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全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程
1. 适用范围
本规程规定了全玻璃真空太阳集热管生产的技术要求及操作步骤、技术安全守则、工序检验、主要设备、定岗定员和材料、能源的消耗定额等。 本规程适用于全玻璃真空太阳集热管生产的全部过程。 2. 技术要求
符合GB/T17049-1997《全玻璃真空太阳集热管》、《全玻璃真空太阳集热管 检验规程》。 4. 原材料标准
见《全玻璃真空太阳集热管原材料检验规程》 5. 工艺流程图
集热管生产过程的工艺流程如下：
清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消→包装 其中，镀膜工序为特殊过程。 6.技术要求及操作步骤 5.1 清洗 6.1.1准备
往第一水槽内注入一次水， 按1：10000（V/V）的配比配制洗洁净溶液。往第二、第三水槽内注满去离子水。 6.1.2 内管清洗
6.1.2.1将内管水平放置在周转小车上，打开一次水阀门，对玻璃管进行充分浸 润。
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6.1.2.2开启清洗机，用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，
要求所有表面均要擦到；然后把擦好的管子插入清洗机的旋转杆冲洗5秒，再逐支依次放入第二、第三水槽内进行涮洗，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。
*不使用清洗机操作的，执行以下操作步骤：
a. 用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表 面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫。
b. 把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍。 c. 然后再逐支放入第二水槽内涮洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。
6.1.2.3在清洗过程中，若发现内管的内壁有泥土、油污或其它污渍存在，则用
专用工具逐支刷净，然后再重复6.1.1.2的操作。
6.1.2.4打开去离子水阀门，对放置在烘干车上的内管进行反复冲洗，让水流由
上而下均匀流过每支管子，要求每个地方都充分冲洗到。
6.1.2.5控水至无明显水珠后，戴上细纱手套，外面戴无损的一次性手套，把内
管管口向上逐支插在内管烘干车上。 6.1.3 外管清洗
6.1.3.1将外管平放在周转车上，打开一次水阀门，浸润玻璃管的内、外壁，然
后利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净。用绸子布将外管的外壁擦洗干净，再将外管逐支插在外管烘干车上。
6.1.3.2对插放在烘干车上的外管，用一次水进行多次冲洗后再用去离子水冲洗
外管的内、外壁，要求外管的内、外壁都要充分冲洗到，然后控水至无明
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显水珠。 6.1.4换水
清洗机水槽内的水每六小时更换一次；第二、第三水槽内的去离子水每 四小时更换一次。 6.1.5烘干 6.1.5.1技术要求
烘箱烘干温度控制为120℃±10℃。 6.1.5.2准备
检查设备、供电正常后将烘箱内清理干净。 6.1.5.3操作步骤
a. 将已控好水的内、外管分别推进烘箱，每台烘箱内放置3辆小车。 b. 关闭烘箱门，开启电源（风机开关随即打开），仪表盘上绿色指标灯亮，风机正常运转。
c. 打开快速加热开关和加热保温开关，烘箱开始全功率加热；当烘干室温度达到仪表的设定温度时，红色指示灯亮，此时关闭快速加热开关，烘箱进入自动保温状态。
d. 当烘箱保温20分钟后，断开保温加热开关，烘干室开始降温。当温度自然降温至80℃以下后，关闭电源。在烘干的过程中，应按要求填写《烘 干操作记录》。
6.1.6产品经自检合格后转下工序。 6.2 JT-800型镀膜机镀膜 6.2.1 技术要求
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6.2.1.1铝靶的直径≥58mm；
6.2.1.2压缩空气的压强应达到0.4~0.6Mpa；
6.2.1.3镀膜操作室的室温小于35℃，相对湿度小于70%RH； 6.2.1.4操作工每班应用吸尘器对镀室清理一次。 6.2.2 操作步骤 6.2.2.1准备
a. 打开压缩空气阀门，检查空气压强是否达到0.4~0.6Mpa。
b. 打开冷却循环水阀门，同时检查通水状况是否良好，各水管的接头和阀门有无泄漏。
c. 检查氩气、氮气、乙炔三种气体的联接状况，看接头是否有泄漏。 d. 分别打开氩气、氮气、乙炔三个气瓶的总阀，检查气瓶内压力。若氩气、氮气的高压表的显示值低于0.5MPa ，乙炔高压表的显示值低于0.3MPa，则需更换新气瓶。 6.2.2.2开机
a. 开启本机电源。
b. 开机械泵同时压差电磁阀开、前级阀开，等2分钟以后，开复合压强控制仪电源，当电离计显示数值低于7Pa后开扩散泵，并记录扩散泵的加热时间。
c. 分别缓慢调节氩气、氮气、乙炔三个气瓶上的减压阀，使得氩气、氮气 的低压表读数控制在0.1~0.2MPa之间，不得超过0.2MPa；乙炔低压表读 数控制在0.05~0.1MPa之间。
d. 打开质量流量计显示器电源开关，进行预热约5分钟。