废旧轮胎回收、炭黑生产技术改造项目 项目申请报告

在国家政策指导下，山东XX再生资源股份有限公司在市场回收废旧轮胎，并实现废旧轮胎高值利用，节约能源，可为社会提供炭黑、轻质石脑油、重油以及钢丝等重要能源物质，同时通过技术改造进一步节能降耗，起到节能环保的效果。

4、项目建设是企业创新快速发展的需要

根据目前企业的经营形势和市场需求预测分析及发展要求，结合生产过程中的不足，山东XX再生资源股份有限公司提出对热解车间气包、换热器、不凝气助燃等技改方案，提升能源使用效率，降低生产过程中能源的不必要浪费，有利于企业技术水平不断提高，有利于实现企业的战略发展目标。通过本项目的实施，将提升公司产品附加值和进一步提升公司整体研发实力，从而增强公司的竞争能力和抵御市场风险的能力。因此，尽快实施本项目是非常必要的。

综上所述，本项目符合国家产业政策和地方发展规划，符合市场经济发展的要求，符合公司的发展需要，符合经济、社会、环保生态效益三统一的方针，具有较好的基础条件，项目建成投产后，对于拉动市场需求、推进企业壮大，具有极大的带动作用，将进一步体现规模效益，对当地经济的发展也将起到较好的龙头带动作用。因此，本项目的建设是十分必要的。

6、企业生产现状

1、废弃物品种及来源：公司所使用的废弃物为废旧橡胶、各种尺寸的废旧轮胎，所用原料大多数来自当地各大回收中心。

2、产品品种及产量

通过先进的生产工艺和回收技术，企业对所使用的废旧轮胎回收利用率高达90%以上，其中废橡胶利用率100%。项目主要产品品种包括炭黑、燃料油和钢丝，各产品年产量如下：

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（1）炭黑年产3700吨； （2）燃料油年产5400吨； （3）钢丝年产500吨。 3、工艺技术和装备

公司主要设备均达到国际领先水平，供热装置、分馏装置、不凝气净化装置、尾气净化装置、碳黑改性包装装置、智能远程控制装置与核心装置等八大装置组成。整套设备在工艺技术方面取得了创新性发展，连续气锁密封计量输送和高仓位气锁顶推输出、高温贫氧气流调控控温等一系列先进创新技术，解决攻克了多项行业内难以突破的重大技术难题。同时研制开发的自给供热系统，实现了系统生产的不凝气热源自己供热，延期进行多净化后达标排放。设备运行全部自动控制，低温热解过程全部密闭，操作简单，能耗低、维护成本低，机械损耗小，具备实现大规模连续工业化生产的条件，能产生良好的社会经济和环保效益。

4、生产工艺流程

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图1-1 废旧轮胎处理工艺流程图

5、产品市场及流向

本项目的产品在轮胎、胶管、输送带、鞋业等行业中市场巨大，主要消费地区为山东省、河北省、江苏省。

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7、技改工程主要内容

1、气包改造 （1）改造内容1：

现状：所有气包均存在油气冷却回流现象，造成约5%的燃料油反复受热，10%的燃料油密度增加，总燃料油（日均）密度增加1-1.5个点。

技改：所有气包及管道覆盖保温层及隔热层，可直接减少燃煤消耗20kg/T，降低燃料油密度1--1.5个点，直接经济效益增加240元/T。

（2）改造内容2：

现状：所有气包及后部连接均出现少量杂质沉淀淤堵出气管道，造成一定的安全隐患。

技改：所有气包内部增加过滤出渣装置，定期出渣保证气包及后部连接的清洁。

2、换热器

现状：所有换热器水温经测量为50℃左右，水温过高说明换热器功率及换热面积不够，造成总体生产时间过长，出油率降低，能耗大幅增加等不利因素。

技改：所有原换热器管道及主机全部拆除，更换为山东中和热工科技有限公司出产的油气冷凝冷却器。内部为138根管道，单独换热面积达到46㎡。出水温度为36摄氏度，提高出油率2%，减少生产时间1.5--2小时，减少燃煤75kg/T，生产成本降低50元/T。（注：原换热器水为壳层气为管层，现更改为水为管层气为壳层。原换热器内部为15根管道。）

3、不凝气助燃

现状：生产中会产生3%的不凝气体，原为火炬直接燃烧，造成

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