众所周知，粉碎是制药生产过程中一个非常重要的环节，由此可见气流磨设备在制药行业中的地位重要。近些年来，随着我国制药工业的不断发展壮大，药用气流磨械行业得到了快速发展，但传统气流磨械在使用过程中也逐渐暴露出一些不足。接下来就请专业气流磨厂家为大家介绍关于气流磨的粉碎形式。

【气流磨应用类型】

（气流磨-图例）

1、流化床对喷式气流磨

物料通过螺旋进料器进入粉碎腔后，由数个相对设置的喷嘴喷汇出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设

置的涡轮分级装置，细粉强制通过分级装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。

2、气流粉碎机扁平式气流磨

作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。由于拉瓦尔喷嘴与粉碎腔安装成一锐角，因此该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。

3、气流粉碎机循环管式气流磨

原料由文丘里喷嘴加入粉碎腔，高压气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎腔，加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。同时旋流还带动被粉碎颗粒沿管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出。粗颗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

（气流磨-图例）

【浅析气流磨粉碎形式】

我国有丰富的中药资源，以往粗放的加工手段已不能适应中药生产的要求，传统气流磨在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性。在这大环境下，气流粉碎技术将为开发疗效更好、品种更优的超细中药粉体提供新的出路。

气流磨技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速

碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。

据了解，气流磨机械的生产原理主要是通过高速气流撞击起到将物体粉碎的作用，粉碎形式主要有对撞式、靶式、流化床式等种类。优点是粉碎粒度细，杂质少。缺点是造价高、能耗大、耗件更换周期短、产量低，因此带来负面影响是应用无法推广。

（气流磨-图例）

气流磨技术作为一种先进的粉碎技术，它应用于中药的精细加工的研究才刚刚起步，因此存在的问题还很多。

目前国际上对粉碎行业发展主要目标是提高细度的同时提升产量，能够扩大应用范围，例如能对纤维性的、硬度大、韧性大、粘性及弹性等物料粉碎的开发应用，低温气流磨、带气体氛围的气流磨也是

目前国外很多厂家研制的。

（气流磨-图例）

在未来的发展路上，相信气流磨行业如若将气流粉碎技术引进中药的加工环节，可创制出全新的粉碎技术工艺，它既丰富了传统炮制的内容，又能为中药的加工和生产带来全新的面貌，必将成为中药行业中新技术的生长点。