验收。

弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线,并办理好预检手续。

立好皮数杆,常温施工时砖要提前一天浇水湿润。

在混凝土柱施工时,确保砌筑墙体拉接筋预埋件的位置准确。 (2)工艺流程

施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砌块→分项验收。

(3)砌块砌筑

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砌筑前先行试摆,不够整块的使用半头砌块。

第二层第一块为半头砌块,以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌,孔洞开口朝下,便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。

砌筑前要先铺砂浆,首层铺浆厚度不小于20mm,以上各层水平缝厚度为10~12mm,垂直缝宽度为12~15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净,使用的砂浆不得过夜。

砌筑时要单面挂线,做到“上跟线,下跟棱,左右要对平”,每层要穿线看平,墙面要随时用靠尺板校平,吊线吊垂直,以减少表面抹灰厚度。

加气混凝土砌块墙与结构柱、墙连接处,必须按设计要求留置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结,挤紧密实,将挤出的砂浆刮平。

墙体设拉结带,每1.5m高度预留两根φ6mm钢筋,平铺在灰缝内作为拉结。

在砌筑前先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋,每边伸入墙内不应少于1.0m。

当墙体高度大于3m时,应在墙体中部或门顶标高处设置一道120mm厚现浇钢筋混凝土配筋带,其两端钢筋与柱或墙预留的拉结筋连接。

砌块与门窗洞口连接,门窗采用后塞口,门窗洞口宜加抱框,增加墙体强度,便于安装门窗。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位,应加钉铅丝网,减少裂缝。

砌块与楼板(或梁底)连接,墙体到顶必须采用有效措施背紧塞严。当层数合适时,用立砖塞紧,不合层数时用小木楔塞紧,应先在

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砌块与楼板接触面抹粘接砂浆,用力挤严,每砌完一块用小木楔(600mm间距)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,然后用干硬性砂浆捻实,若缝隙较大时采用干硬性豆石混凝土塞实。

十、门窗工程 1.铝合金门窗

采用后塞口施工工艺。采用膨胀螺栓固定,窗框与墙间缝隙用岩棉嵌填,密封胶密封。

(1)工艺流程:确定门窗尺寸→门窗口制作→口的固定→边缘处理→扇安装→验收。

(2)确定门窗口尺寸:门窗口确定尺寸时,要根据打底进行控制,铝合金门窗要比洞口小1cm,且框扇要求对号入座。

(3)门窗口的制作:铝合金门窗口要在边框打孔固定,立口时不上滑道,等四个边框固定好,安装门窗扇时再一起上滑道,框的周边粘贴随框一起固定。

(4)口的固定:铝合金门窗口固定需在边框打孔,正面12mm孔,墙面打8mm孔,在打孔位置用冲击钻钻眼,上塑料胀塞,拧入镀锌螺丝并固定紧,边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。

(5)边缝处理:铝合金门窗缝用岩棉填嵌,然后用密封胶封闭,上完滑道后,明露孔用胶皮盖封死。

2.防火门安装施工方法 (1)工艺流程

弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检

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查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理

(2)钢质门采用后塞口施工,安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm,否则应进行剔凿处理。

(3)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。 (4)安装门框上的铁脚。

(5)安装门框,并按线就位找好门框垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

(6)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞,表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。

(7)门窗件安装:安装时先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或重物敲打,防止损坏框料。

(8)安装后注意成品保护,防污染、防电焊火花烧伤损坏面层 (9)门安装的技术要求:

防火门必须满足防火要求,采用设计要求的品牌。 针对门种类,采取相适应的安装方法。

钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件,安装时与门框连接件焊牢。

门框与墙体不论采用何种连接方式,没边均不应少于3个锚固点,且应牢固连接。

要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定,并

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进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。

