共享知识 分享快乐 图例说明 主要监控点 监控内容 监控人 装箱数量不准，不整齐 包 包装箱上标识不全 装 工 包材表面有料液 包装 包装烫抽、烫烂、烫焦 包装切割不准、封口不严 机操作工 批号不清、不全、错误 卑微如蝼蚁、坚强似大象

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第七章 附 件

附件一 常见质量问题及食品卫生的管控 1.常见产品质量问题的管控 问题 产品发苦 9 7 8 6 5 4 3 2 序号 1 相应记录。 模具是否有变形现象，防止变形模具处溢入盐水并对变形模具 进行及时更换或修复 车间在更换模具时，是否有脚踏模具现象，是否对模具进行相 应的防护措施 对替换下来的烂模具没有严格区分造成混用，送机修修理的模 具在使用前没有进行捡漏投入使用 模具安装、拆卸、搬运、码放过程中，模具是否有相互磕碰造 成模具破损的；需要做好相应的记录 生产过程中，更换变形模具与渗漏模具时没有对模具两旁产品 进行很好的防护隔离溅入盐水 对更换模具过程中溅入盐水的模具是否进行彻底清洗 具有相应的交接记录 维修后的模具是否进行了检测，是否有相应的记录并标识。 10 吸浆小车卡模使模具变形弯曲后进盐水 水溅入或吸浆小车放置不当，在运行过程中，吸浆管不在模壳儿中心或吸浆管不在同一条直线 12 生产过程中因模具问题进行更换时露出盐水吸浆车未及时停 下来而吸入盐水 卑微如蝼蚁、坚强似大象

检查要点 检查情况 生产前是否有专人对模具渗漏情况进行检查，检查结果是否有 是否有专人对替换下来的模具进行维修，是否对替换下来的模 11 吸浆小车行程大，运行不稳，晃动大，致使两模之间缝隙处盐 共享知识 分享快乐

产品发苦 13 插筷小车的位置是否在适当位置，防止压迫模具或料液冻结太 坚实造成插筷时模具内溢入盐水 14 插筷工在手工插筷时，手或身体的某部位压迫模具，造成盐水 溢入模壳儿 15 插筷小车出现故障或行程大，插筷时有卞筷现象。 因盐水水位高而使盐水溢入模具、盐水进出循环不匹配、盐水中进料后产生泡沫造成上溢 17 盐水排管不畅通，为生产过程中料液、其它污垢进入盐水中堵 塞排管造成如：生产 “巧乐滋“的饼干、巧克力等 18 主机速度不协调，产品冻结过硬。插筷时筷子硬插在料液上将 模具压弯曲后进盐水，另一点小车卡筷子后将盐水弹入模内造成发苦。 19 大头雪糕两边多余的料液站上盐水，尤其模具缝隙较宽的情况 下更容易造成 20 脱模水的调节是否到位，防止脱模水过高或脱模水过低导致模 具变形或脱模水溅入模具，或喷淋是否有堵塞现象，长期积存水垢等杂物是否定期进行清洗 21 在更换模具时，挡水板的高低与模具不匹配。 16 生产前要检查盐水管的畅通性，盐水槽水位是否调整好，防止 产品有金属类异物 1 2 3 4 5 6 7 维修工在生产前是否对设备进行全面检查 凝冻机、巧克力精磨机等设备的运转是否有异常现场 的螺丝松动是否有专人进行检查 各种小车上是否捆绑有铁丝 更换模具时，是否将模具卡子进行专人管理 有小车上长时间并受到震动使螺丝松动； 盐水槽两侧是否有闲置的零散的螺丝、铁片等 开机前对灌料小车、吸浆小车、插筷小车、包装机的拔料头等 振动小车的焊接处是否开裂或有易掉的焊渣，生产中使用的所 卑微如蝼蚁、坚强似大象

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8 9 灌料小车、插筷小车、机械手氧化或在生产过程中磨损有铁屑 脱落导致 焊接过程中是否对产品进行有效防护 10 维修结束后，维修工是否清理干净维修现场 11 员工是否带首饰、钥匙、零配件等进入生产现场 定收集，保证不进行乱扔乱放。 13 设备表面是否进行彻底清洗 有被检出来添加时进入料中 产品中有毛发 3 4 5 6 7 8 9 2 1 12 插筷工在生产过程中是否对捆绑筷子的牛皮纸条进行集中固 14 二次添加物是否有专人进行自检二次添加物内有金属异物没 员工进入车间前是否通过风淋通道,进行对全身附着物有效的 清除。 车间入口处是否有沾毛发的磙子，对所有进入车间的人员是否 进行全身有效的粘磙 是否设专人对二次添加物、筷子进行挑选 生产现场的员工是否有挠头等违规操作行为 工帽是否佩戴规范，头发是否有外露现象 生产过程中员工是否定期互检工衣上的毛发 效防护 包装机上的滚刷是否完好 员工穿高领毛衣生产过程中活动掉入 工衣处，掉到产品中，没有及时自检导致 封口不严 2 3 4 1 包装机的封口刀温度是否达到规定要求，机速度改变时温度未 及时调 包装机的封口刀电阻丝是否出现故障 包装膜的纵封是否对齐、跑偏 包装膜是否打折或出现皱折 卑微如蝼蚁、坚强似大象

设备出现故障时，暂时存放到冷库或缓冲间的产品是否进行有 10 生产过程中员工（主要是凝冻工、插筷工、摆料工）头发粘到