XXXXXX热电厂新建工程(2x350MW) 四大管道技术协议

6.2 性能要求

6.2.1 P91钢的冶炼必须是电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。

其它钢管按相应标准执行。

6.2.2 化学成份应分别符合：

主汽和再热热段材料 ASTM A335P91符合ASTM A335和ASME Code Cass 2179-3标准；

再热冷段材料 ASTM A672B70CL32符合ASTM A672和ASME B31.1标准； 给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准； 6.2.3 热处理方式

为保证钢管具有推荐的高温性能，P91成品钢管应严格按A335中规定的热处

理制度进行热处理，热处理制度应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。 6.2.4 机械性能

机械性能应分别符合：

主汽和再热热段材料 ASTM A335 P91符合ASTM A335和ASME Code Cass 2179-3标准；

再热冷段材料 ASTM A672B70CL32符合ASTM A672和ASME B31.1标准； 给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准。

对于P91钢管应做横向机械性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验。 6.2.5 工艺性能

6.2.5.1 钢管逐根按相关标准做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5 mm。 6.2.5.2 钢管应进行压扁试验。 6.2.6 显微组织

P91为铁素体钢，卖方将按ASTM A335标准的补充要求S5提供显微照片，应完全为回火马氏体组织，检验次数为每炉号+尺寸（直径×壁厚）+热处理批次1次。其它钢管按相应标准执行。 6.2.7 高温性能

卖方应提供各种材料的高温性能数据。卖方供货材料的性能应满足ASME标

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准的要求。 6.2.8 表面质量

钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层，发纹和其他对钢管

有害的缺陷。如有缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规

定，否则予以拒收。

钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉

眼外观检验，并可清除。 6.3 检验方法

按相应标准执行。

6.4 检验规则

检验和验收、组批规则、取样数量、复验及判定规则按相应标准执行。 钢管的取样为每热处理批次两根，分别在堆层的中心和边缘取。 6.5 管道的保证使用寿命为30年。

7 管件技术要求和规范 7.1 技术要求：

7.1.1 管件尺寸及技术条件必须按买方的要求设计和制作。主蒸汽和再热热段锻制三通为进口成品，其他管件为进口材料国内加工制造。

7.1.2 热压弯头带直管段，其长度应符合相关规范要求并能够满足设计院施工图的设计要求。

7.1.3 所有管件必须满足附表3-附表6中接管材质、口径、规格等方面的要求。管道的订货要求见附表1和附表2，接管处的偏差应符合附表1和附表2的要求。 7.1.4 热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。 三通的通流面积不得小于所接直管通流面积的90%。

7.1.5 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点实测壁厚不得小于所连接直管的最小壁厚。

7.1.6 管件的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996（或相应的国际标准）有关条文要求，并须经买方确认。应保证与相连接的管道

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具有相同的坡口形式。

7.1.7 焊接管件焊接前必须依照DL/T868（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。 7.1.8 进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按JB4730（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。 7.1.9 管件应具有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材进行验收，并进行复验。制造厂交货时应提供材质报告和复检报告。 7.1.10 不允许以焊接短管的方式来达到买方的要求。

7.1.11 管件的圆度、垂直度、角度偏差等极限偏差和形位公差主要指标均应满足相应的国际或国内标准和规范。

7.1.12 所有管件在运输过程中应加堵密封。以防碰伤端部坡口。 7.2 性能要求

7.2.1 管件用钢的冶炼、化学成份必须符合ASTM A335、A672和EN 10216－2标准。

7.2.2 热处理方式：

为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按ASTM A335、A672、EN

10216－2中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。 7.2.3 机械性能

机械性能应分别符合：

主汽和再热热段材料 ASTM A335 P91符合ASTM A335和ASME Code Cass 2179-3标准；

再热冷段材料 ASTM A672B70CL32符合ASTM A672和ASME B31.1标准； 高压给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准。 7.2.4 检验和试验

检验和试验按相应国际标准进行。 7.2.5 高温性能

高温性能由卖方提供。卖方应保证管件的高温性能符合ASME等相应国际标

准。

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7.2.6 表面质量

管件内外表面不允许有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，

表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。

在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规

定，否则予以拒收。

管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影

响肉眼外观检验。

7.2.7 管件上焊接接头的质量必须满足DL/T869或ASME的相关要求。 7.2.8 管件的保证使用寿命为30年。 7.3 产品验收

7.3.1 每个管件备有合格证书，内容包括：

管件编号 材料的化学成份 机械性能 冲击试验 金相组织 射线探伤试验 硬度试验 磁粉检验 超声波试验 完工尺寸检查记录

7.3.2 管件内表面需防腐，并保证易于清洗，外表面需涂防锈底漆。 7.3.3 管件端部需封闭坚固严密（采用塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头密封包装保护），防止碰伤，并在坡口两端部50mm范围内涂有不影响焊接的防锈涂料，同时必须满足管道技术规定的要求。

7.3.4 成品管件在不损害使用性能的位置上均应有低应力钢印标识（包括名称、材质和规格、材料钢印标记等）。 7.4 技术文件

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