(10)门安装质量要求

关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

附件齐全,安装位置正确牢固,灵活适用、达到各自的功能,端正美观无污染,有防火功能应达到防火指标。

填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。

表面平整,洁净,无划痕、无麻点、凹坑,无锈蚀;表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。

(11)成品保护

门装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。

采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 (12)质量记录

对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

十一、楼地面工程 1.耐碱混凝土地面 (1)施工操作工艺

原材料应用秤准确计量,粗、细骨料,粉料的含水量,使用前应

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测定,并在配合比中扣除。

混凝土应用机械搅拌,配制时先将水泥、粗、细骨料与粉料加入搅拌1min,再按配比加入水搅拌1~2min,至颜色均匀一致为止,混凝土坍落度不宜大于4cm。

浇筑应分层进行,每层厚为25~30cm,应用振动器仔细捣实。 混凝土应一次连续浇筑完成,避免留施工缝。楼地面应一次找坡抹平、压实、压光并在砂浆终凝前完成。

混凝土浇筑完成后,应在12h内加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于14d。

(2)质量标准 1)保证项目

耐碱混凝土的原材料,必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。

耐碱混凝土必须密实,混凝土的抗压强度:I级耐碱混凝土不宜小于30N/mm2;Ⅱ级不小于25N/mm2;抗渗强度等级:I级耐碱混凝土不宜小于1.8N/mm2;Ⅱ级不小1.2N/mm2。

2)基本项目

耐碱混凝土结构不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。 3)允许偏差项目

耐碱混凝土结构的尺寸允许偏差及检验方法。 (3)施工注意事项

耐碱混凝土的耐碱性能与混凝土的密实性息息相关。施工中应注

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意模板支设牢固,拼缝严密,防止模板变形漏浆;混凝土应分层均匀下料,振捣密实,避免漏振、欠振;钢筋密集处要用细石混凝土仔细浇筑振捣,以防出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等疵病,降低耐碱耐腐蚀性能。

耐碱混凝土面层应尽量利用原浆压实抹平、抹光,必要时应加浇薄层原配合比去石子砂浆抹压,并在砂浆终凝前完成,不得铺撒干水泥压光,这样将会起皮脱落,降低防认腐蚀效果。

耐碱混凝土试块应不少于二级,其中一组为常规养护;一组应在浓度为25%的氢氧化钠溶液中作浸碱养护,以评定耐碱腐蚀强度。

2.耐酸瓷板地面施工 (1)胶泥配制

为了保证胶泥的质量,应在正式衬砌砖板之前做胶泥配制比试验,以验证胶泥配料比是否恰当,固化情况是否正常,施工稠度是否合适;配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净,不得有残存已固化的胶泥。

(2)砖板挑选、清洗、凉干

衬砌用的砖板应逐一进行挑选,对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整,并进行清水清洗干净,凉干待用。 (3)砖板衬砌

砖板砌筑前应仔细挑选,擦洗干净,并清除粘附在表面的附着物。砖板表面应干燥、无裂缝、无油污。必要时可用清水冲洗晾干。铺砌时严禁使用表面潮湿的砖板。

胶泥采用搅拌器拌和,必须严格按配比秤量配料,现配现用,定量搅拌,保证每次搅拌胶泥45分钟用完。发现胶泥出现初凝现象应

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停止使用。严禁在胶泥中加入稀释剂和胶料来调整胶泥的稠度。

铺砌顺序应先底面后立面,阴角处立面压平面,阳角处平面压立面。瓷砖与隔离层的接合层厚度,必须保证在4—6mm之间,砖与砖灰缝宽度应在2—4mm之间,不准有空穴、漏洞或不饱满现象不允许出现十字通缝。

瓷砖必须按砌筑要求尺寸用机器切割,不准用锤敲打;砌筑用材料必须用搅拌器搅拌均匀。

粘贴前必须先弹线定位,确定第一块板材位置。板材表面必须清洁干净,无污垢和水球。

粘结胶泥厚度为6—8mm,板材背面必须抹满胶泥,注意边角抹浆要到位。

板材就位后要用皮锤敲击板面,使之与邻板保持平整,每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整,必须保证接缝平直,坡度统一。

地面粘贴应注意下水坡度,一般要求1—2%,并做到坡度一致,绝对不允许出现返水现象。

当班施工的耐酸瓷板表面,必须把表面彻底清理干净,灰缝有满灰时必须剃除出去,保留勾缝要求。

当每区域施工瓷板粘贴完成后,待胶泥干燥24—28小时后,可以开始勾缝。

(4)耐酸瓷板粘贴质量要求:

