沙市职业大学
《互换性与测量技术基础》课程标准
一、课程名称：互换性与测量技术基础 二、课程代码：02010332
三、适用专业：模具设计与制造专业 四、课程性质：职业基础课
五、计划学时：46总学时.其中40（纯理论）、6（纯实践）、 六、教学条件：课件、模型；多媒体教室；测量实验室
七、课程定位：
本课程所属的模具设计与制造专业主要是面向制造业、仪表、机械加工等企业，从事生产过程中完成机器、仪表等设备的加工、安装、调试、和维护工作。
本课程是机械设计与制造专业的一门职业基础课，它的任务是使学生获得机械零件的几何精度及其相互配合的基础知识和几何参数检测的基本技术，是机械专业技术人才必须具备的基础知识与基本能力。
本课程的学习情境是依据工作过程为导向，以典型工作任务为基点，综合理论知识、操作技能和职业素养为一体的思路设计。通过本课程的学习，以及对典型零件的互换性例子的分析，使学生更好的理解公差与配合的概念，学会零件精度指标的合理标注及尺寸链的计算，掌握测量工具的类型及使用，明确常见要素的精度检测项目和常见要素的精度检测方法。
本课程的前导课程是：《画法几何与机械制图》、《金属工艺学》《机械认识实习》、《工程力学》。平行课程是：《机械设计基础》、《电工技术基础》。后续课程是：《计算机绘图》、《机械制造工艺与夹具设计》、《机床电气控制》、《液压传动》、《模具设计》本课程主要为后续专业课打好基础。
八、课程设计思路：
1.应体现校企合作共同开发课程的思路：突出由工作岗位确定学习情景、由岗位任务确定学习任务、由岗位能力确定学习目标等内容的描述，体现课程的职业性、实践性和开放性的特征。
2.应体现教学做一体化的设计思路：以任务导向，项目驱动等教学模式为引导，描述“如何定，如何教，如何学，如何评”的教学逻辑。
3.应体现教学内容重组与序化的思路：确保课程内容与行业标准（职业资格标准）对接；学习环境与工作环境对接；学习方法与工作方法对接；能力考核标准与行业考核标准对接。
九、课程目标：
1.知识目标：通过本课程教学使学生掌握机械精度设计的基本概念、精度
设计的基本步骤、基本原则和一般方法；掌握基本几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系；了解典型零件及传动件的精度设计基本知识； 了解常用测量器具的工作原理、调整和使用。
2.能力目标：培养学生自学能力；培养学生独立分析、解决问题的能力并具备初步设计几何量精度的能力；具备对机械零件的一般几何量作技术测量的初步能力。
3.素质目标：培养学生耐心、细致的工作态度；培养学生的组织纪律性和责任意识感；培养学生乐于助人和团结合作的精神；培养学生迎难而上、坚持不懈的毅力；培养学生勇于创新和爱岗敬业的工作作风；培养学生的质量意识、成本的意识；培养学生安全生产、规范操作的职业素养。
十、课程内容： 学习(目标)任务 序号 学习情境 学习（单元）任务 知识目标 能力目标 初步具备了解互换性、公差与检测、标准和标准化及优先数和优先数系这些概念的能力 2 参考学时 1 学习情境1: 绪论 2 1初步了解完全互1.1互换性 换和不完全互换的概念。 1初步了解公差与1.2公差与检测 检测的概念 1了解标准和标准化的概念及其意义 1.3标准化 2掌握优先数和优先数系标准 掌握有关测量的概2.1测量概述 念 1了解尺寸的传递2.2长度和角度计量系统 单位与量值传递 2掌握量块的特性 及量块的组合方法 1掌握各种测量分2.3计量器具与测量类法的特点 方法 2掌握计量器具的 分类及其技术性能 指标 1掌握测量误差的学习情境2: 含义及其表示法 测量技术基2掌握测量误差的础 2.4测量误差 基本类型及其处理原则 1. 