○24、碱洗塔碱液浓度：NaOH 5～15％ NaCO3≤8％ ○25、碱洗塔出口气相PH值：7～8

○26、合成气总管：VC≥90％、C2H2≤1%、含氧≤3％、HCL≤7％ ○27、VCM气柜纯度：C2H2≤3%、O2≤3%、VC=89～91%(机前取样点) VCM气柜高度：30～70％ ○28、机前冷却器出口温度：5～10℃ ○29、单体压缩机出口压力：0.65±0.02MPa ○30、压缩机出口温度：≤100℃ ○31、机后冷却器出口温度：50±1℃

32、一段全凝器出口温度：40±1℃ ○

○33、二段全凝器出口温度：15±2℃ ○34、低沸塔塔釜压力： ○35、低沸塔塔釜温度： ○36、低沸塔塔釜液面： ○37、低沸塔塔顶压力 ○38、低沸塔塔顶温度 ○39、低沸塔塔釜塔顶压差

○40、尾气冷凝器出口：温度 －25±2 压力 05～0.55MPa ○41、一次尾排含氯乙烯：≤10％

二次尾排含氯乙烯：≤36mg/l 含乙炔：≤120mg/l ○42、-35℃盐水温度：－30～－35℃

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5℃冷冻水温度：0～5℃ ○43、高沸塔塔釜压力： 高沸塔塔釜温度： 高沸塔塔顶压力： 高沸塔塔顶温度： 高沸塔塔釜液面：

○44、精氯乙烯纯度：≥99.98％ C2H2≤0.001% 高沸物≤0.001％ ○45、氯乙烯单体球罐最大储存容积：≤80％ ○46、单体送料泵压力： ○47、仪表气源压力： 氮气压力 工业风压力

六、岗位操作法

1、 脱水、转化合成岗位操作法：

（一） 原始开车准备：（指新装置、较大技改或大修后开车）

（1）、 检查本系统各设备、管道、阀门、仪表、电气等是否齐全好用，符合要求。

（2）、用氮气对本系统试压捉漏及系统氮气置换（包括庚烷循环系统）。 A、试压：

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关闭乙炔总管进入本工段的第一道阀门和碱洗塔出口气相阀门，关闭氯化氢总管阀门，大开系统充氮气阀门（没有此阀门可以用转换器充氮气置换阀门），通入氮气至压力53KPa,对被系统进行全面检查，无漏可以进行置换。

B、氮气置换：

①、由乙炔站加氮气置换乙炔总管，于乙炔砂封阻火器前的排空阀排空至系统含氧≤3％为合格。

②、打开混合脱酸的充氮气阀门，对本系统置换，于碱洗塔出口排空阀进行排空置换至含氧≤3％为合格。

③、通知调度要98％浓硫酸，往浓硫酸储槽送浓硫酸至液面计3/4,并开启浓硫酸泵向浓硫酸干燥二塔、农硫酸干燥二塔送浓硫酸，至塔液面计1/2～3/4为止，并开启农硫酸干燥二塔和浓硫酸干燥一塔的硫酸循环泵 ，使干燥塔内浓硫酸进行循环，检查浓硫酸循环是否正常。

④、庚烷系统进行装填庚烷，分组进行转化器升温，按庚烷撤热系统操作原则进行。

⑤、通知调度转化热水槽补水，开热水槽软化水阀门，加水至热水槽液面至3/4，开硫酸干燥预热器、高低沸塔再沸器、转化器冷剂冷凝器等设备热水进出口阀门，开启精馏热水泵和反应冷剂热水泵向各用水设备充水至排气出水为止，并检查管道和设备有无泄漏，开蒸汽阀门进行升温，控制热水槽液位在60～80％，并调整热水PH值＝9±1，热水温度升至90℃为止并保持热水温度。

⑥、通知冷冻装置送5℃冷冻水、－35℃冷冻盐水，循环水装置送循环水，水厂送生产水，对各台用水设备充水并排气至有水流出为至，同时检查管道和设备有无泄漏,并通知冷冻装置循环降温。

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⑦、通知调度转化要碱转化进行配碱，打开浓碱阀门向碱循环槽内加碱（30％）至液位25％为止并打开生产水阀门向碱循环槽内加生产水至液面至70％即配制成12％(v)的循环碱液，打启碱循环泵加压向碱洗塔内加碱至碱液循环回碱循环槽，检查有无泄漏和碱循环是否正常。

⑧、打开水洗塔水高位槽上水阀门向水槽内加水至有溢流流出为止，并关闭生产上水阀门，以备正常生产时断水急用。

打开稀盐酸储槽生产上水阀门向储槽内加水至液面1/2为止,打开稀酸储槽稀酸的进出口阀门，开启水洗塔进酸泵和水洗塔进酸阀门向水洗塔加水，并使水封有水流回来为止，检查有无泄漏，正常后，开启降膜吸收器进酸阀门向降膜吸收器内加水至酸封充满水为止，检查有无泄漏，关闭降膜吸收器下酸至副产盐酸储槽阀门并开启去稀盐酸储槽阀门，水洗塔用水循环，并检查有无泄漏，循环是否正常。

⑨、下酸管加水：打开下酸管液封加水阀，同时打开下酸阀，待集酸槽有水流出后关闭下酸管液封加水阀，停止加水并检查有无泄漏。

⑩、按顺序操作各阀门使其启闭状态如下：

混合脱水：乙炔总阀、氯化氢总阀，各取样口、乙炔排空阀、放酸阀门。 转化：开启投用转化器进出口阀门、除汞器进出口阀门、水洗前总阀、碱洗后排空阀门，关闭碱洗塔气相出口总阀。

?、检查并打开下例设备上的排空阀门：

集酸槽、稀硫酸储槽、浓硫酸储槽、热水槽、付产盐酸储槽、稀盐酸储槽、碱循环槽上的排空阀门。

?、新触媒的升温活化：

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