在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用水玻璃砂浆铺块材时,基层应做隔离层,在铺完成最后一层布后,应涂刷一层面层胶料,同时应均匀稀撒一层粒径为0.7—1.2mm的细料骨。

耐酸瓷板的铺砌,除应符合以上规范的要求外,尚应符合下列规定:

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耐酸瓷板厚度采用30mm的石材铺砌时,宜采用树脂胶泥灌缝法施工。

结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实,块材不得滑移。 当铺砌板材时,应在胶泥或砂浆初凝前,将缝填满压实,灰缝的表面应平整光滑。 (5)勾缝:

树脂胶泥的灌缝与勾缝,应在铺砌块材用的胶泥,砂浆固化后进行。

水玻璃砂浆砌衬花岗岩,灌缝或勾缝前,应进行酸化处理。如果结合层材料潮湿或者缝内未干,有灰尘和油污,都影响勾缝时树脂胶泥的粘接和硬化,勾缝前宜在缝内先刷环氧树脂底料1道,灰缝应清洁干燥。

灌缝时,宜分次进行,勾缝必须填满压实,不得有空隙,表面应铲平,清理干净、平整光滑。

3.地砖地面施工

(1)基层处理:在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净,使基层平整,并凿毛。

(2)做灰饼标筋:在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线,并隔1.5M左右做一个灰饼,灰饼平面必须与找平层相乎,然后沿这些灰饼面接通线,每隔用1:2水泥砂浆制成,标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。

(3)底层找平:将底面浇水湿润后,用1:3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平,用木搓板压实搓毛,厚度约为25MM。

(4)排砖挂线:待找平层砂浆具有一定强度后,根据砖的尺寸和镶

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贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。

(5)镶贴:镶贴面砖之前,地回提前一天浇水湿润,回砖要在施工前浸水。浸水时间不少于2小时,然后取出晾干至手按无水迹方可布砖。辅地砖时,先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面,然后用喷水工具喷洒适量清水,再铺贴板块,铺贴顺序由房屋中间向两边逐等辅贴,并用木捶轻轻捶击,用刀将缝拨直。铺好后用木捶隔板拍打一遍,扫去表面浮灰,用竹签划缝,棉布擦净,然后进行养护。

(6)擦缝:待地砖贴好24小时后,用白水泥浆或设计色水泥浆满涂缝隙,再用棉纱擦缝。

(7)清洁:待嵌缝材料硬化后再清洁表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐擦洗一遍,再用清水冲洗干净。

(8)质量标准 1)保证项目

面层所用品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

面层与基层必须结合牢固,无空鼓。 2)基本项目

面层:挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。

镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致,花纹通顺基本一致。缝痕与颜色一致,擦缝饱满齐平,洁净、美观。

十二、屋面工程

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1.工艺流程

清理基层→找平层施工→涂刷基层处理剂→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→隔热层施工→清理、检查、验收。施工组织分为三段进行,每个施工段均以程序进行施工。

2.清理基层:

分段进行基层清理,首先将原架空隔热层进行凿除,将未破坏的隔热板、砖块均匀堆放在未施工的屋面上,已破坏的隔热板、砖块采用扒杆从屋面吊运下地面。

然后将已开裂的保护层全部凿除,产生的垃圾采用扒杆从屋面吊运下地面。

3.找平层施工:

做20mm厚水泥砂浆找平层,做时先洒水湿润,塌饼冲筋后做找平层。找平层采用1:2.5水泥砂浆,并用木抹子搓平,铁抹子收光。

4.涂刷基层处理剂:

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

5.铺贴卷材:将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距

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加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80mm。掌握好卷材热熔胶的加热程度:加热不足,卷材与基层粘结不牢:过份加热,会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆,严重降低防水层质量,所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热,到热熔胶熔融呈光亮黑色为度。

6.辊压、排气:应趁热用压辊滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,做到表面平展、无皱折现象;保证搭接缝宽度:因为卷材是单层铺贴,为避免搭接缝开胶,必须保证规范规定的搭接缝宽度;

7.刮口、封边:卷材铺贴后,搭接缝口溢出热熔胶,说明加热适中、均匀,溢出热熔胶后应随时刮封接口,再用密封材料封边,宽度不应小于10mm;

