华为T8000设备安装手册

1 安装滑道和浮动螺母

1.1 安装滑道

华为公司提供两种滑道用于支撑和固定机柜内设备：

* L 型滑道（可用于支撑 T8223 机箱及机柜内其他设备，只适用于华为公司 19\标准 机柜） 。

* 可调节滑道（仅用于支撑和固定 T8223 机箱，适用于任意 19\标准机柜） 。 确定滑道安装位置

在机柜中安装设备前，需要根据各个设备的安装规划确定滑道安装位置，然后把设备安 装在机柜左右处于水平位置的两根滑道上，并且固定对应的浮动螺母。

图1-1 N610-22机柜导槽孔位间距区分示意图

以下介绍 L型滑道和可调节滑道安装方法。

安装L 型滑道

安装 L 型滑道的步骤如下：

步骤1在机柜里规划好 L 型滑道的安装位置。

步骤2如图 1-2 步骤①所示，拿起待安装的 L 型滑道，将其放入机柜相应位置，

注意 L 型滑道的方向，使得 L 型滑道的安装孔与机柜内侧固定导槽的安装孔对齐。

图1-2 在机柜中安装L型滑道

步骤3如图 1-2 步骤②所示，用螺钉将 L 型滑道固定在机柜的固定导槽上。 步骤4按照上述步骤用同样的方法安装另一侧的 L 型滑道。

安装可调节滑道

安装可调节滑道的步骤如下：

步骤1在机柜里规划好可调节滑道的安装位置。

步骤2如图 1-3 步骤①所示，拿起待安装的可调节滑道，将其放入机柜相应位置。

图1-3 在机柜中安装可调节滑道

步骤3图 1-3 步骤②所示，注意可调节滑道的方向，使滑道前后的定位柱与机柜

内侧固定导槽的安装孔对齐。

步骤4如图 1-3 步骤③所示，用螺钉（机柜导槽前面螺母孔位在可调节滑道的三

个孔位，机柜导槽后面螺母孔位在可调节滑道的第二、四孔位。）将可调节滑道固定在机柜的固定导槽上。

步骤5按照上述步骤用同样的方法安装另一侧的可调节滑道。

1.2 安装浮动螺母

浮动螺母的安装步骤如下：

步骤1如图 1-4 步骤①所示，把浮动螺母的一端扣在机柜前方固定导槽安装孔位。 步骤2如图 1-4 步骤②所示，用工具（发货时配备）牵引浮动螺母的上端扣在机柜前方固定导槽孔位上。

图1-4 在机柜中安装浮动螺母

2 安装机箱配套电源

以下分别介绍 T8223 机箱的配套设备的安装步骤。

2.1 安装 EPS48150-4837P4A_ET 电源框

T8000 服务器系统应用于交流供电环境时，可选用 EPS48150-4837P4A_ET 电源框为T8223 机箱供电，该套件的安装顺序是先安装 EPS48150-4837P4A_ET电源插框，再安装 EPS48150-4837P4A_ET电源模块。

步骤1安装滑道和浮动螺母。具体步骤请参见“1 安装滑道和浮动螺母”。

步骤2如图 1-5 步骤①所示，安装 EPS48150-4837P4A_ET电源框。沿导轨将电源插框轻轻推入机柜，将电源插框两侧安装弯角的安装孔与安装方孔条上的浮动螺母对齐。

步骤3如图 1-5 步骤②所示，拧紧浮动螺母对应的面板螺钉，将电源插框固定到机柜上。

步骤4如图 1-5 步骤③所示，打开 EPS48150-4837P4A_ET电源模块扳手，沿插框轻轻推入。

步骤 5 如图 1-5 步骤④所示，到一定深度无法前进时，闭合电源模块面板上扳手，将电源模块固定在插框上。

图1-5 EPS48150-4837P4A_ET电源插框安装过程

2.2 安装 EPS48148-4837A_TC电源框

T8000 服务器系统应用于交流供电环境时， 可选用 EPS48148-4837A_TC电源框为 T8223机箱供电，该套件的安装顺序是先安装电源插框，再安装电源模块。

