开始大会(Kick off)之后的个别改善，则在各课、组、班中选出示范设备，并由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员中的管理层，组成项目小组，并以此示范设备作为项目小组小集团活动的目标，为了有计划、有效率的展开这项活动，必须要在开始大会之前完成，并达成在第I章6.4项中所设定制作个别改善计划表的目标。 1.1 个别改善计划的制定方法
为了要完成TPM目标之个别改善计划，首先，在开始大会之前，在各课、组及各生产线工程设备上，确实掌握有关设备、原物料、人员的损失项目并参考表III-1的模式完成改善目标(受审年度之目标)。
特别是有关于人员的生产性方面，比较在BM(Bench Mark，基准点)时点和目标时点上的生产体制人员(节省人力之计划)，并思考提升设备总合效率时的人员体制。
在以设备为主体的工厂，主要是追求设备总合效率的极限而进行个别改善，以求减少七大损失，而提升生产力与人的要素关系较少。但在以人力为中心的组立工厂，则以人的五大损失为追求对象，并以提升总合能率为主(参考II-5.6项)进行个别改善活动上，期望追求人员生产性的极限。
实际上，在开始大会前，仍有很多困难的事，因此，不但要完成有关LINE、工程设备的图表，而且要着手进行相关示范线等所有的细节，在开始大会实行后半年之内，彻底的实行推进计划，并设立推进室、个别改善分科会等。
表III-1 个别改善计划表实例
生产线、工程、设备、业务名 区分 名称 OO制造生产线 数件名 量 1 提升设备总合效率 降低原料成本 提升人员生产性 大主题 B》M 个/人 (人) (个/M) 中主题 目现件名 B》M 标 状 提升时间 稼动率 提升性能 稼动率 提升良品 率 提升原材 料使用率 降低刀具成 本 节省能源 % 总合能率 目标 “ 现状 “ 件名 故障损失 换模换线、调整损失 刀具交换损失 暖机损失 其他损失 短暂损失 速度损失 工程不良、修整 头尾料损失 刀具损失 排热损失 运转监视损失 物流损失 自动化更换损失 小主题 B》M 件/M H/M 次/日 分/回 次/日 分/回 次/日 分/回 次/日 分/回 次/日 分/回 TACK 分 个/M % Hr/班 Hr/班 Hr/班 目现状 标 进达度标负开完状率责 始 成 况 (%) 推进计划 由示范设备、示范产品组成，作为第一项 进行 黄； 完成 蓝； 达成 红 1.2 个别改善活动的进行方法
为了有效的推行开始大会之后的个别改善活动，以个别改善为基础，在各厂、各课设定示范线，以便有计划的进行活动。关于这个进行方法，如下图(表III-2)所示的步骤。此项进行计划，必须以个别改善分科会或是推进室，彻底的进行推进管理。并将个别改善计划的推进管理事例(每月的计划追踪表)和水平展开事例列于表III-3、表III-4中。
表III-2 展开个别改善的10步骤
步 骤 步骤1 选定示范设备，示范线，示范工程 步骤2 组成项目小组 活 动 内 容 ·个别改善计划中，瓶颈生产线，工程，设备中损失较多者 ·重要性大者，进行水平展开 ·与自主保养活动1~3步骤相同对象之设备，工程，生产线 ·所属部门的管理者为领导人(部门示范为经理、课示范为课长) ·技术、生产技术、设计、生产的幕僚加入，依损失别由各单位分担 ·项目小组由推进室登录并指挥 步骤3 ·确认及掌握损失 掌握现状的损失 ·损失之数据不足或缺少时，要建立收集这些数据 步骤4 ·以现况调查结果为基准，设定改善主题 改善主题及目标的·以零损失的观念，设定挑战的目标和的期间 设定 ·决定各损失对策之负责人 步骤5 ·完成分析、对策、实施改善等顺序、制作推动计划的日程表 拟定改善计划 ·实施高阶诊断 步骤6 ·活用为改善所做的分析、调查、实验等所有的技术方法和发挥固进行分析及拟定对有的技术，并建立改善案及其评估方法 