8.卷材铺贴完后,应做装水及冷却试验,检查是否有空鼓,起泡等现象,若无则进行下道工序;若有则应采取措施处理。防水施工完成后要加强成品保护,防水卷材施工通过验收后应尽快施工保护层。

9.防水保护层施工:

沿屋面天沟周围、楼梯间上部屋面做20mm厚水泥砂浆保护层,基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处,均用1:3水泥砂浆做成圆弧形(同女儿墙面粉刷一起做),圆弧半径为50mm。

10.质量标准: (1)保证项目:

高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合

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比,必须符合设计要求和有关标准的规定。

卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

卷材防水严禁有渗漏现象。 (2)基本项目:

铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度应符合设计要求,表面无起砂、空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧或钝角。

聚氨酯底胶涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固,厚度均匀一致。 11.成品保护

已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。

穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。 屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞绪和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 十三、装饰装修工程

本工程外墙装修方案为外墙涂料墙面,内墙面按乳胶漆涂料,瓷砖墙面等常规做法编制,面层做法按具体房间装饰设计施工,外墙装

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饰在考虑墙体材料的基础上,按不同的施工工艺完成外墙的装饰工作。

为防止墙体抹灰面空鼓、开裂,加气砌块墙体抹灰前应清扫干净,混凝土墙体清扫干净后,应先刷素界面剂,再刷素水泥浆一道。

抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道,接缝两边各留出100mm以上。

抹灰用的砂浆应具有良好的和易性,并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。

抹灰应分层抹平,一次不应抹太厚,一般应控制在8~10mm为宜。水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

墙体刮腻子前,应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽度不小于200mm一层庋玻璃纤维布。

1.涂料施工程序:

施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间,让其通风干燥,基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。内墙嵌批腻子至少三遍,每遍干燥后应用0#砂纸磨平并清扫干净。腻子应见水不软化及膨胀,不能手抹起粉,之后进行涂料施工。内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀,以免影响涂料的性能及组成。内墙涂料需涂刷三道以上,用排笔涂刷,第一道应横向回屑,使气泡消失。第一遍涂饰

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后经过干燥后,即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快,大面积涂饰时则应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头,每个刷面一次完成。

(1)基层处理:清除基层表面粘附物,使基层清洁,不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补,将剥落部分处理修补好,用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平,另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净,然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。

(2)混凝土内墙一般浆活或刷涂料,可先用4%的聚乙稀醇溶液,或30%的107胶水,或2%的乳液喷刷于基层,凉干后批腻子。若墙面上施涂耐擦洗及防潮防火涂料,则应采用强度相当、耐火性好的腻子。

2.涂刷涂料:

(1)准备工作:备齐施工机具,如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔,毛辊等。

(2)基层处理:清除基层表面粘附物,使基层清洁,不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补,将剥落部分处理修补好,用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平,另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净,然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。

(3)涂刷稀乳液:为了增强基层与腻子或涂料的粘结力,可以在批刮腻子或涂刷涂料之前,先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液,这种稀乳胶液可以渗透到基层内部,使基层坚实干净,增强与腻子或涂层的结合力。

(4)满刮腻子:满刮弹性腻子两遍,等腻子干后再用砂纸磨平。

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(5)涂刷涂料:施工时涂料的涂抹不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱,影响干燥;过薄时则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影,表面均匀为宜,涂刷遍数一般为两遍,必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下,每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。

3.墙面镶贴瓷砖施工工艺

(1)瓷砖的品种、规格、颜色和图案须符合设计。

(2)瓷砖与基体粘结必须牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角的裂缝等缺陷。接缝严实、平直、宽窄一致,花型及图案对接吻合,其允许偏差和检验方法按国家规定。

(3)瓷砖镶贴前应选好,以使拼缝均匀,在同一墙上面的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要的部位或阴角。

(4)瓷砖镶前应将其背清理干净,并浸水两个小时以上,待表面晾干后方可使用,冬期施工在掺入20%盐的温水浸泡两小时。

(5)瓷砖基层表面,如遇有突出的线管、灯具、卫生设备的支承等,应用套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