步骤 1 安装滑道和浮动螺母。具体步骤请参见“3.2 安装滑道和浮动螺母”。

步骤 2 如图 1-6 步骤①所示，抬起待安装的电源插框，将电源插框沿支撑滑道从前面轻轻推入机柜，并使电源插框两侧安装弯角的安装孔与固定导槽安装孔对齐。

图1-6 EPS48148-4837A_TC电源框安装示意图

步骤 3 如图 1-6 步骤②所示， 顺时针方向拧紧安装弯角的固定螺钉， 将电源插框固定到机柜上。

步骤 4 拿起待安装的电源模块，将电源模块面板左下角的卡钩向左推，如图 1-6 步骤③所示，使电源模块面板处于打开状态。

步骤 5 如图 1-6 步骤④所示，将电源模块沿电源插框轻轻推入，到一定深度无法推进时，用力合上电源模块面板， 使卡钩重新卡住电源模块面板， 进而将电源模块固定在电源插框上。

2.3 安装DPD110-2-3D 直流配电盒

T8000 服务器系统应用于直流供电环境时，可选用 DPD110-2-3D 直流配电盒为 T8223机箱供电。

请参见以下步骤安装直流配电盒：

步骤 1 在机柜的上面确定 2U的空间来安装直流配电盒。

步骤 2 将直流配电盒的支撑滑道和浮动螺母安装在规划好的位置上。安装步骤请参见“3.2 安装滑道和浮动螺母”。

步骤 3 如图 1-7 中步骤①所示，将直流配电盒沿支撑滑道轻轻推入机柜，直到安装弯角靠在机柜的固定导槽上。

步骤 4 使固定导槽的安装孔与安装弯角的安装孔对齐。

步骤 5 如图 1-7 中步骤②所示，用螺钉将直流配电盒固定在机柜两端的固定导槽上。

图1-7 在机柜中安装直流配电盒

4 安装机箱

以下介绍将 T8223 机箱安装到机柜前的准备及安装步骤。

4.1 安装说明及准备

在安装机箱之前，请先确定是否满足以下要求： *确认安装机柜已经固定好。

*机箱在机柜的安装位置已经确定并布置完毕。 *机柜内部和周围没有影响机箱安装的障碍物。

*准备安装的机箱已经开箱，并被放置在离机柜较近、便于搬运的位置。 *鉴于机箱体积大而重，在搬运时注意以下要求：

?机箱只能在空机箱（可带槽位假面板）的情况下搬运，严禁带单板搬运。 ?搬运机箱之前要拔掉所有的外部线缆（包括电源线） 。 ?需要两个人搬运机箱，不能由独自一人搬运。

