图5-2 各种焊接式车刀
1一切断刀 2—90o左偏刀 3—90o右偏刀 4—弯头车刀 5一直头车刀 6—成形车刀 7一宽刃精车刀 8一外螺纹车刀 9一端面车刀 10一内螺纹车刀 11一内槽车刀
12一通孔车刀 13一盲孔车刀
（1）按用途分类
a．直头车刀：用于车削外圆、端面、倒棱；
b．弯头（45°）车刀：用于车削外圆、端面、倒棱； c．右偏刀（90°外圆车刀） 左偏刀（90°外圆车刀）：车削阶梯轴、细长轴、端面。 d．切槽（切断刀）：切槽、切断，其强度、刚性差。 e．镗孔刀：车内孔。
f．螺纹车刀：?r＝60°（?r＝55°英制）车螺纹 g．成型车刀：车削成形圆柱表面。
（2）按结构分类：
25
a） b） c）
图5-3 车刀
a）整体式车刀、焊接式车刀 b）机夹式车刀 c）可转位式车刀
a．整体车刀：俗称“白钢刀”，根据用途修磨。
b．焊接车刀：45钢刀杆上钎焊硬质合金刀片。结构简单，制造方便。 c．机夹车刀：将硬质合金刀片用机械加固的方法安装在刀杆上的车刀。 d．可转位车刀与成形车刀
可转位车刀：是用可转位刀片的机夹车刀。 成形车刀：车削回转体成形表面的专用车刀。
2、常用硬质合金焊接刀片型号是如何规定的？其使用范围如何？
A20 B20 C20 D8 E12
图5-4 常用硬质合金刀片型号
※刀片型号：指刀片形状和规格尺寸。字母表示刀片形状，后两位数字代表刀片主要尺寸参数（l：刀片长度）
A型：直头外圆车刀，端面车刀镗孔刀； B型：左切刀；
C型：Kr＜90°，外圆车刀，镗孔刀、宽刃光刀； D型：切断刀，切槽刀； E型：精车刀，螺纹刀。
26
3、试比较焊接式硬质合金车刀、机夹式车刀和可转位车刀的特点。 焊接式车刀 ※刀片通过钎焊固定在刀杆上 1．结构简单 制造方便 2．加热焊接 刀片会出现硬度下降裂纹 3．刀片牢固，抗振好，（钎焊）刀片可充分利用。 刀片用完后， 刀杆报废。 机夹式车刀 ※夹紧机构将刀片固定在刀杆上 有夹紧机构，较复杂 可转位式车刀 刀片可转位式的机夹车刀 有夹紧机构，复杂，形式多样。 刀片不经高温焊接，不产生焊接裂纹 刀片不经高温焊接，不产生焊接裂纹。 设刀片重磨调整机构，增加重磨次数。 刃磨时有热应力，技术要求较高 刀片可回收 刀杆可重复使用 可转刀片，重复使用。 刀片与刀槽标准化，型号多，使用广泛，刀片可回收 刀杆可重复使用，切削性能稳定，适合现代化生产需求。
4、分析常用的可转位车刀的夹紧机构个有何优缺点？ 夹紧机构 1．偏心式 2．杠销式 优 点 缺 点 结构简单紧凑，元件少，刀片转位方便 受冲击载荷时，刀片易松动 适用于小型车刀 夹紧力方便稳定，定位精度高，适用重结构复杂，杠销刚性差，夹紧载切削。 行程小。 适用于中、小型车刀。 夹紧力大，固定准确可靠 V≤80～100m/min ap≤8mm 结构复杂，制造较困难 3．杠杆式 4．楔块式 结构简单，楔块侧面夹紧，制造容易，中心销易变形，定位精度差，使用可靠 结构不如杠杆式。 V≤120m/min ap＝4～6mm 螺钉压板夹紧刀片，结构简单，夹紧力刀头体积大，排屑受阻，影响大，定位稳定可靠，适用于大、中型车视线。 床的刀具。 5．上压式 5、成形车刀有何特点？不同类型的成形车刀各应用在什么场合？ （1）平体成形车刀
27
与普通车刀结构类似，制造简单，前刀面重磨次数较少，用于加工简单成形表面，如车螺纹、车圆弧、铲齿车刀等。
（2）棱体成形车刀
刀体呈棱柱形，沿前刀面重磨次数多，刚性高，制造较难。只能用于较大直径的成形表面加工。
（3）圆体成形车刀
刀体是一个有排屑铁口，并带安装孔的回转体，重磨次数多，较易制造，加工精度稍低，用于加工小尺寸内、外成形表面。
6、简述车床工件装夹方式有哪些？
（1）三爪卡盘：装卡圆柱形棒料，六方形棒料，盘形工件等三爪自动定心。 （2）四爪卡盘：各爪单动，装夹四方形、长方形、椭圆形的工件，夹紧力大。 （3）顶尖装夹：用于多次装夹轴类零件，保证同轴度。 （4）一夹一顶：用于细长轴类零件的粗加工、半精加工。 （5）花盘：基面与轴心线垂直。
（6）中心架、跟刀架：辅助支承减少细长轴弯曲变形。
7、简述车床的工艺范围。
加工内、外圆柱面、圆锥面、端面，各种螺纹、切断、切槽、滚花、钻孔、扩孔、铰孔、成形表面等。
8、车削一铸铁工件，其毛坯直径为50mm，要求一刀车至直径45mm，若选择机床主轴转速为300r/min，进给量为0.8mm/r，查表得其单位切削力为1118N/mm。试估算消耗的切削功率为多少？如果机床的传动效率为0.85，则电动机应供给的功率为多少？ （1）背吃刀量 ap?2
dw－d加工2＝50－45＝2.（5mm） 2?47m（2）切削力 Fc＝Kapf＝1118×2.5×0.8＝2236（N） （3）切削速度 Vc?min 10002236?47-3＝105（kw）（4）切削功率 Pc?FcVc(10)?
10001000（5）电动机功率 PE??dwn＝??50?300Pc?＝105?124(kw) 0.85
9、已知车刀前角为15°，后角为6°，副后角为8°，主偏角为45°，副偏角为45°，刃倾角为5°，试绘制该车刀图，并在其上标注刀具角度（外圆？端面？）。
28