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n H OCH2CH2OOCC6H4COO CH2CH2OH→
HO[CH2CH2OOCC6H4COO]nH+n-1 HOCH2CH2OH 由于PTA不溶于EG，但可溶于酯化物（BPET）中，因此，PTA和EG悬浮物（浆液）进入酯化反应釜后，很快由非均相反应转化为均相反应。在酯化反应的同时，还有少量缩聚反应，当酯化率达到96.5％时，进入缩聚反应器。在锑催化剂存在和真空条件下，随着不断抽走反应生成的小分子EG，缩聚反应不断向正方向进行，聚合的分子链不断加大，成为具有一定特性粘度的聚酯熔体。
在聚酯生产过程中，由原料聚缩反应得到聚酯熔体，经过纺丝后加工得到涤纶纤维。
（1）酯化反应（简称ES）。PTA以氮气输送到加料斗中，在下方旋转料阀定量地将PTA输送至浆液混合槽（并维持PTA与EG量之比例固定）。PTA及EG在此槽中混合成浆液状。充分搅拌后的浆液由浆液泵送至酯化反应器。酯化反应器由二台热交换器和二台蒸汽分离器组成，在常压及260摄氏度的条件下进行，浆料由反应器底部进入，自下而上通过列管加热。蒸汽分离器内保持一定的液位高度，上部留有足够的蒸发空间。反应生成的低沸物、水和蒸发的乙二醇从蒸发器的上部进入工艺塔，在此塔中，低沸物、水与乙二醇进行分离。乙二醇由塔低出料泵部分返回到浆料配制，剩余的送乙二醇收集罐。精溜塔上方的馏出物——水，则排放到废水处理站。酯化物部分通过热交换器加热，循环返回分离器；一部分输送至预缩聚工序。在送往预缩聚器的输送管线上装有消光剂、催化剂等注入喷嘴装置，加以一定压力注入到酯化物中。酯化后的PTA约96％已经反应。
（2）聚缩反应（简称PC）。预聚合反应槽在285℃及15Torr之真空条件下反应，利用热媒盘管加热，每一个聚合反应槽上方均有抽真空系统，动力采用采用EG蒸汽喷射泵。反应生成的乙二醇不断被真空系统抽走，抽出的乙二醇蒸汽进入冷凝器，用40℃的乙二醇液体进行喷淋冷却后一起进入乙二醇液封罐中，通过双联过滤器过虑后的乙二醇用循环泵经乙二醇冷却器冷却，在喷淋系统中循环使用，未凝的乙二醇蒸汽由真空泵抽吸系统送到乙二醇贮槽中，由于贮槽中的EG含有一定量的水，所以还需要送入工艺塔中精溜。通过真空泵系统的不凝气体送尾气洗涤塔用水洗涤后，直接排放到大气中，洗涤用水循环使用后排废水处理站。反应后的聚合物送最终聚合反应槽，在此，反应条件为285℃及1～1.5Torr
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高真空。
熔融聚酯（PET）经过过滤器过滤，均匀分配到各个纺丝箱体。保证达到每个纺丝位的熔体停留时间一致，温度相同，计量泵以匀速将聚合物送入纺丝位的熔体送入纺丝组件并经喷丝板挤成长丝。
纺丝系统中，纺丝箱体、过路器等均采用HTM蒸汽加热、专门设计由HTM蒸汽系统保证整条线的温度一致性。挤出的丝条通过侧吹风使之冷却固化。固化后的丝条经上油嘴均匀上油后以通道落下，进入卷绕间。
导丝辊均匀调整丝条张力，使张力适中的丝束被绕到全自动高速卷绕机上，每个纺位一个卷绕头，每个卷绕头可卷绕12个丝筒，并自动切换，无需从新生头。
为调节产量，还设有聚酯切粒场所，当纺丝设备和聚合设备在生产不平衡时，因聚合生产设备不能随意减少生产负荷或停机，则将聚酯加工成切片。 恒逸集团聚酯采用五釜工艺流程，酯化和缩聚采用低温低压和较长停留时间工艺，产品均匀性好，二甘醇含量低，热降解少。反应器容积较大，可以减少反应物结块，使得生产稳定性好，容易操作。同时催化剂采用三氧化二锑，在乙二醇中易溶解，产品自洁度高。真空系统采用乙二醇蒸汽作动力源，与采用蒸汽作动力源相比，减少了污水量。终聚釜采用圆盘反应器，自洁能力高，产品质量好，单系列生产能力高。
3.8、总图及厂区布置
目前恒逸集团厂区大致可分为3块，主厂区为聚酯、纺丝和化纤生产基地，该区块被振虎公路分为南北两块，北面为化纤厂区和一期聚酯；南面为聚酯二期和三期。浙江恒逸新合纤面料股份有限公司和杭州恒逸纺织有限公司分别在东北面2000米处和东面2000米处。
