东四站织补工程人工挖孔安全施工方案

为防止护壁在钻孔过程中下坠，井圈采取加强措施。井圈钢筋绑扎形式如图5 所示。

φ8箍筋@300φ20竖向钢筋φ20竖向钢筋φ8箍筋@300φ20环形钢筋φ20环形钢筋

图5 护壁井圈钢筋构造示意图 支护壁模板，为了砼入模方便，护壁形式采用上小下大的喇叭错台状护壁，护壁厚度最厚处20cm，最薄处10cm。具体形式如图6。

4、架设起吊设备：为方便后继探孔出碴土作业，在第二节探孔开挖前在井口架设出碴土的提升设备，提升设备采用辘轳，安装辘轳时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制桩中心线用，架设时支架应安装牢固防倾覆。

5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保

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孔壁的稳定性。护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模。

6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7、在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于50mm，开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，并应拴好安全带。

8、拆除第一节支护第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。配备垫块进行调整。模板上口留出高度不小于50mm的混凝土接口，接口处应捣固密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

9、逐层往下循环作业，浇筑护壁。开挖至规定高度，焊接环形钢筋，浇筑护壁。

10、检查验收

成孔以后必须对桩身直径、桩位中线、井壁垂直、护壁厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。人工挖孔桩质量检验标准见表3、4。

表3 人工挖孔桩质量检验标准表

项目 序号 1 主控项目 2 3 4 1 一般项目 2 3 4

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检查项目 桩位 桩体质量检查 混凝土强度 桩体承载力 垂直度 桩径 混凝土充盈系数 桩顶标高 允许偏差或允许值(mm) 50 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 <0.5%桩长 +50mm 大于1 +30、-50mm

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表4 人工挖孔桩质量检验标准表

项目 序号 1 主控项目 2 3 4 1 一般项目 2 3 4

4、边桩施工顺序

围护桩施工顺序基本原则为跳孔施工,隔二挖一。

为防止塌孔和保证成孔质量，人工挖孔采用跳孔法施工，同时施工相邻两孔之间必须间隔两个孔位，总体施工顺序按照1→2→3的施工顺序进行，上一孔桩混凝土达到强度75%方可进行下一孔施工，其施工顺序如图2所示。

检查项目 桩位 桩体质量检查 混凝土强度 桩体承载力 垂直度 桩径 混凝土充盈系数 桩顶标高 允许偏差或允许值(mm) 50 设计及规范要求 设计及规范要求 设计及规范要求 <0.5%桩长 +50mm 大于1 +30、-50mm 123123123

1.4钻孔

1.4.1制做泥浆以及泥浆处理

（1）制泥浆：以膨润土为原料，采用人工制浆或泥浆搅拌机制浆。施工过程中泥浆循环使用，循环泥浆比重严格控制在1.15～1.20之间。粘土含胶体率大于95％；含砂率小于4％。对新制泥浆及再生泥浆设专人采用专用仪器进行质量控制。其主要技术指标见表7。

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表5泥浆技术指标

项目 1 2 3 4 5 6 名 称 比重（g/cm3） 粘度（s） 失水量（ml/30min） 泥皮厚度（mm） 含砂量（%） PH 值 新 制 泥 浆 1.06～1.10 18～28 ≤20 ≤3 ≤4 8～10 循环再生泥浆 1.10～1.25 23～30 30 ≤5 ≤5 ≤11 废弃泥浆 ≥1.25 ＞30 ＞30 ＞5 ＞5 ＞11 成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理，废弃泥浆通过罐车运出场地。对钻孔所出碴土，配备一台专用挖掘机专人处理，处理后的碴土经数次翻晒成干土后外运。

1.4.2钻进、掏渣、清孔

旋挖钻机采用筒式钻斗,钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

1、 砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头冲碴口上，发现密封不好及时处理。

2、砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm，各阀置于正循环工作状态下，按下泥浆泵启动，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力真空表读数降至-93至-100kpa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。

3、钻进中应细心观察电流表和电压表变化情况，注意观察排碴的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。

4、钻进应防止孔底钻碴堵塞钻头吸碴口。

5、钻进粘土层时，进尺缓慢甚至不进尺，应设计合理的钻头，吊起钻具轻

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