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3.2.2填料击实试验
选取具有代表性的土样和石料，按照30%～70%五种比例配制土石混填料，做标准击实试验，分别做最大干密度和最佳含水量。绘出同种填料不同含石量最大干密度曲线，以便实际控制时使用。
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四、土石混填路基施工工艺
1、熟悉设计意图，查对设计图纸资料
1.1、施工前对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现差错应向设计单位提出；或补齐或更正，并做记录。
1.2、进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请变更设计。 2、场地清理
机械平整施工场地，并满足测量定位、放线与路基施工要求。现场清理过程中，须将原地面树根、杂草、淤泥质土清除干净，并且需要进行整平，压实度不小于90%，对清除杂物集中堆放，弃运至指定地点。如清表后原地面过于潮湿，需进行翻晒，待接近最佳含水量时进行碾压。 3、测量放样
3.1清表完成后，由测量人员据施工图设计放出路基的中桩、边桩、坡脚线坐标和高程，直线段按20m每断面控制，个别地段原地表起伏较大的进行加密测量，加密后按10m每断面控制。在测量工作完成后及时报监理工程师进行审批，以便计算路基挖填量。在监理工程师审批后方可进行路基填筑工作。
3.2在填筑前。应对不良土质进行换填。换填应挖除原地面下一定范围内的不良土体，采用符合规范要求的材料进行换填，换填后压实度应达到规范要求。
3.3在距离路中心一定距离处设立控制桩，其间隔不大于20
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米，桩上标明桩号与路中心填方高度。在边桩放样后，进行边坡放样。机械施工中，在边桩处设立明显标志。
3.4在具备路基填筑施工地段沿征地线做好临时排水沟，临时排水沟要有一定的纵坡，并且经常派人清理排水沟的废弃物，防止临时排水沟堵塞。 4、土石混填路基作业
4.1当填料中石料含量大于70%：
4.1.1、路基填筑施工前先用全站仪放出中线和左、右边线，按要求每侧超宽50cm，并用水平仪测量地面高程，确定路堤标高。
4.1.2、土石混填路基松铺厚度按每层40cm控制，计算出所需土石方量。路基填筑过程中，应进行超宽填筑，我项目路基填筑按每侧超出设计宽度50cm进行填筑，每填3层检查边坡坡率，按事先确定的层厚拉杆挂线。汽车卸料时按已打好的方格先高后低，先两侧后中央的原则卸料，确保填料按最大松铺厚度所需用量均匀堆放，路基填料用推土机推平，对个别大的硬质石块采用机械破碎，个别不平处采用人工配合用细石块、石渣找平空隙，路基边部机械处臵不到位的采用人工整修，整修整平后，测出松铺厚度是否符合试验要求，一般控制在40±3cm内。在路基填筑过程中，每层填筑均要做出双向横坡，以不小于4%的路基横坡填筑成形，防止路基因下雨积水造成局部弹簧。
4.1.3、碾压: 路基施工采用光轮振动压路机进行路基碾压。碾压时，顺路基纵向方向碾压，先静压2遍，碾压速度控制在2.5km/h内，再强振碾压5遍，碾压速度控制在2.0km/h。前后两
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次碾压轮迹重叠三分之一以上，路基碾压最后两次的沉降差在2mm以内均满足设计要求。碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
4.1.4、在施工过程中，每隔一段时间应对松铺厚度等指标进行验证，发现差别过大时应该从各个方面搜集原因，确定影响指标的因素，然后重新对这些指标做出调整。
4.1.5、在作业中，若天气急剧变化，应迅速将路基整平、封压，防止雨水渗入路基造成弹簧。沿纵向同层次要改变填料种类时作出斜面衔接。
4.1.6、当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶状，台阶宽度满足碾压设备操作的要求，且不得小于2m，台阶顶作成2%～4%向内倾斜坡。
4.1.7、当路堤分几个作业段施工时，在两段的交界处，则先填段应按1:1坡度分层填筑，碾压到边，并逐层预留2m宽的台阶收坡。在两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于5m，并应加强搭接位臵的碾压。
4.2、当填料中石料含量小于70%：
4.2.2、为保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm；
4.2.3、路堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理和挖除之后的土质基底，应将表层翻松深300mm，然后整平压实。
4.2.4、路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于93%。
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