的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。
锚杆孔呈梅花型布置，俯角可根据实际情况进行调整。
5.4、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。
5.5、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m处，然后向孔内注入水灰比为0.45～0.5纯水泥浆，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。 5.6、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层。
5.7、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ14钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
5.8、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土强度为C20细石混凝土，厚度为100mm，。喷射混凝土表面要求基本平整。 5.9、坑内设置排水沟，以排除坑内积水。 5.10、支护主要机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6、监控测量
根据本工程的特点，在边坡开挖过程中，在边坡周围每隔10-15m布置观测点，以观测边坡的位移及地面下降情况，在施工初期可隔天观测一次，开挖到基坑底后必须每天观测1次，当发现异常时，应加密观测次数，并采取相应措施，直至边坡稳定后，才可减少监测次数。
设备 空压机 喷浆机 注浆机 张拉千斤顶 液压油泵 电焊机 钢筋调直机 切割机 钻机 规格 30KW 20KW 10KW 35KW 10KW 5KW 45KW 数量（台） 2 2 1 1 1 1 1 1 2 观测数据应及时进行归纳整理，编制成表，作为工程竣工资料的使用。 7、钢板桩施工说明
7.1本工程钢板桩采用拉森钢板桩
7.2应选用明显变形，止口完后的钢板桩，施工前应修整。 7.3施工钢板桩时，桩身应调直整平。 7.4先施工定位桩，固定导向型钢。 7.5定位桩定位偏差不超过50mm。 7.6钢板桩垂直度偏差不超过1/250.
7.7拔桩时应跳拔，并及时采用跟踪注浆回填以控制周边位移，注浆孔沿钢板桩轴线布置间距0.8m，注浆深度可控制在6.0m。 钢板桩施工主要机械为拉森钢板打拔机一台。 施工人员4人。 8、锚桩施工
1、锚桩采用旋喷桩，直径?500，水平间距和桩长详见各剖面图；采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量30%，水灰比0.7，，并应加入适当早凝剂；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力应为20~30MPa。 2、旋喷锚桩施工采用钻进、注浆、搅拌、插筋一次完成的方法。
3、旋喷锚桩内插?15.2钢绞线，进入旋喷桩底，钢绞线插入定位误差不超过30mm，，底部标高误差不大于20cm，，钢绞线端头用?150X20钢板锚盘。筋体应放置在桩体中心，待旋喷锚桩养护达到强度后施加张力锁定，筋体和腰梁、锚具应连接牢固。
4、加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于20m，分层超挖深度不应超过该层锚桩以下500mm。下层土开挖时，上层的斜锚桩必须已张拉锁定。 5、水泥土锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°
6、锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工，所有钢板材均为Q235-B级钢。 7、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。
8、旋喷斜锚桩施工时插入钢绞线；钢绞线插入定位误差不超过30mm，，底部标高误差不大于20cm。
9、筋体每根钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外留0.7m以便张拉。筋体加工时，其长度应考虑灌注桩厚度及腰梁处型钢高度。
10、锚具采用FVM系列，锚具和夹具应符合<<预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程>>(JGJ85-2002)
11、锚桩检验：本工程锚桩必须进行基本试验及验收试验。方法参照现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》附录规定的锚杆试验要点及协会标准《加劲水泥土锚桩支护技术规程》第7章执行，具体由检测单位依据相关规范制定检测大纲并报设计院审核。 12、锚桩的张拉与施加预应力（锁定）：
A、锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%（可按注浆后10天控制）后方可进行张拉；B、锚桩张拉顺序应考虑对邻近锚桩的影响，建议跳一根张拉一根； C、锚桩张拉按设计值的110%，锁定按设计值的75%进行。
D、正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉两次，再以50% 100%锁定荷载分级张拉，然后张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
13、为了有效避免群锚效应以致于影响到锚桩的受力效果，旋喷锚桩施工过程中应跳打。
七、基坑支护安全管理措施
1、人工挖土，前后操作人员不应小于2.5m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。 2、每日或雨后必须坚持土壁及支撑稳定情况，在确定安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他重材料堆载在基坑边，不得在支撑围护外行走。 3、基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专门爬梯。
4、场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 5、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑或损坏。
八、文明施工措施
基坑边护栏搭设 1.1材料准备
基坑边护栏采用φ48*2.8mm脚手管（6m、4m、1.5m），所需脚手管（大横杆、立杆）大横杆使用前刷好黄黑间隔油漆；各种扣件，5cm厚木脚手板，密目网，所有脚手架材料使用前由工长和安全员对材料进行验收，不合格材料严禁使用。
1.2搭设
基坑上口设脚手架护栏，立杆间距2m，大横杆横距1.5m。并以密目网围护。 1.3挂设安全警示牌
基坑边安全护栏搭设完成，经项目部技术组验收合格后，护栏外侧需挂护栏验收合格证，及安全警示牌。同时要求拉通电源，夜间应打开警示灯，做为基坑夜间照明。
九、雨季基坑支护管理及保护措施
1、雨季施工管理
1.1鉴于本工程雨期存在地下部分施工，需在雨季来临高度重视，成立防汛小组，由项目经理牵头，现场施工队长全面指挥，合理调配设备、人员和物资，及时消除安全隐患，如有意外情况及时修订补充方案，确保工程的正常施工。
1.2雨季来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨季施工计划，并组织个分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料、机具要在雨季来临前落实到位；进入雨季后，每周定期综合检查一次。 1.3成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括本工程本身外，还应包括现场及周边建筑物的安全。
1.4做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括基坑附近临时设施、临时用电、以及防雷接地、机械设备、排水情况等。 1.5检查基坑的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。 2、施工现场管理
2.1场地排水：施工现场进行硬化，清理现场障碍物，保持现场道路畅通。 2.2每天坚持基础护坡是否牢固，基坑四周设置排水沟施工通畅。
2.3在雨季到来前，做好基坑护栏的防雷设置，在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。
2.4雨天过后，加强基坑监测及降水井内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及降水工程满足施工的需要。
2.5加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
2.6开工前对参加施工的人员，进行安全教育，遇有特殊情况及时向上级汇报。
十、附图