表III-4 个别改善水平展开案例

小项主题：缩短换模时间

机号 NO 展开项目 依据chain block 2系统化将模具吊上作业变成外作业 1 2 3 示范 4 5 6 7 8 9 1 机台旁预加热 2 模具组 3

2．个别改善的分析、改善手法和PM分析

个别改善是短期间进行的活动，但是，是对于慢性的问题点，却很难有其效果。所以要结合有关故障的分析、IE、QC、VE、及独自开发之手法等，以适合者作为主题，并加以改善。

为了分析慢性的课题，若适当的利用故障分析手法之一的PM分析，在短期间内能够发挥效用的实例很多。 2.1 个别改善的分析、改善手法

在此介绍有关故障分析手法和IE手法 (1) 信赖性的分析、评估手法

在表III-5中显示对设备的信赖性分析，评估所使用的手法。例如在开发阶段中所使用之FHA，是使用于故障或灾害的分析评估。

故障分析的目的是为了「明显的追溯先前所发生的潜在根源故障，并予以除去」，它从原本的目的、依据之原因、发生的过程、及检查发生之机构、确认以及预测评估的对策。因此，不可遗漏偶发现象及不可避免的现象。因此，不但要好好了解基本的分析方法，更重期待能够配合自己公司并加以活用。

参考文献

高木 晃研修：[信赖性工学讲座3

高田 嵩 着： 信赖性技术 - 设计制造使用] 东京电机大学出版社 监见 弘 着：[故障分析和诊断]

表III-5 故障分析手法

手 法 目 的 手 法 概 要 依查核表(Check List)作安全实行安全性检讨的第一步、依方法、经验、技术性判断诊断 判断要不要分析评估 等作成查核表作诊断 预备事故分析 (PHA) (Preliminary Hazards Analysis) 故障事故分析 (FHA) (Fault Hazards Analysis) 关于系统的开发阶段中的危除去危险的子系统主要是分析评估危险水平和调查防止险的子系统作分析、评估 之手段和效果 关于系统的开发阶段中的全针对子系统的要素于故障时部系统、评估其个别子系统直接灾害发生的现象来施行 之安全性 故障的模式分析 (FMA) 如果发生故障时，要掌握是针对系统及机器的各项构成属何种模式的故障，并且预要素，收集可能的故障模式 (Failure Effect Analysis) 防它再扩大和发展 故障的影响分析 (FEA) 发生故障模式时，分析对系针对各项构成要素及影响较统及机器的影响 大的项目作重点分析 (Failure Effect Analysis) 故障的致命度分析 (FCA) (Failure Critical Analysis) 评估故障的影响，而且视其致命度的水平评估 程度分类、建立对策 (作定性的，质的判定) 故障的模式及影响 (FMEA) 针对影响系统原因作分析，将FMA，FEA连贯一起进行并找出故障和检修的方法 分析 (Failure Mode and Effects Analysis) 故障的模式、影响及(FMECA) 发现致命性的故障模式并建将FMA，FEA，FCA连贯一立对策 起进行分析 致命度模式分析 (Failure Mode Effects and Criticality Analysis) 现象序列分析 (ESA) 以事故或故障的因果关系为ETA，FTA的变形 基本，求出危险分析发生机将异常现象的发生以时间顺(Event-Sequence Analysis) 率 序作列列展开 现象树分析 (ETA) 针对从发生的原因到最后事针对影响故障大的项目，以故(灾害)的发生之发展顺序发生时间的顺序作分析，并(Event Tree Analysis) 并展开防止手段，并检讨评求得信赖度 估 故障树分析 (FTA) 针对从发生现象(灾害)发生以定量的分析为基础，将因到发生的原因，展开安全性果关系做统一的表达，并求(Fault Tree Analysis) 的分析并加以评估 得灾害的发生机率 故障间隔分析 (MTBF) 评估平均故障间隔，并对发 (Mean Time Between Failure) 生故障多之处，建立对策 PM分析 调查慢性故障或不良的分 析，并建立对策 在设备建设及保养阶段中活用故障分析的手法，如图III-3中所示。

为了对公司内设备做有效的预测检讨，必须对公司内之故障数据(MTBF)或设备制造之其他设备、机器、零件、行为等信赖度及实验室之资料做预测。

设备建设 稼动设备 (保养设备)

信赖性 设计 安全性 故 障 故障数据 (MTBF) 既时对策 重要设备以及系统的事先分析 个别事故分析 P H A F T A F H A E T A F M E A F M E A PM分析 F T A E T A 设备、机器、零件、行为等的信赖度预测资料 图III-3 在设备建设及保养阶段中活用故障分析的手法