?搬运机箱时，用力要均匀、缓慢，避免用力不均或身体扭曲。步伐平稳，并注意保持身体的平衡，两个人的步调要保持一致。

4.2 安装步骤

配套L 型滑道

当 T8223 配套 L 型滑道时，T8223机箱在 L 型滑道上的安装步骤如下：

步骤 1 在机柜的前方确定 14U的空间来安装机箱。

步骤 2 将 L 型滑道和浮动螺母安装在规划好的位置上。安装步骤请参见“3.2 安装滑道和浮动螺母”。

步骤 3 两个人从两侧将机箱抬起，慢慢搬运到安装机柜前。

步骤 4 如图 1-8 步骤①所示，将机箱抬到比机柜的 L型滑道略高的位置，放到 L 型滑道上，推入机柜中。

步骤 5 如图 1-8 步骤②所示，拧紧安装弯角的固定螺钉，将机箱固定到机柜上。

图1-8 在L型滑道上安装T8223机箱示意图

配套可调节滑道

当 T8223 配套可调节滑道时，T8223 机箱在可调节滑道上的安装步骤如下：

步骤 1 在机柜的前方确定 14U的空间来安装机箱。

步骤 2 将可调节滑道和浮动螺母安装在规划好的位置上。安装步骤请参见“3.2 安装滑道和浮动螺母”。

步骤 3 两个人从两侧将机箱抬起，慢慢搬运到安装机柜前。

步骤 4 如图 1-9 步骤①所示，将机箱抬到比机柜的可调节滑道略高的位置，放到可调节滑道上，推入机柜中。

步骤 5 如图 1-9 步骤②所示，拧紧安装弯角的固定螺钉，将机箱固定到机柜上。

图1-9 在可调节滑道上安装T8223机箱示意图

4.3 安装后检查

机箱安装后，需要进行安装后的检查。请从以下几方面检查设备安装是否符合要求：

*查看机箱的安装弯角是否已固定在机架上。

*安装后的机箱是否保持平衡，不会产生倾斜现象。

*承受机箱的滑道是否变形。因机箱较重，需要观察滑道能否支撑机箱的重量。

5 安装单板

5.1 安装 SMM 板

一般情况下，需要安装 2 块 SMM 板，互为冗余备份。

以下以右侧的 SMM 板为例介绍 SMM板的具体安装步骤，左侧的 SMM 板安装方法与之相对应。

步骤 1 佩戴好防静电腕带，并将其接地端插入机箱上的 ESD（Electro-Static discharge）插孔。

步骤 2 如图 1-10 所示，从防静电包装袋取出 SMM 板，完全打开其扳手。

图1-10 扳手打开状态

步骤 3 如图 1-11 步骤①所示，左手扶住 SMM 板面板的左端，右手抓住 SMM 板上的扳手。沿着插槽滑道平稳滑动插入，当单板的面板上的定位插销与机箱上插销定位孔接触时停止向前滑动。

图1-11 安装SMM板步骤图

步骤 4 如图 1-11 步骤②所示，左手按住 SMM 板面板的左端用力向里推 SMM 板，右手向内用力挤压扳手。靠扳手与机箱定位孔的作用力，将 SMM 板推入机箱，直到 SMM 板的扳手内侧贴住面板。

步骤 5 如图 1-11 步骤③所示，确定扳手扣到横梁扣位，用螺丝刀沿顺时针方向拧紧面板上的松不脱螺钉，固定 SMM板。

5.2 安装服务器接口板

服务器接口板的安装步骤如下：

步骤 1 如图 1-12 步骤①所示，拆除待安装槽位的假面板。用螺丝刀沿逆时针方向拧开假面板上的两颗松不脱螺钉。

步骤 2 如图 1-12 步骤②所示，将假面板水平拉出。

图1-12 服务器接口板假面板拆卸示意图

步骤 3 从防静电包装袋中取出服务器接口板，完全打开上下两个扳手。

步骤 4 如图 1-13 步骤①所示，将服务器接口板上下沿（上下两边）对准导向槽（插槽），先将上沿送入导向槽，然后将下沿送入导向槽，直至服务器接口板的定位销插入机箱上的插销定位孔。

步骤 5 如图 1-13 步骤②所示，确定上下扳手已同时扣到横梁扣位，闭合上下扳手，直至上下扳手内侧贴住面板。

步骤 6 如图 1-13 步骤③所示，用螺丝刀沿顺时针方向拧紧松不脱螺钉以固定服务器接口板。

图1-13 服务器接口板安装示意图

5.3 安装服务器板

步骤 1 拆除待安装槽位的假面板。具体步骤请参见“3.5.2 步骤 1”的步骤 1。 步骤 2 从防静电包装袋中取出服务器板，完全打开其扳手。

步骤 3 如图 1-14 步骤①所示，沿着插槽导轨平稳滑动插入，直至服务器板的定位销插入机箱上的插销定位孔。

步骤 4 如图 1-14 步骤②所示，确定上下扳手已同时扣到横梁扣位，闭合上下扳手，直至上下扳手内侧贴住面板。

步骤 5 如图 1-14 步骤③所示，确定上下扳手已同时扣到横梁扣位，用螺丝刀沿顺时针方向拧紧松不脱螺钉以固定服务器板。

步骤 6 打开上下两个扳手使服务器板处于上电准备状态。上电前连接所需的外部线缆，并验证安装的正确性。

图1-14 服务器板安装示意图

5.4 安装交换网接口板及交换网板

在机箱中安装交换网板及其接口板与安装服务器板及其接口板的安装方法和步骤一样.

