五. 拉開烙鐵鉗的方法

當數種金屬都達到可熔解錫的溫度時,要快速地供給定量的錫,然後也迅速地將烙鐵鉗拉開.如無法很快地將烙鐵鉗拉開的話,四周的空氣會將熔錫的熱吸走,而再拉開烙鐵鉗時會拉出一條錫絲來.

加熱時間如果太長,松香會失去活力,而影響到銲錫本來的光澤和平滑感,會出現白色粒狀的過熱現象或是PCB的導孔鍍金脫落(翹皮)的情況.

加熱時間如果太短,又會產生熔錫沾染不佳,流動性不足的缺陷問題,此外,在焊接部位的熔錫凝固之前,如果移動導線的話,則會出現呈灰白色的冷焊現象.

3.3 插入零件與表面實裝零件之焊接

一. 取用印刷電路板時的注意事項.

1. 銅箔表面不得附有各種髒污(如油、油脂、蠟等).(一般的松香無法去除的髒污) 2. 銅箔表面不得被其他的金屬刮傷,或是因螺絲起子或斜口鉗碰觸而刮傷. 3. 保管期間不得太長.(因為會使氧化膜加厚,同時會存有濕氣及水份)

4.

不得以未戴手套的手指去觸摸.(手上會有油脂及指紋)

二. 插入零件的方法

就是在印刷電路板上的固定導孔位置(單面孔、雙面貫通孔等)上插入規定之電子零件之導線的方法.

在插入導線時,應注意的有下列幾點:

1. 在折彎導線成形時,應配合導孔距離大小整形.

(最好是零件本身的重量剛好使其以類似自然落體的樣式插入導孔內) 2. 如果零件是以平貼形式實裝時,導線和導孔一定要完全成密合的狀態. 零件的實裝有(1)平貼實裝方式.(2)垂直實裝方式兩種. 插入零件的彎腳原則:

插入印刷電路板時零件的導線要向電路銅軌的方向彎折,並剪短至規定的長度,同時如果零件為立式零件,導線都向同一方向折彎會很不穩定,所以導線要向不同方向的銅軌彎折.

在下列狀須做架高的實裝: 1. 文件上有另行指示時. 2. 比較需要散熱面積之零件. 3. 4. 5.

預知可能會因焊接的熱度而造成零件品質劣化的問題時 零件結構上無法做密合安裝時. 導孔距離大小無法配合時.

如有極性零件,須配合印刷電路板上的極性來安裝.

三. 表面實裝零件的方法

在對表面實裝零件做人工焊接時,首先要將chip零件固定於預定的位置上,表面實

裝零件又可分為無導線和有導線兩種,在尺寸上來說,無導線者多半較小,而且非常輕;而有導線者由於其導線極為細小脆弱,一不小心碰到就會變形,所以在取用這些零件時要特別小心放在預定的位置上.

將表面實裝零件放在預定位置上,並且加以固定的方法稱為預焊,在此時要做人工焊接時,因為兩隻手各拿著錫線及烙鐵,所以無法在空出手來做固定,因為要注意不可讓零件脫離位置.

現在最常被運用於對表面實裝零件做人工焊接的方式為預焊,其方式如下: 1. 先在放置表面實裝零件的銅箔中選擇一個銅箔,並給予適量的銲錫.

2. 使用適當的工具(如:鑷子)將零件擺放於欲焊接的位置,並用烙鐵鉗將原先預焊於銅箔上的錫予以熔解,用以固定零件.

3. 確認零件位置是否正確後,從對角的銅箔先焊錫,再進行其他銅箔銲錫.

四. 焊接後之檢查

當焊接作業完成之後,作業者必須要就自己的工作結果做一番檢查.其自我檢查的項目如:

1. 規格上有無不符? (有無錯件,極性錯誤,缺件).

2. 焊接之品質如何? (是否有空焊、冷焊、包焊、錫洞、錫裂、錫尖、裸銅、翹

皮、短路)

3. 有無濺上錫珠或錫渣.