直接连接。
(七)电气试验:
1.按照图纸设计对线路做系统校线,确保接线正确。 2.对馈出线用1000V摇表做绝缘测试,其值不小于0.5M?。 3.对常规保护做一般性试验,确保系统元件调试合格。
4.按系统顺序送电,在受电端用标准表和盘上仪表做监视,显示正常后向下级送电,直至全部低压系统送电完毕。
5.两路电源备用互投做三次互投试验,动作正常,相序电压准确。 6.低压电机在实验前进行一般性检查,检查电机的装配质量,各部分的紧固螺丝是否旋紧,引出线是否正确,转子转动是否灵活等,确认电机的一般情况良好后,才可进行试验。
7.对电机做绝缘测试,保护系统做单体调校,并进行模拟传动,动做正常,信号准确。
8.断开电机连接线,做空操作,正常后连接电机引线,对电机进行手动盘车,灵活无卡阻后启动电机,检查启动电流和运行电流并与额定值做比较,不得有较大差别,并对方向做判别,如有误进行调相,保证方向运转正常,并记录各种参数。
9.灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致,开关与灯具控制顺序相对应。
10.公用建筑照明系统连续运行时间为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h,所有照明灯具应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。
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六、给排水、采暖、消防安装工程施工方法及技术措施:
（一）、预留孔洞及套管安装
1．主体施工时,应做好全部管道的留洞工作,按照图示尺寸在木模板上用红漆画圆,圆内画十字线,洞口尺寸应比管道直径大100mm,留洞套管应固定牢固,在浇筑砼时应有人值班看护,防止套管移位,等砼初凝后应及时取出套管,清理干净,刷上废机油,下次再用。
2．地下室外墙防水套管制作安装:凡穿越外墙的管道,全部采用刚性防水套管,防水套管应比穿越管道大两个管径,长度为280mm,制作时应按照标准尺寸加工,止水环应两面施焊,安装防水套管时,应根据图示标高、坐标位置预埋准确。并在钢筋上点焊,以防止套管移位,待管道安装完毕,应对防水套管用油麻石棉水泥及时封堵,防止外部雨水进入地下室内。 1. 套管安装
○1安装在楼板内套管,其顶部应高出装饰面50mm,底部应与楼板面平,穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用油麻及防水砂浆填实,端面应光滑,管道的接口不应设在套管内。
（二）、支架制作安装
○1钢管水平安装支架间距不得大于下表数据: 管径(mm) 保温管(m) 不保温管(m) 32 2.5 4 40 3 4.5 50 70 80 100 150 200 3 5 4 6 4 6 4.5 6.5 7 8 7 9.5 ○2立管每层安装一个管卡(层高大于5米时每层设2个),安装高度为距地面1.5-1.8米。
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○3铸铁排水管道上吊钩或支架应固定在承重结构上,支架间距横管不得大于2米,层高小于4米的立管可安装一个支架。 （三）、管道坡度设置
按照图纸要求室内排水横管支管坡度为0.026,其它排水横管坡度除图中标注外均以下表为准: 管径(mm) 标准坡度 DN50 0.035 DN75 0.025 DN100 0.020 DN160 0.008 （四）、阀门安装
○1管道阀门和仪表的安装要严格按照图纸进行。 ○2阀门种类、规格、型号、必须符合规范及设计要求。
○3阀门要进行强度和严密性试验,按批次抽查10%,且不少于3个,合格后才能安装,对于安装在主干安上起切断作用的阀门,应逐个做强度及严密性试验。
（五）、主要施工技术措施:
1管材质量检验:进场后的管材,应会同业主或监理单位的有关人员,对○
管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验,外观质量有明显缺陷的,壁厚不符合设计要求的,以及椭圆度超过标准的,一律退货,经检验合格的管材,应向甲方或监理填报材料进场报验单,双方签字认可后,进库保管待用。
2深化理解图纸,对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚,在定位放○
线、测量尺寸,绘制加工图时,将影响施工质量,所以应严格按以下事项施工:
1竖井内的立管,放线时应吊通线坠,按层间支管的标高位置,分段测量○
尺寸,绘制加工管段图,同时记录支架的长短间隔尺寸,克服土建误差,保证竖
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管的垂直度。
②凡主管上有支管、三通的管段,经认真核对层间支架的标高,保证预制管段三通口的位置、尺寸准确,准确绘制施工图,标注好尺寸,保证加工管段长短合适。
③水平支管在测量尺寸时,应注意到坡度,否则,会造成预制管段的高底误差,而导致已预制的管的报废。
④施工技术人员和施工班组,应有预见性的做好交叉施工作业,除吃透管道图纸与技术要求外,还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架,在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方,该让的要预先避开,防止已预制的管子出现改动而报废。
（六）、给水管道安装
本工程主立管及水表敷设在管道井内,材质采用薄壁不锈钢管,环压连接,表后管道采用PEX给水塑料管,卡压式连接,一至六层为低区,由市政自来水直接供水,七至十二层为中区,十二至十八层为高区分别用两台无负压供水器供水。
不锈钢管环压技术要求:要求切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸缩口、残渣等,切口端面的倾斜偏差,不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm, 凹凸误差不得超过1mm,应根据管道公称直径选用相应的规格的环压钳,密封端压接部位360度压痕应凹凸均匀,管件端面与管材结合应紧密无间隙,管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便的去除。给水管支架按规范要求进行安装。
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