刀具磨损到一定限度就不能使用。这个磨损限度称磨钝标准。一般用后刀面磨损值VB表示。

2. 刀具寿命

刃磨好的刀具切削直到磨钝标准为止的机动时间称为刀具寿命（Tmin）

五、 简答

1. 刀具磨钝标准应如何确定？ （1）一般将粗加工的磨损标准定在正常磨损阶段的后期监近剧烈磨损阶段之前。VB＝0.6～0.6mm

（2）按加工精度和表面质量确定磨损标准（硬质合金车刀） ①VB＝0.3mm

②若主后刀面为无规则磨损时，可取VBmax＝0.6mm ③前刀面磨损量KT＝0.06+0.3f（mm/r）

2. 切削用量对刀具耐用度有何影响?为什么硬质合金刀具在切削速度较低时，刀具耐用度

反而会下降？ （1）经验公式：T＝

CTVf51.750.75cpa，刀具寿命T一定时，切削用量对T的优选秩序：

??ap－?f－Vc

（2）Vc降低易产生节状与单元状切屑，切屑与前刀面摩擦加剧，出现鱼鳞刺，振动、加速

后刀面，前刀面磨损，所以切削速度较低时，硬质合金刀具更易磨钝或崩刃，耐用度下降。

3. 实际生产中可从哪里方面去判断刀具已经磨钝？ （1）生产中以后刀面磨损值VB定为磨钝标准。

?VB?0.6－0.8mm（粗车） 查各厂工艺资料或手册，如车外圆?

VB?0.4－0.6mm（精车）?（2）按加工精度、表面质量要求规定：

①车外圆 VB＝0.3mm

②无规则磨损 Vbmax＝0.6mm

（3）前刀面磨损KT＝0.06+0.3f（mm）

第4章、 切削条件的合理选择

一、 填空

1. 2. 3. 4. 5. 6.

工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的 难易程度 。 常用工件材料的相对加工性指标Kr分为 8 级。

相同的加工条件下，加工表面质量 越好 ，则材料的切削加工性越好。 切削液有 冷却 作用、 润滑 作用、 清洗 作用、 防锈 作用。 切削用量的选择顺序为：先选择 ap 、再选择 f 、最后选择 Vc 。 选择前角的基本原则是： 保证刀具寿命的前提下，尽量取大值 。

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7. 在进给量和切削深度都相同的条件下， 减小 主偏角，刀具耐用度高。 8. 副偏角一般取 4°～6°值。

二、 选择

1. 一般金属材料的硬度和强度越高，切削加工性（ B ）。

A、越好 B、越差 C、不变

2. 材料的塑性和韧性越好，切削加工性（ B ）。

A、越好 B、越差 C、不变

3. 线膨胀系数大的材料（ C ）控制加工精度。

A、容易 B、较容易 C、难

4. 粗加工切削时，应选用（ A ）为主的乳化液。

A、3%~5%的乳化液 B、10%~15%的乳化液 C、切削油 5. 粗加工选用（ B ）。

A、润滑 B、冷却 C、切削油

6. 车削直径为40mm、长度为2000mm的细长轴工件，采用主偏角为（ D ）的外圆车刀

较适宜。 A、45° B、30° C、60° D、93°

7. 从提高生产效率和降低刀具成本考虑，选择切削用量时，应首先选择（ A ），其次选

择（ B ），最后选择（ C ）。 A、切削深度 B、进给量 C、切削速度 8. 加工脆性材料时应选用（ B ）的前角。

A、较大 B、较小

9. 刃倾角影响切屑流出的方向，当刃倾角大于0°时，切屑流向（ B ）。

A、已加工表面 B、待加工表面 C、加工表面

10. 精车时，应取（ B ）的后角，以减小摩擦并使刃口锋利，有利于提高已加工表面质量。

A、负值 B、较大 C、较小

三、 判断

1. 在相同的切削条件下，产生的切削温度越高，切削力越大，则材料的切削加工性越好。（ × ）

2. 高碳钢常通过正火来改善其切削加工性；低碳钢常通过球化退火改善其切削加工性。

（ × ）

3. 天然水具有很好的冷却作用，所以常用天然水直接作为切削液用于切削加工中。（ × ） 4. 作为切削液的水溶液要加入一定含量的油性和防锈添加剂，使其具有一定的润滑和防锈