策与评估 ·不断的追求，直到达成目标为止 ·进行高阶诊断(以发表会方式寻找更佳的方法)以求充实 步骤7 ·实施必要的预算管理，并且实施改善 实施改善 步骤8 ·确认实施改善各损失别后的效果 确认效果 步骤9 ·实施制造标准、作业标准、资材标准、保养标准等必要的标准化标准化 与再发防止对策 ·制作水平展开手册 ·进行高阶诊断 步骤10 ·相同的生产线，工程，设备水平展开 (注) ·项目小组人员，除本身负责之损失项目外，也要对小组其他人员负责之损失项目进行技术的分析，改善案之支持与检讨，以发挥人际关系之功能。 表III-3 个别改善主题一览表
领导人姓名 大项主题 (设备名) 实绩 (“91/6) 目标 专案 中项主题 B实目目M 绩 标 标/% % % 实绩 小项主题 BM 实绩 目目迈进状况 标标 /担开结状实 当 始 束 况 绩 成 O 姓名 BM 今后的目标 N-LINE (P-1016 P-1014) 示范 提升设备22.0 30.4 76.0 总合 效率 (%) 总合9.09 6.58 2.63 CT (秒) 时60.1 66.7 79.7 1.11 换模换线损失(分*回) 30*48 38*46 10*6 王 91/9 91/11 完 间工具、调整损失 (分) 0 70 0 李 91/9 91/11 稼机械故障损失(分*回) 1560 58*10 50*2 王 91/11 进 动搬动损失 (分) 100 55 100 根 91/8 91/11 率 其他 (分) 0 158 0 91/9 91/11 根 性能36.7 45.7 95.3 1.24 短暂停机损失 (分) 2992 2886 147 王 稼动 2.00 2.00 2.00 率 91/11 进 O 缩短周期时间 (秒) 良品100 99 100 1.00 不良、修正损失 (次) 20 155 0 李 91/9 91/11 率 王 88/4 92/3 进O 提升人员提升人员省人 工作供给装置更新 生产性 生产性 (人/班) 行548.7 1368.0 2.0 2.0 1.5 100 (数/人.h) 396.0 中 0.4 0.8 0.8 (人) 90000 (数/月) 51241 72795 N-LINE 提升 时60.1 66.7 79.7 1.11 换模换线损失(分*回) 21*20 26*30 10*40 王 91/9 91/11 完 成 (P-1016 设备29.1 39.2 60.0 间工具、调整损失 (分) 0 70 0 李 P-1014) 示范 总合效率(%) 总合CT (秒) 15.48 12.41 7.50 55 100 根 158 0 根 性能36.7 45.7 95.3 1.24 短暂停机损失 (分) 2992 2886 147 王 稼动 2.00 2.00 2.00 率 稼动率 机械故障损失(分*回) 1560 58*10 50*2 王 搬动损失 (分) 其他 (分) 100 0 缩短周期时间 (秒) 良品100 99 100 1.00 不良、修正损失 (次) 率 20 155 0 李 (课人员) 课长 股长 冲床股 热处理股 配料股 换模股 总合计 (生产性) 生产数 负荷时间 人生产性 比率 提升人员提升人员省人 工作供给装置更新 生产性 生产性 (人/班) 1.0 1.0 1.0 100 (数/人.h) 232.9 290.1 480.0 1.1 0.5 (人) 05 51131 37000 (数/月) 19403 1 1 20 5 0 0 27 1 1 25 5 0 0 32 1 1 15 2 3 0 22 (次/月) 213618 261144 280000 (H/月) 4072.1 (数/人/H) 52.5 1.0 4328.5 2975.2 60.3 1.2 94.1 1.8