(6)卫生间要求设置防水层,并有高效防水涂料及行之有效的防水材料。在有防水要求的房间内四周墙面上的防水层要高出楼地面180MM以上。然后试水,要求浸在5至7天左右,经检查合格后方可进一步施工。

5.铝板吊顶施工工艺 (1)施工工艺流程

弹线→安装吊杆→安装边龙骨安装固定异型龙骨、叠级造型、灯

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槽等→安装平吊顶主龙骨→按标高线调整龙骨→安装固定次龙骨→ 安装喷洒头→进行隐检→安装铝板→清理验收→成品保护

(2)施工要点 1)弹线定位。

根据各楼层标高水平线,依图纸设计吊顶标高要求用尺竖向量至吊顶设计标高,并沿墙柱弹出吊顶水平线后,根据设计要求,结合板材模数,放出主、次龙骨间距布置分档线,然后按规范要求弹出吊杆位置,一般间距为900~1200mm,特殊部位要加强吊杆数量,如灯口、风口等。弹线应准确,其水平允许±2mm。

吊顶标高线:应弹在墙面和柱面上。 龙骨布置线:宜弹在楼板下底面或地面上。

吊杆悬挂点:宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在1000mm左右且不大于1200mm。

2)安装吊杆。

吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制,无锈蚀。考虑使用板材质轻,一般采用Φ8吊杆,依设计标高和室内净高之差再扣除吊挂件高度,同时考虑吊杆套丝长度,几个方面结合确定吊杆长度,无丝扣一端与楼板焊接铁件固定,另一端则与主龙骨吊挂相连(注:吊顶固定吊杆的铁件可采用膨胀螺栓固定、预埋等方法),并进行预埋件和吊杆刷防锈漆处理。

3)吊点布置:

吊点间距应控制在1000mm左右,且不大于1200mm;吊点距离墙

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面的间距不得大于200mm;吊杆距主龙骨端部不得大于200mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠;当吊杆与设备相遇时,应调整吊点间距或增设吊杆(设置钢扁担);吊点具体间距数值按照设计图纸要求或按照现场施工技术人员的要求设置。

4)固定吊杆(如没有预埋):

在吊点位置用冲击钻打孔,安置Φ10的膨胀螺栓并固定一角铁,然后将吊杆与角铁焊接牢固,清除焊渣刷防锈漆。

5)安装主、次龙骨。

安装龙骨前各专业配合应完成责任会签表。龙骨安装前检查龙骨,对在搬运过程中造成的弯曲变形部分进行校正,严重的部分进行切除。在主龙骨上预先安装好吊挂件。

按弹线确定的相应各位置将已穿好吊挂件的主龙骨安装在相应吊杆螺栓,拧好螺母;主龙骨不足长处用连接件连结;同时,注意安装完毕后的拉线调整标高、起拱和平直。

大型灯饰、各种专业线管、风管等的悬挂应与龙骨脱开,另行固定于楼板上;一般灯具可固定于主龙骨上。

主龙骨安装后应及时调整,并应沿房间长度方向适当起拱,起拱高度按设计要求,如无设计要求则龙骨起拱高度不大于房间短向跨度的1/400。

主、次龙骨长度方向用相应插接件连接,接头处要错开。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

边龙骨按设计要求弹线,固定在四周墙上,钉距小于400mm。

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龙骨调平:拉线调整标高和平直。

根据弹线位置安装次龙骨,应紧贴主龙骨安装。 6)安装铝板。

在安装面板前,应进行隐蔽工程自检工作。

安装前对铝板进行挑选,剔除有破损、划痕、变形的板材;采用自攻螺钉钉固法,在已装好并已验收的轻钢龙骨骨架下面用自攻螺钉钉在龙骨上,钉距不宜大于150mm。板缝要求平整、均匀、阴角方正,且板之间缝隙平行度不超过1.5mm。

清理验收:待胶固化达到强度后,可把铝板上的保护膜揭开,同时也把板面污点及板与胶缝污处擦洗干净。 第二节、设备安装

设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节,设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工,并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装,保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法,并认真做好记录。

一、设备安装技术

1.安装程序:开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行 2.开箱检查与保管

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设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。

