机选择的主要内容是：确定轧钢机的结构形式，确定其主要技术参数，选择轧机的架数以及布置方式。
本次设计经过综合对比和实际考虑并结合设计目的和产品大纲要求，主要从控制板型（板凸度，平直度等）方面考虑，选用以下设备。
四辊轧机，驱动主要由调速电机、减速机、齿轮机座及轧机接轴构成。电液伺服阀控制液压缸用于辊缝调整。四列圆锥辊子轴承安装在工作辊轴颈上，并安装在轴承座中，工作辊的平衡由液压缸控制。带静压的油膜轴承安装在支承辊轴颈上，用于低速轧制。轴承座夹紧装置安装在机架的操作侧，保证轧制时辊装配在机架上定位。上支承辊磨损的补偿量，由安装在上支承辊上部的垫片调整。进出口导辊的安装，用于板坯传送时输送平稳，轧机进出口上下安装了刮水板及导卫，工艺润滑油喷头安装在进出口上下刮水板上。上刮水板有气缸控制，以保证与工作辊的连续接触；下刮水板与导辊轴承座连接，靠液压力与下工作辊接触。
其主要技术参数见表5、6
表5 CVC轧机的技术参数
类型 工作辊尺寸 支承辊尺寸 每侧最大弯辊力 工作辊窜动行程
CVC四辊轧机 υ525×1700毫米 υ1450×1500毫米
80吨 ±100mm
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最大轧制压力 轧制速度 辊缝调节 工作辊换辊时间 支承辊换辊 主电机功率 电机转速 主电机额定力矩
牌坊重量
2500吨 mmin 液压AGC （max）10分钟 液压、抽出式 4250kwAC
750 2×4.5MN·m 约420t
HC轧机是一种高性能板型控制轧机，而其实际上是在四辊轧机的基础上在工作辊与支撑辊之间加入一个辊端带锥度的中间辊并作横向移动的六辊轧机。这种轧机据有大的刚度稳定性轧机工作是可以通过调节中间辊横向移动量来改变轧辊的接触长度，即改变其压力分布规律以此消除轧制力变化对横向厚度差的影响，使HC轧机具有较大的横向刚性。中间辊一侧带有锥度，在横移时能消除带宽外侧滚面生有害的接触段。HC轧机设有液压弯辊装置，配合中间辊横向移动就扩大了板型调节能力。
表6 HC轧机的技术参数
类型 工作辊尺寸
HC六辊轧机 υ485×1700毫米
16 中间辊尺寸 支承辊尺寸 每侧最大工作弯辊力 每侧最大中间弯辊力 工作辊窜动行程 中间作辊窜动行程 最大轧制压力 轧制速度 辊缝调节 工作辊换辊时间 支承辊换辊 主电机功率 电机转速 主电机额定力矩
牌坊重量
17 υ580×1500毫米 υ1400×1500毫米
±80吨 ±70吨 ±100mm ±215mm 2500吨 mmin 液压AGC （max）40分钟 液压、抽出式 4250kwAC 750rpm 2×2.6MN·m 约420t
3 压下规程设计
3.1 确定压下规程
压下规程是轧制制度（规程）最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。压下规程的主要内容包括：原料卷尺寸选择；各轧机压下量分配及速度制度选择；轧机机组压下量分配及速度制度确定；各道力能参数计算及设备能力校核。
制定压下规程的方法很多，一般可概括为理论方法和经验方法两大类。理论方法就是从充分满足制定轧制规程的原则（即1.在设备能力允许的条件下尽量提高产量；2.在保证操作稳便的条件下提高质量。）出发，按预设的条件通过理论数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。所谓的经验的方法是生产中往往参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程，亦即根据经验资料进行压下分配及校核计算。本设计即采用经验方法制定压下规程。
制定压下规程的方法和步骤为：
（1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量； （2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； （3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； （4）校验轧辊等部件的强度和电机功率；
（5）按制定规程的原则和要求进行必要的修正和改正。 原料尺寸：
薄带钢冷连轧为了提高产量和成品率，现在多采用无头轧制。原料卷厚度
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