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数控回转工作台的设计

结构而定。所以设计时应先画主要零件后画其他零件，先画传动零件的中心线和轮廓线后画结构细节。

设计轴的结构时，既要满足强度的要求，也要保证轴上零件的定位、固定和装配方便，并有良好的加工工艺性所以轴的结构一般都做成阶梯形，方法如3.5节。

阶梯轴的径向尺寸(直径)的变化是根据轴上零件受力情况、安装、固定及对轴表面粗糙度、加工精度等要求而定的。阶梯轴的轴向尺寸(各段长度)则根据轴上零件的位置、配合长度及支承结构确定

第二阶段的主要工作内容是设计传动零件、轴上其他零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构。

轴承端盖用以固定轴承及调整轴承间隙并承受轴向力。轴承端盖有嵌入式和凸缘式两种。根据轴颈的速度，轴承可以用润滑脂或润滑油润滑。当浸油齿轮圆周速度小于2ms时，宜用润滑脂润滑；当浸油齿轮圆周速度大于2ms 时，可以靠机体内油的飞溅直接润滑轴承，或引导飞溅在机体内壁上的油经机体剖分面上的油沟流到轴承进行润滑，这时必须在端盖上开槽。为防止装配时端盖上的槽没有对准油沟而将油路堵塞，可将端盖的端部直径取小些，使端盖在任何位置油都可以流入轴承。如采用润滑脂润滑轴承时，应在轴承旁加挡油板, 以防止润滑脂流失。

在输入轴和输出轴的外伸处，都必须在端盖轴孔内安装密封件，以防止润滑油外漏及灰尘、水汽和其他杂质进入机体内。

密封形式的选择，主要是根据密封处轴表面的圆周速度、润滑剂的种类、工作温度、周围环境等决定的。

第三阶段的主要内容是设计回转工作台的机体和附件。

铸造机体一般采用铸铁（ HT 150 或 HT200）制成。铸铁具有较好的吸振性、容易切削且承压性能好。在重型减速器中，为了提高机体的强度和刚度，也有用铸钢（ Z G15 或 ZG25 ）铸造的。铸造机体的缺点是重量较大，但仍广泛应用。

机体可以采用剖分式结构或整体式结构。剖分式机体结构被广泛采用，其剖分面多与传动件轴线平面重合。

设计机体应在三个基本视图上同时进行，并考虑以下几个方面的问题： （1） 机体要具有足够的刚度；

（2） 应考虑便于机体内零件的润滑、密封及散热； （3） 机体结构要有良好的工艺性；

（a）铸造工艺的要求

在设计铸造机体时，应考虑到铸造工艺特点，力求形状简单、壁厚均匀、过渡平缓、金属不要局部积聚。

(b)机械加工的要求

设计结构形状时，应尽可能减少机械加工面积，以提高劳动生产率，并减少刀具磨损

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陕西科技大学毕业论文（设计说明书）

装配图内容包括工作台结构的各个视图、尺寸、技术要求、技术特性表、零件编号、明细表和标题栏等。经过前面几个阶段的设计，已将增速箱的各零部件结构确定下来，但作为完整的装配图，还要完成上述的其它内容。

在完成装配图时，应尽量把工作台的工作原理和主要装配关系集中表达在一个基本视图上。对于蜗杆传动，则可在主视图上表示。装配图上避免用虚线表示零件结构，必须表达的内部结构（如附件结构）可采用局部剖视图或局部视图表达清楚。

画剖视图时，对于相邻的不同零件，其剖面线的方向应该不同，以示区别，但一个零件在各剖视图中的剖面线方向和间隔应一致。对于很薄的零件（如垫片），其剖面可以涂黑。 根据教学要求，装配图某些结构可以采用简化画法。例如，对于相同类型、尺寸、规格的螺栓联接，可以只画一个，其它用中心线表示。螺栓、螺母、滚动轴承可以采用制图标准中规定的简化画法。

装配图先不要加深，因设计零件工作图时可能还要修改装配图中的某些局部结构或尺寸。 这一阶段应完成的内容分述于下：标注尺寸、写出减速部分的技术特性、编写技术要求、列出零件明细表及标题栏、检查装配图、

图纸检查并修改后，待画完零件图再加深描粗。所有文字和数字应按制图规定的格式、字体清晰地写出，图纸应保持整洁。

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数控回转工作台的设计

5 使用说明书

回转工作台的特点：

该回转工作台是根据放电加工的原理，结合数控回转工作台结构原理而设计的机电一体化产品。本回转工作台最大的特点是相比与采用偏移式丝架、双坐标联动装置进行加工上下异性界面形状的零件的局限性，本产品可以通过通过对数控系统的升级，使该机床成为多坐标联动的数控机床。这样的回转数控工作台不仅可以沿X、Y、方向作平行移动，在A、B两轴能同时运动，且能随时停止，在A、B两轴上均可在一定角度内连续转动。不仅可以加工简单的直面、斜面、圆弧面，还可适应更大的斜面（锥度）和更复杂的直纹曲面零件的加工，扩大了机床的加工工艺范围。 主要用途：

在已有机床功能的基础上，实现对大锥度、直纹曲面模具的加工。 回转工作台加工条件及性能：

供电电源：额定电压为220V，频率为50Hz。 最大功率：<1 KW 最大电流：8.5A 脉冲当量：0.001° 伺服电机步距角：0.5° 编码器分辨率：2500 回转工作台维护、保养

﹙1﹚装配前轴、轴承、齿轮等重要零件要进行清洗。机架、箱体等涂油漆； ﹙2﹚轴承均做定期润滑，每七天一次；

﹙3﹚安装完成后，要进行一小时的空载试验、保证机器正常运行； ﹙4﹚负载试验时。轴承温度不能超过30摄氏度； ﹙5﹚装配完胜后，轴承座上加防尘盖。

﹙6﹚当工作台累计工作500小时以上时，要进行例行检查，检查内容有各传动部件螺钉，螺母是否有松动并拧紧，并按润滑要求进行加油。

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陕西科技大学毕业论文（设计说明书）

6 结论

这次毕业设计是我对本专业所学知识一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的电火花线切割机床回转工作台设计，我不再是单纯的理论知识学习状态，在和实际设计的结合中锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及计算机制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，基本上达到了毕业设计的目的和要求。

虽然该毕业设计困难很多，一无资料，二无经验，且设计内容繁多，过程繁琐，但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，系统的各部分安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。在和老师的沟通交流中，更使我从多个角度对设计有了新的认识，也对自己提出了新的要求，从一开始找资料，形成初步的总体方案，再到第一次结构设计，又发现了一个又一个的问题，往往是解决一个又产生一个问题，但是设计的进程不断的前进着。

在设计过程中一些零件的设计和装配方案很难确定，原因是由于本身设计受到已有的XY坐标工作台尺寸和承载能力的限制和电火花加工的特殊性，而又必须考虑本专业的一些要求规范，从而形成了一些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，正是基于这种考虑我意识到一个 较好的设计，必须是不断的设计与修改，同时要不断的吸收有用的知识改进自己的方案。

这次毕业设计在我以前完成课程设计的基础上更多的提高了我知识运用和机构设计的能力，培养了自己的创新意识，正是这一次设计让我积累了无数实际经验，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。

顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心，增加了自己对电火花线切割这种特种加工方法有了更深入的认识，同时也是对大学期间所学的专业知识的一次系统的复习和温故知新，是在进入工作岗位之前对自己的一次充分的调整和准备。