检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求。

设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷,部件不得缺损。 对以上检查情况填写开箱记录。

开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 3.基础验收

设备安装前,设备基础应中间交接和验收,基础强度达到设计要求,基础的坐标位置及标高,预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。

基础验收应该在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准并满足待安装设备的要求。

设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的表面应凿平。

4.设置设备安装基准线和基准点

设备就位前,依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基

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准线中心标板和基准点的位置,绘制布置图,并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固,妥善保护。 安装基准线一般都是直线,根据两点决定一条直线的原则,可以决定一条安装基准线。因此,要找正一条安装基准线,要确定两个基准中心点。

安装时的基准中心点,根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点,选用的两基准点中心点间的距离要足够大,以减少偏差。 基准线的形式:确定了基准中心点后,根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种:划墨线、以点带线、光线,拉线。 5.地脚螺栓安装

地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。 地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。 地脚螺栓底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。

拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。 对紧固力无严格要求的地脚螺栓,选用普通扳手紧固,风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。 6.垫铁安装

机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装,垫铁放置在设备底座与

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基础之间,将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础,并使设备的标高和水平度达到规定要求。

不受主要负荷的垫铁组,可使用单块斜铁,斜铁下面应有平垫铁。 受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。 受主要负荷的较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。 垫铁组应尽量减少垫铁的块数,一般不超过三块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将各垫铁相互焊牢。

每一垫铁组放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组应被压紧,并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。

设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10至30mm,斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢,但用带孔垫铁可不焊。

每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁,相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。

7、设备就位

在地脚螺栓和垫铁准备好后,设备就位。设备就位前,应将基础清扫干净,将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面,以保证灌浆层与基础的结合质量,将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净,以保证灌浆层与底座的结合质量。

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设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点,吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查,要安全可靠。设备配有专用吊装工具时,必须采用专用吊装工具。 8.设备安装调整

设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程,当对其中一个项目进行调整时,对其他项目可能产生影响,全部项目调整合格,需要多次反复才能完成。 设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。

固定在地坪上的整体或刚性连接的设备,不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。

设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。

设备的水平度用水平仪测量,检测选择在设备的精加工面上,为消除水平仪本身误差的影响,每次测量在同一位置正反方向(水平仪调整180度)各测一次,计算出设备水平度偏差,并加以调整。 对安装中水平度以垂直度保证的设备,检测时使用框式水平仪。 设备安装标高采用水准仪和标尺检测。 9.设备灌浆

灌浆前,灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

灌浆层与设备底座底面接触要求较平时,应尽量采用膨胀水泥拌

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制的混凝土。

灌浆层厚不应小于25mm,只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时,可小于25mm。

灌浆前应安设外模板,外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。

设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷,应安放内模板。

为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好,宜采用压浆法施工。

10.设备清洗

设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件,应全面检查其清洁程度,如不合要求,应进行清洗。

设备上各种管路应清洗干净并畅通。 设备加工面如有锈蚀,应进行除锈处理。

需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。脱脂后,应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。 11.设备的装配

设备拆卸时,应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置,并作出标记和记录。

设备装配时,应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度,确认符合要求后,方得装配。

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设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。

各设备安装完毕同时应完成安装记录。

过盈配合零件装配:装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次,得平均实测过盈值。压紧前,在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时,必须与相关限位轴肩等靠紧,不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时,允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。 螺纹与销连接装配:螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销,销与销孔间的接触面积不应小于65%,销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出。销装入后,不应使销受剪切力。

滑动轴承装配:同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。

滚动轴承装配:滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙,但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂;采用润滑脂润滑的轴承,装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑

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脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 联轴器装配:各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定,其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。 传动皮带、链条和齿轮装配:皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000;两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(指两轴平行),其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm,平皮带不应超过1.5mm。 链轮必须牢固地装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,从动边的松弛度当链条与水平线夹角<45°时,松弛度应为两链轮中心距离的2%,<45°时,松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合,其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。

密封件装配:各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈,其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根,第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根,防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口,相邻两圈的剖口应错开90°以上。

液压管路的装配:各种管路清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路,其管子之间应有适当的间距,防止振动干扰。弯管的弯曲半径

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