6 安装 KVM

KVM 的安装步骤如下：

步骤 1 将切换器的滑道安装在规划好的位置上。安装步骤请参见“3.2 安装滑道和浮动螺母”。

步骤 2 在机柜上确定好安装切换器的浮动螺母位置，在机柜前面固定导槽上左右分别安装两颗浮动螺母。

步骤 3 如图 1-15 步骤①所示，将切换器沿支撑滑道从前面轻轻推入机柜，直至紧贴机柜的固定导槽。

步骤 4 如图 1-15 步骤②所示，使切换器两侧安装弯角的安装孔与固定导槽安装孔对齐，然后用固定螺钉固定。

图1-15 在机柜中安装KVM

7 安装存储设备

以 SUN StorEdge3510 磁盘阵列柜为例介绍存储设备的安装。请参加如下步骤安装 SUN StorEdge3510 磁盘阵列。

步骤 1 在机柜中确定 2U的空间来安装磁盘阵列柜。

步骤 2 将支撑滑道和浮动螺母安装在规划好的位置上。安装步骤请参见“3.2 安装滑道和浮动螺母”。

步骤 3 如图 1-16 步骤①所示，将磁盘阵列沿支撑滑道轻轻推入机柜，直到面板靠在固定导槽上，使固定导槽的安装孔与支撑滑道的安装孔对齐。

步骤 4 如图 1-16 步骤②所示，用螺钉将滑道固定在机柜两端的固定导槽上。 步骤 5 如图 1-16 步骤③所示，将磁盘阵列柜两侧的面板紧扣在支撑滑道上。

图1-16 在机柜中安装磁盘阵列柜

8 安装交换机

以 LAN Switch S5624P 交换机（以下简称交换机）为例，介绍交换机的安装步骤。 交换机的安装步骤如下：

步骤 1 在机柜的前面确定 1U的空间来安装交换机。

步骤 2 将交换机的支撑滑道和浮动螺母安装在规划好的位置上。安装步骤请参见“3.2 安装滑道和浮动螺母”。

步骤 3 如图 1-17 步骤①所示，将交换机沿滑道轻轻推入机柜，直到面板靠在固定导槽上。

步骤 4 如图 1-17 步骤②所示，使固定导槽的安装孔与交换机上的安装孔对齐，用螺钉将交换机固定在机柜两端的固定导槽上。

图1-17 在机柜中安装交换机

9 线缆介绍

安装过程中所用到的线缆按类型可以分为： * 电源线和保护地线 * 信号线缆

机箱的外部线缆包括信号线、数据线、接地线、交流和直流电源线等。

9.1 连接 KVM 线缆

以下介绍 KVM 的线缆连接。具体连接步骤如下：

步骤 1 从包装袋取出 KVM 线缆。 步骤 2 如图 1-19 所示，如果接口板提供 Keyboard、Mouse接口，请直接把 KVM

线缆依次连接到 KVM 的接口上。如果接口板没有提供 Keyboard、Mouse 接口，只提供 USB 接口，请首先使用 USB 转 PS2 线缆，将 USB 接口转换为 Keyboard、Mouse 接口，并和 KVM的鼠标、键盘、显示器接口相连。

图1-19 KVM的连接示意图

9.2 连接电源线缆

以下介绍连接电源线缆的注意事项和连接步骤。

9.2.1 概述

电源线缆连接包括地线和电源线。线缆连接过程中，必须保证所有线缆的正确连接，如 线缆不要连接错误、接头要完全插入、接头不要有松动。

以下给出连接地线和电源线需要遵循的流程规范以保证连线的质量与效果，连接地线和 电源线的流程如图 1-20 所示。

图1-20 地线和电源线连接流程图

9.2.2 连接地线

连接地线包括连接机柜外接保护地线和机柜内设备保护地线。 机柜外接保护地线 机柜外接保护地线（黄绿色）用于机柜的整体接地，其线缆的截面面积为 25mm2，类型为 227 IEC 02(RV)，两端采用 OT 端子，如图 1-21 所示。

