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材料员:负责检测设备仪器购置、提供各项原材料合格证和出厂检验报告。 资料员:负责各项检测资料的收集、整理和归档。

测量员：负责开展各种检测时配合进行各项测量工作，参加现场有见证检测。 施工员：根据计划工程量向材料员提交材料使用量，向实验室提供要料单，具体工作为组织分管检验批的自检和工序交接检。

3.3 试验仪器设备

本工程各项检测除委托专业检测单位检测外，现场设1间试验室，配备日常必需的检测设备仪器，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。具体检测仪器设备见表3-1。

表3-1检测设备器具一览表

设备器具名称 GPS 全站仪 水准仪 电动搅拌器 钢尺 钢尺 电子天平 台式干燥箱 混凝土试块盒 砂浆试块盒 抗冻试模 抗渗试模 振击式标准振摆仪 垂直度检测尺 坡度检测尺 回弹仪 电子秤 混凝土振动台 坍落度筒及标尺 自密实混凝土坍落扩展度测定仪 环刀 取样工具 规格型号 STONEX S6 科力达KTS462A4 欧波32X DJ1C-300 5m 3m TD-C/K 202-0 150*150*150(mm) 70.7*70.7*70.7(mm) 100*100*400(mm) 175*185*150(mm) ZBSX-92A 70 JZC-B2 HT-225TC TS-100 HZJ-0.5 30cm 1000*1000 (mm) 100/200 单位 套 台 台 台 把 把 台 台 组 组 组 组 套 把 把 台 台 台 套 套 套 数量 1 1 3 1 3 5 1 1 5 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 产地 广州 广州 天津 常州 南京 南京 天津 上海 广东 广东 广州 广州 常州 温州 温州 北京 上海 北京 上海 北京 杭州 制造年份 2016 2015 2015 2017 2017 2017 2017 2017 2016 2016 2016 2016 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2016 备注 1+1 配一套方孔筛 瓷盘、毛刷、取样桶、铁锹等

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4 质量检测基本程序

4.1 原材料检测程序

原材料进场质量验收→联系见证取样→监理现场见证取样送检→填写委托单→检测试验→领取检测报告→原材料进场使用审批→检测资料归档。

4.2 现场检测程序

确定检测方案→现场检测准备→填写检测委托单→开展现场检测→计算检测结果→出具检测报告→领取检测报告→检测资料归档。

5 主要检测项目与检测内容

5.1 原材料

原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。其检验频次要求见表5-1。

表5-1原材料检验频次要求

序号 检测项目 取样频率 取样方法及数量 1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t。取样应有代表性，随机从不少于3个罐中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。 2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。 以一批号为一取样单位。初检，检测内容 1 水泥 按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批（当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。 化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子；物理指标：安定性、凝结时间、胶砂强度 2 粉煤以连续供应的200t相同等细度、需

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序号 检测项目 灰 取样频率 级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足200t者按一批号计。 按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。 取样方法及数量 总量至少3Kg，复检，总量至少6Kg。 每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选取8～9个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。 检测内容 水比、烧失量、含水量 超逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量 3 粗骨料（碎石） 4 按同一产地、同规格分批验细骨收，用大型工具运输的以料（人400m3或600t为一验收批，工砂） 用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。 以每一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.05%的外加剂以小于2t为一批。一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。 每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。如超出60t必须按两个验收批进行验收。 每一验收批在料堆取样时，试样细度模可从料堆至上而下，不同方位均数、石粉匀选取8个部位抽取，从皮带机含量、含上取样时，应在其尾部定时抽取，泥量、泥每批试样取样量应多于试样用量块含量 的一倍，约取15Kg。 减水率比、泌水率比、含气量、凝结时间、坍落度损失、抗压强度比 5 外加剂 不少于0.2t水泥所需用的外加剂数量（实际取样1Kg）。 6 钢材 7 输水钢管 8 球墨铸铁管 9 10 块石 其它屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差 随机从2根钢管中各截取4支试结构尺件，其中：①用作镀锌层均匀性寸、焊缝取样批次：外径≤219.1mm，试验2支（每根纲管1支），截取内部缺每个班次生产的钢管；219.1长度要≥150mm；②用作镀锌层陷、涂层 ＜外径≤406.4mm，每200重量试验2支（每根纲管1支），厚度、镀根；外径＞406.4mm，每100截取长度为30～60mm；③用作锌层均匀根。 压扁试验2支（每根纲管1支），性/厚度/其长度为40mm 重量 外观、尺取样批次：A40-300mm每寸、壁厚、200根、A350-60mm每100每批任取一根进行拉伸试验和布拉伸试验、布氏根、A700-1000mm每50根、式硬度试验。 硬度、表A1100-2600mm每25根 面质量 根据料场料源及其用量，现场抽取1～3组，但每一料场料源容重、抗至少抽取一组。 压强度 其它少量材料，如土工布（膜）、止水材料、沥青等，用量较少，应选择正同牌号同规格分批次检验，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。每组5根，每根长为50cm。

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序号 检测项目 材料 取样频率 取样方法及数量 检测内容 规厂家生产的产品，进场应有产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合相关标准要求方能使用。 5.2 中间产品

表5-2中间产品检验频次

序检测项号 目 钢筋接头（手1 工电弧焊） 混凝土配合比 取样频率 分批检验，同牌号、同型式300个接头为一批。 取样方法及数量 检测内容 每批应取拉伸3根，抗拉强长为60cm。 度 2 3 砂浆 配合比 4 混凝土工程 ≤3个强度等级取水泥50Kg，砂80Kg，混凝土浇筑前（大于设计碎石150Kg，外加剂1Kg。增加一个强龄期）将原材料（水泥、度等级，水泥增加20 Kg，砂增加20 砂、碎石、外加剂等）装Kg，碎石增加30Kg，外加剂视情况确袋，送委托检测单位。 定。 砌筑前（大于28天）把1个强度等级取水泥15Kg，砂20Kg，原材料（水泥、砂、掺和掺和料5Kg，增加一个强度等级，水泥料等）装袋，送委托检测增加5 Kg，砂增加10 Kg，掺和料增加单位。 5Kg。 抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3混凝土试模取样，成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；检测抗压强度以出非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一机口取样为主，浇组，设计龄期每200m3成型一组。 筑地点取样宜为出抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组，机口取样数量的设计龄期每3000m3成型一组。 10%。检测抗压强度抗冻、抗渗：每季度施工的主要部位成型1～在出机口取样。 2组。 同标号胶结材料每200m3成型一组，勾缝水泥砂浆每班取试件不少于一组。 用砂浆试模在出机口取样 混凝土配合比 砂浆配合比 抗压强度、抗渗等级、抗冻等级 5 砌石工程（砂浆、混凝土） 土料压实质量 锚杆 喷砼 沥青砼 垫层料填筑 抗压强度 最优含水率、压实度 拉拔力 抗压强度 压实度 相对密度 6 7 8 9 10 黏性土100～200m取一个样 每300根锚杆取一组检测，每组检测三根 每100m3取一组样，每组3个 每2000m2取一组样，每组3个 水平面每500～1000m3检测一次，但每个单元取样不少于3次；斜坡面按每1000～2000m3检测一次 2环刀取样 试验机现场拉拔试验 喷大板切割法 钻芯取样 灌水法

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