表11轧件的出口速度

Vh(ms)

1 7.11

2 10.32

3 14.95

4 18.39

5 20

3.2.2轧辊转速的确定

由…………………………………………..(6)

表12 轧辊速度

V(ms)

1 5.21

2 6.93

3 9.96

4 14.52

5 18.10

由公式:

……………………………………………..(7)

求得各道次轧辊转速分别为:

表13 轧辊转速

(rmin)

1 189.6

2 252.2

3 362.5

4 528.5

5 713.1

由轧辊转速及电机转速可求传动比:

……………………………………………..(8)

表14传动比

道次

1

2

3

4

5

23

n (rmin)

i

750 4.132

750 2.757

750 1.838

750 1.378

750 1.149.

3.2.3加速度的选择

近代带钢冷连轧机精轧一般采用一级加速和一级减速轧制方式，即带钢在连轧机以恒速运转下进行穿带，并在卷取机实现稳定卷取后开始进行加速，直至轧机转速达到稳定轧制阶段最大转速时加速结束。

第一级加速度数值较高，称为功率加速度（又称产量加速度），其目的是迅速提高轧制速度，是设备尽快接近满负荷运转，以求的最高产量。确定加速度的数值，应考虑到主电机的功率、带钢长度、板形、带钢厚度变化、冷却水的控制及卷取温度等因素的影响。仅就轧机本身而言，一级加速度可达1-2 ms。本设计采用加减速的加速度绝对值相等的设计方法，并参照武钢经验取一级加、减速度为1.5ms。

24

4 力能参数的计算及空载辊缝的设定

4.1轧制压力的计算

对于冷轧薄板，其轧制力的计算采用斯通公式计算。因为斯通公式把轧制看成平行板间的镦粗，因此得出单位压力微分方程式：

图5 作用在斯通理论微分体上的作用力

冷轧薄板时其表面摩擦规律按全滑动来考虑，即，并采用近似塑性条件，则上式变成如下形式：

将上式积分，则得斯通单位压力公式: 在后滑区 在前滑区 式中： ，

……………………………………………..(9)

f为乳化液的摩擦系数0.05.

表15 各道次的相关参数

25

1 2 3 4 5

Lmm mm m

14.03 2.63 0.27

13.56 1.90 0.36

11.22 1．31 0.43

7.25 0.97 0.37

4.12 0.835 0.25

冷轧时温度和变形速度对金属变形抗力的影响不大，因此和可近似的取1，只有变形程度才是影响变形抗力的主要因素。由变形区内各断面处变形程度不等，因此，若取为常量，通常根据加工硬化曲线去本道次平均变形量所对应的变形抗力值。平均变形量可按下式计算：

……………………………………………..(10)

式中:

:本道次轧前的预变形量 :本道次轧后的总变形量 :冷轧前轧件厚度

H:本道次轧前轧件的厚度 ——电动机的转速，转速为750rmin。

轧机的空转力矩（）根据实际资料可取为电机额定力矩的3％～6％:Mk?0.03?9550?4250?2＝3.25KNm

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