性能。（ √ ）

5. 乳化液是用乳化油加水稀释而成的，而乳化油是用矿物油、乳化剂和添加剂配合制成的。

（ √ ）

6. 切削油的主要成分是矿物油，有时也有矿物油和动、植物油的混合物。（ √ ） 7. 三大类切削液中，水溶液的冷却效果最好，乳化液次之，切削油较差。（ √ ） 8. 精加工时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，以提高精度。（ × ） 9. 一般情况下，高速钢刀具的前角要选的比硬质合金刀具的前角大。（ √ ） 10. 磨有负倒棱的刀具一定是负前角参与切削，所以会导致切削力的增大。（ × ）

11. 工件材料的强度、硬度高时，切削力大，为保证刀具必要的强度，应取较小的前角甚至

负前角。 （ √ ）

12. 粗加工，切削力大并常有冲击力，为使切削刃有足够的强度，刀具应取较小的前角。

（ √ ）

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13. 工艺系统刚度较小时，应选择较大的后角，以增加刀具的抗振性。 （ × ）

14. 粗加工，强力切削及受冲击力的刀具，刀具应取较小的后角，以使刀具有足够的强度。

（ √ ）

15. 主偏角为90°比主偏角45°的车刀散热性能好。 （ × ） 16. 在刀具强度许可的条件下，尽量选用较大的前角。 （ √ ）

四、 简答

1. 改善工件材料切削加工性的途径有哪些？ （1）改选力学性能相似且易加工的钢材。 （2）对工件材料进行热处理

a．高碳钢，退火处理，降低硬度 b．低碳钢，正火处理，减少塑性 （3）改变加工条件 （4）采用新技术

2. 刃倾角的作用是什么？如何选择刀具的刃倾角？ （1）功用

①影响切屑的流出方向：（a）λs＝0时：沿垂直主刀刃方向流出；（b）λs为正时，流向待加工表面；（c）λ为负时，流向已加工表面。 ②影响刀尖强度，刀刃的锋利程度。 ③影响Ff、Fp的比值

（击大。　　　　　　　　?a）?s＝0时，同时切入切出，冲?荷，易崩刀。　　　　　　 ④影响继续切削的平稳性（?b）?s为正时，刀尖受冲击载?c）?为负时，着力点远离刀（尖，抗冲击，刀尖强度高。s?（2）λs的选择

按刀具强度，切屑流向和工作条件而定。 ①钢、铸铁，粗加工：λs＝0°～－5° 精加工：λs＝0°～5° ②系统刚性差时，λs＞0

③粗车，淬硬钢，λs＝－5°～－12°（刀尖强度高） ④金刚石刀具，λs＝0°～－5°（保护刀尖）

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3. 粗加工时切削用量的选择原则是什么？ （1）尽快切除加工余量

（2）首选尽量大的背吃刀量ap，较大的进给量f，合适的切削速度vc （3）校验机床电动机功率

切削功率 Pc?FcVc?10?3?PE?

4. 精加工时，如何选择切削用量?

（1）保证加工质量和表面质量，获得高的刀具寿命和高的生产率。

（2）按加工余量，确定走刀次数，小的背吃刀量ap，按表面粗糙度选择小的进给量f，确

CV定合适的切削速度Vc?Kvc xv60(1?m)Tmapfyv（3）计算主轴转速，确定n机床。

5. 前角的作用及选择原则是什么？ （1）作用

①增大前角，减小切削变形，降低切削力和切削温度，刀刃锋利，耐用谎同。 ②增大前角，可抑制积屑瘤、鳞刺的产生，减少加工硬化与冷硬度。

③前角太大，楔角减小，刀刃强度下降，散热体积减小，刀具耐用度下降。 （2）选择

①刀具材料 调整钢刀具选用前角大些； 硬质合金刀具选用前角小些；

②加工硊性材料：前角小些，γ0＝10°～15°； 加工塑性材料：前角大些，γ0＝10°～25°； ③工件材料强度、硬度低时，取较大前角；

工件材料强度、硬度高时，取较小前角或负前角；

④继续切削或粗加工时，前角取小些；精加工时，前角取大些。

6. 主偏角的作用及选择原则是什么？ （1）主偏角功用

（a）影响残留面积高度，Rmax?'f，减少Kr，可提高表面粗糙度。 'cotKr?cotKr（b）ap、f一定时，若减小Kr，切削厚度减小，hD=fsinKr，切削宽度增加bD?尖增加，散热好，刀具耐用度高。

（c）减小Kr，背向力Fp增大，进给力减小（Fp=FDcosKr，Ff=FDsinKr） （2）选择

（a）系统刚性差：Kr＝75°～93°（阶梯轴Kr≥90°）

系统刚性较好：Kr＝45°（外圆、端面、倒角合用）

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apsinKr，刀