掌握随机误差的概念及测量结果的2.5直接测量的数据表示法 处理 2掌握测量误差的合成 1具备组合量块的能力 2具备分辩测量误差基本类型的能力 3具备常用仪器的测量能力 4具备测量结果的处理能力 2 3 3.1基本术语和定义 4 5 6 7 学习情境3 尺寸的公差、配合与检测 学习情境4: 形位公差 3.2尺寸的公差与配合 3.3尺寸公差与配合的选用 3.4尺寸的检测 4.1基本概念 8 9 4.2形位公差与误差 4.3形位公差和误差 1掌握孔和轴的概念 2掌握尺寸、公差、偏差及配合的概念 3掌握尺寸、公差、偏差之间的关系并能正确应用公式计算 4掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法 1掌握标准公差和基本偏差两大系列的构成，会查表 2了解一般、常用和优先配合的公差带及未注尺寸公差的概念 3掌握公差与配合在图样上的标注 1掌握机孔制和机轴制的适应范围 2正确选择公差与配合 1了解检测的概念 2掌握上下验收极限的计算方法并正确选择测量器具 1掌握形位公差的要素、名称和含义 2 掌握形位公差的种类及其标注方法 1了解形位公差和误差的概念 2掌握用“最小包容区”评定形位误差的方法 3会正确标注或解释标注 1具备理解尺寸、公差、偏差及配合等概念的能力 2具备绘制公差带的能力 2 1具备查标准公差和基本偏差表的能力 2具备对零件图和装配图标注的能力 2 初步具备设计尺寸精度的能力 具备正确选择测量器具的能力 2 2 具备标注形位公差的能力 2 2 1初步具备用“最小包容区”评定形位误差的能力 2具备解释形位公差标注的能力 2 10 1理解有关术语及定义 2掌握独立原则和4.4形位公差与尺寸相关原则的本质区公差的关系 别 3会分析被测要素的尺寸和形位公差的相关情况 1掌握形位公差的4.5形位公差的选选择 择 2掌握形位公差的检测原则 1了解表面粗糙度5.1概述 的概念 2掌握评定参数主11 学习情境5 5.2表面粗糙度的要指标及适用范围 表面粗糙度 评定 3合理选用评定参数及正确标注 5.3表面粗糙度的选用与标注 6.1圆锥与圆锥配 学习情境6 合 12 圆锥和角度公差及检测 6.2圆锥公差及其应用 13 7.1概述 7.2尺寸链的确立与分析 14 7.3用完全互换法学习情境7 解尺寸链 尺寸链基础 7.4用大数互换法15 解尺寸链 7.5用其它方法解装配尺寸链 8.1概述 8.2量规设计原则 16 学习情境8 光滑极限量规设计 8.3工作量规设计 1掌握圆锥结合的种类和特点，圆锥配合的类型，圆锥配合的选用与检测 掌握尺寸链的基本概念，会分析、计算尺寸链 用完全互换法解尺寸链 用大数互换法解尺寸链，用其他方法解装配尺寸链 1具备分析尺寸和形位公差相关的能力 2初步具备形位公差选择的能力 2 1具备了解评定参数主要指标及适用范围的能力 2具备合理选用评定参数及正确标注的能力 2 具备了解圆锥结合的种类、特点及圆锥配合的类型、圆锥配合的选用的能力 具备尺寸链的确立与分析的能力 具备用完全互换法解尺寸链的能力 初步具备用大数互换法解尺寸链的能力 2 2 2 2 1了解光滑极限量规的概念、实用范围及分类 2了解光滑极限量规的设计原理、公差和设计步骤及极限尺寸计算 学习情境9 9.1单键的公差与1掌握键、矩形花键17 常用结合件检测 结合的主要几何参具备对工作量规极限尺寸计算的能力 2 具备了解键、矩形花键结合的主要几2