Ts2=(71?176.4×2tg20o) μm=138.42μm Esi1=Ess1- Ts1=(-72-87.70) μm =-159.70μm Esi2=Ess2- Ts2=(-120-138.42) μm =-258.42μm
Ess/ fpt1=-159.70/18=-8.87,确定代号为J
Ess/ fpt2=-258.42/20=-12.92,确定代号为K 故小齿轮为8-7-7FJ GB10095-88 大齿轮为8-7-7GK GB10095-88 （3）选择检验项目及其公差值 本减速器齿轮属于中等精度，齿廓尺寸不大，生产规模为小批量生产。
①第Ⅰ公差组用Fr和Fw
查表得 Fr1=50μm，Fr2=71μm，
FW1=40μm，FW2=50μm，
②第Ⅱ公差组用ff和±fpb 查表得ff1=14μm, ff2=16μm 查表得 fpb1=16μm, fpb2=18μm ③第Ⅲ公差组用Fβ 查表得 Fβ1= Fβ1=11μm ④齿侧间隙用ΔEwm
现用公法线平均长度极限偏差（Ewms、Ewmi）来保证侧隙的实现，因此需要计算理论公法线长度，其公式如下：
W=mcosαn[π（n-0.5）+zinvαn](变位系数为零) 式中,n1=30/9+0.5≈11
则W1={4×cos20o[π（4-0.5）+30×0.0149]}mm=43.01mm W2={4×cos20o[π（11-0.5）+96×0.0149]}mm=129.37mm 由公法线长度极限偏差与齿厚=极限偏差的换算公式可求得
Ewms1=-56μm，Ewmi1=-157μm Ewms2=-130μm，Ewmi2=-208μm
公法线 W1=43.01?0?157mm
W2=129.37mm
（4）齿坯技术要求
查表可得：孔轴的尺寸公差和形位公差，顶圆直径公差。齿坯基准面径向跳动和端面圆跳动。齿轮各面的表面粗糙度的推荐值。
（5）绘制齿轮工作图
将选取的齿轮精度等级、齿厚偏差代号、检验项目及公差、极限偏差和齿坯技术条件等标注在大、小齿轮的工作图上，如图所示。
?0?130?0?208?0?05622
74．有一标准直齿圆柱齿轮减速器，其功率为5KW，小齿轮最高转速为n=750r/min。齿轮模数m=3mm，大、小齿轮齿数分别为Z2=79，Z1=20，齿形角α=20，齿宽b=60mm。箱体材料铸铁，线胀系数αL1为10.5×10-6/C°，齿轮材料为钢，线胀系数为αL1为11.5×10-6/C°。工作时齿轮最大温升至60°C，箱体最大温升至40°C，小批量生产。试该齿轮进行精度设计，绘出两齿轮的零件工作图样。 表3-7 项目 小轮 齿数Z 孔径 分度圆直径mz 顶圆直径m（z+2） L=πmz/2 齿 孔径公差 坯 顶圆直径公差 20 齿大轮 100 齿备注 25mm 80mm 100mm 500mm 110mm 510mm 157mm 785mm
基准面的径向和 端面圆跳动 齿 Ⅰ 切向综合公差 轮 周节累积公差 径向综合公差 齿圈径向跳动 公差 Ⅱ 一齿切向综合 公差 齿形公差 齿距极限偏差 一齿径向综合 公差 Ⅲ 齿向公差 侧齿厚上偏差 隙 齿厚下偏差 齿 中心距极限偏差 轮 接触斑沿齿高不 副 点 小于 沿齿长不 小于 轴线平行fx
度公差 Fy 齿轮副切向综合 公差 齿轮副一齿切向 综合公差