图1-21 外接保护地线图

机柜内设备保护地线 机柜内各种设备，包括配电盒、机箱等设备的保护地线都是相同的。保护地线外观如 图 1-21 所示。

每个设备各配置 1 根保护地线，线缆两端采用 OT 端子，用于将设备的接地端子连接到机柜（背面）右侧的接地条上。

T8223 机箱背面的接地端位置如图 1-22 所示。

图1-22 T8223机箱的接地端

将接地线连接到机箱上的接地端，步骤如下：

步骤 1 拧下机箱后面的接地孔连接螺钉，将机箱随机所带的黄绿色接地线的一端（OT 端子）套在连接螺钉上。将连接螺钉安装到接地端孔上，并拧紧螺钉。

步骤 2 用十字螺丝刀拧下机柜为机箱提供的接地排螺钉，将接地线的另一端（OT 端子）套在拧下的螺钉上，并将其拧紧在接地排上。

9.2.3 连接机箱的电源线缆

以下介绍 T8223 机箱的电源线缆的连接方法。

* T8000 服务器系统应用于交流供电环境时，需进行如下连接：

? 从交流电源连接交流电源线到 EPS48150-4837P4A_ET 电源框或EPS48148-4837A_TC电源框

? 从 EPS48150-4837P4A_ET电源框或 EPS48148-4837A_TC 电源框连接直流电源 线到 T8223机箱

* T8000 服务器系统应用于直流供电环境时，从直流配电盒连接直流电源线到 T8223 机箱。

从交流电源连接交流电源线到EPS48150-4837P4A_ET电源框 根据 T8223机箱总功耗的不同，电源系统有两种组合方式：

* 2＋2 备份。

当 T8223 机箱总功耗≤4000W 时，电源模块 2＋2备份，支持2 路独立的交流电源1＋1 备份。 * 3＋1 备份。

当 T8223 机箱总功耗≥4000W 时，电源模块 3＋1备份，不支持交流电源 1＋1 备份。

具体连接方式如图 1-23、图 1-24 所示。

图1-23 电源系统2＋2备份连接图

图1-24 电源系统3＋1备份连接图

从EPS48150-4837P4A_ET电源框连接直流电源线到T8223 机箱

T8223 机箱的电源接线柱如图 1-25 所示。

图1-25 电源线连接端口

以下的连接步骤以一组直流电源线为例进行说明。 步骤 1 拧开电源保护罩上的螺丝，将塑料片拆下来。

步骤 2 将 EPS48150-4837P4A_ET电源框所带直流电源线蓝（黑）色线缆用螺钉固定于电源系统相应位置，并用扎线带固定接线端子上，并拧紧固定螺丝。黑色线缆对应于电源系统上标识为“+”的接线柱，蓝色线缆对应于电源系统上标识为“-”的接线柱。

步骤 3 用 M6 套筒螺丝刀松开机箱电源接口的“NEG”和“RTN”接线端子的固定螺母。

步骤 4 将直流电源线蓝色线缆的一端（OT 端子）接到机箱的电源输入端“NEG”接线端子上，并拧紧固定螺母；将直流电源线黑色线缆的一端（OT 端子）接到机箱的电源输入端“RTN”接线端子上，并拧紧固定螺母。

步骤 5 当直流电源线连接完毕后，再将机箱的电源输入端保护罩上的塑料片装上，拧紧螺丝。可以避免使用过程中直接接触到裸露的电源线。服务器电源接线示意图如图 1-25 所示。

图1-25 服务器电源接线示意图

从交流电源连接交流电源线到EPS48148-4837A_TC电源框

外部交流电源与 EPS48148-4837A_TC 电源框之间采用交流电源线进行连接。交流电源线的一端与外部交流电源插座相连接，另一端与电源插框的输入插孔相连接。 从EPS48148-4837A_TC电源框连接直流电源线到T8223 机箱 以下的连接步骤以一组直流电源线为例进行说明。 步骤 1 拧开机箱电源接线部位保护罩上的螺丝，将塑料片拆下来。

步骤 2 用十字螺丝刀松开电源插框中一组“–48V”和“RTN”接线端子的固定螺丝。

步骤 3 将 T8223 机箱随机所带直流电源线蓝色线缆（线缆截面面积为 10mm2）的一端接到电源插框的“–48V”接线端子上，并拧紧固定螺丝；将直流电源线黑色线缆的一端接到电源插框的“RTN”接线端子上，并拧紧固定螺丝。

步骤 4 用十字螺丝刀松开机箱电源输入“NEG”和“RTN”接线端子的 M6 螺钉。 步骤 5 将直流电源线蓝色线缆的一端接到机箱电源接线端“NEG”接线端子上，并拧紧M6 螺钉；将直流电源线黑色线缆的一端接到机箱电源接线端“RTN”接线端子上，并拧紧M6 螺钉。

步骤 6 当直流电源线连接完毕后，再将机箱电源接线部位保护罩上的塑料片装上，拧紧螺丝。可以避免使用过程中直接接触到裸露的电源线。电源插框与服务器电源接线示意图如图1-26 所示。

图1-26 电源插框与服务器电源接线示意图

T8000服务器系统应用于直流供电环境时， 从直流配电盒连接直流电源线到T8223机箱。以下的连接步骤以一组直流电源线为例进行说明。 从直流配电盒连接直流电源线到T8223 机箱