聚酯生产主装置布局于利用率 最高部位，同时结合道路交通便携考虑，各个辅助配套设施采用流线型布置，管架从共用工程开始，供给于主生产车间并以储罐区相连且经过粉末装卸区，工程试验区配以必要的试验，最后生产车间走向成品包装线，最后以成品出库。整个区域配以总体消防与给排水设施以及总区域配电设施。
从性能上看，厂区分为行政设施区、生产区、辅助设施区三区，功能分区
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明确，道路布置合理便捷，风向处于夏季主导风对上风侧，整个布局合理、简洁。
具体平面布置图详见附图2。
3.9、目前公用配套设施情况
（1）供电
浙江恒逸集团有限公司厂区用电电源来自瓜沥变电所，供电电压为220KV，高压变电所设在厂区北面的萧山新光电厂内，电压从220KV降至10KV。厂内的主变所从新光发电有限公司的10KV变电站引线。企业在聚酯一期和化纤厂区布置四个主变电所，总容量为9600KVA，在聚酯二期厂区配套建设35KV变电站，并配套设置2000KVA变压器5台，今年8月投入使用。同时，企业已在加弹5车间后辅房内的配电间配套设置2000KVA变压器四台，并配备相应的高压配电柜及低压开关柜等辅助设备。
（2）给排水
浙江恒逸集团有限公司厂区水源来自萧山自来水公司的二水厂与三水厂，水质符合生活饮用水标准，供水水压大于0.25Mpa，估计年用水量为1.2×105m3。企业生产、生活、消防用水合用一个系统。从敷设在104国道线下的DN400市政供水管网用DN150供水管引入厂区，两路供水，沿厂区四周敷设环状给水管网，室内外给水管网均采用UPVC管等新型的塑料给水管材。各部门进水管设水表进行考核，水表后为枝状供水至各用水点。
公司厂区排水采用雨污分流制排放系统。雨水在产区内汇总后排放于厂外城市排水管网；生活污水经过化粪池处理后与生产污水汇总一并排入位于厂区东南向1公里处的公司聚酯二期厂区内的污水处理站进行集中处理。
（3）供热
浙江恒逸集团有限公司蒸汽由厂内锅炉房供应。该锅 炉房内现有产汽量为10t/h的燃油锅炉两台。目前一台常开，另一台间断式工作，厂区现有锅炉设备可满足生产用汽要求。
（4）消防
该企业为丙类工业生产企业，建筑物耐火等级为一、二级，根据《建筑设计防火规范(GBJ-16-87)》2001年版规定，室内消防水量为10L/S,室外为40L/S 。
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室外消费系统采用低压制，消防管网与生活、生产用水管网合用。车间室内消防采用临时高压制，屋顶设容量为15m3消防水箱及一组消防水泵接合器。厂区内设消防泵站。单体室内按间距不得大于30米设置SN65型室内消火栓，室外按间距小于120米，保护半径小于150米设置SS100型地上消火栓。
（5）防雷与接地
恒逸集团厂区建筑属三类防雷建筑，接地体与低压配电接地系统共用。采用四周侧墙设置防雷带，接地电阻小于30?；变电所的变压器中心点直接接地，车间电缆进户处需重复接地。
（6）绿化
目前恒逸集团化纤与一期聚酯厂区内绿化较少，但从总体规划看，布置简明；聚酯二期与三期厂区内绿化面积基本可以达到30％以上。 （7）工作制度与劳动定员
目前集团公司工作制度依照不同生产工序确定为不同的工作制度，生产工人实行四班三运转，辅助工为常日班，聚酯、纺丝车间24小时连续生产，年工作日为350天；化纤厂区和两个纺织厂区除检修和节假日外，基本24小时生产。
集团公司其它共用设施还包括办公、制氮、乙二醇罐区、仓库、空压站、制冷站等。
3.10、调查结论
根据浙江恒逸集团有限公司实地调查可知，目前该公司主要生产产品为聚酯、化纤长丝及各类差别化功能型合成纤维。各产品生产工艺与生产设备基本与可研及项目批文内容相符，但产量有所出入：原经萧山区计划发展局分三期批准的45万吨/年聚酯项目（每期15万吨/年），实际产能达到55万吨/年，超出原设计产能10万吨/年。
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