T8223 机箱的输入端接线柱如图 1-27 所示。

图1-27 电源线连接端口

以下的连接步骤以一组直流电源线为例进行说明：

步骤 1 拧开机箱电源接线部位保护罩上的螺丝，将塑料片拆下来。

步骤 2 用一字螺丝刀松开直流配电盒“–48V OUT”模块其中一组“–48V”和“RTN”接线端子的固定螺丝。

步骤 3 将 T8223 机箱随机所带直流电源线蓝色线缆（线缆截面面积为 10mm2）的一端（冷压端子）接到直流配电盒“–48V OUT”模块的“–48V”接线端子上，并拧紧固定螺丝；将直流电源线黑色线缆的一端（冷压端子）接到直流配电盒“–48V OUT”模块的“RTN”接线端子上，并拧紧固定螺丝。

步骤 4 用十字螺丝刀拧松机箱电源接线端“NEG”和“RTN”接线端子的 M6 螺钉。

步骤 5 将直流电源线蓝色线缆的一端（OT 端子）接到机箱电源接线端“NEG”接线端子上，并拧紧 M6螺钉； 将直流电源线黑色线缆的一端 （OT 端子） 接到机箱电源接线端 “RTN”接线端子上，并拧紧 M6 螺钉。

步骤 6 当直流电源线连接完毕后，再将机箱电源接线部位保护罩上的塑料片装上，拧紧螺丝。可以避免使用过程中直接接触到裸露的电源线。直流配电盒与服务器电源接线示意图如图 1-28 和图1-29 所示。

图1-28 直流配电盒连线示意图

图1-29 服务器电源接线示意图

10 连接到外部网络

以下介绍服务器连接到外部网络的连接步骤。

10.1 服务器板通过交换网板连接到外部网络

以下介绍服务器板通过交换网板连接到外部网络的具体连接步骤：

步骤 1 从防静电包装袋中取出网络线缆。

步骤 2 连接交换网板的接口和外部网络接口，如图 1-30 所示。

图1-30 连接到外部网络示意图

10.2 服务器板通过接口板连接到外部网络

以下介绍服务器板通过接口板连接到外部网络的具体连接步骤： 步骤 1 从防静电包装袋中取出网络线缆。

步骤 2 连接服务器板的后接口板接口和外部网络接口，如图 1-31所示。

图1-31 连接到外部网络示意图

11 连接到外部存储设备

简要介绍服务器与外部存储设备的各种连接方式。

11.1 连接交换网板接口板到外部存储设备

以下以 LAN Switch 为例介绍如何连接交换网接口板到外部存储设备，具体连接何种存 储设备请依照实际情况而定。

步骤 1 从防静电包装袋取出以太网网线。 步骤 2 如图 1-32 所示，用以太网网线连接交换网板接口板的接口和 LAN Switch。

图1-32 连接交换网板接口板到LAN Switch示意图

11.2 连接服务器板到 SAN

以下以 FC Switch 为例介绍如何连接服务器接口板到存储设备，具体连接何种存储设备请依照实际情况而定。

步骤 1 从防静电包装袋取出光纤线缆。

步骤 2 如图 1-33 所示，用光纤线缆连接服务器板接口板的接口和 FC Switch。

图1-33 连接服务器板到FC Switch示意图

12 固定和标记线缆

对线缆的固定和标记应该符合以下要求：

* 如果用户线缆上的标签不能充分区分各根线缆时，需要标记线缆，可增加工艺标签来区分各类型线缆。

* 线缆在机柜中绑扎后，应平直，绑扎整齐，不得有线缆缠绕、弯曲等现象。机柜中各框的线缆走线方向应一致。

* 当线缆需要弯曲时，线缆的弯曲半径在不同的位置是不同的，在线缆中间其弯曲半径应不小于线缆直径的 2 倍，在接插件的出线处，其弯曲半径应不小于其直径的 5倍，并且需在线缆进行弯曲前进行绑扎。但线扣不能绑扎在弯曲的区域内，以免在线缆中产生较大的应力，而使线缆芯线断裂。

* 不同类型的线缆（电源线、信号线、地线等）在机柜中应分开走线、绑扎。不得混扎在一起。当距离较近时，可采取十字交叉布线。当平行走线时，电力线缆与信号线的间距不得小于 30mm。

* 线缆应有适当的保护，以保证这些线缆不会接触到可能会引起线缆绝缘损伤的毛刺、散热片、活动零部件等。

* 在绑扎线缆应选取适当规格的线扣，不得使用两根或两根以上的线扣连接后用于扎线。线扣的规格有：100mmх2.5mm、150mmх3.6mm、300mm х3.6mm、530mmх9.0mm、580mmх13mm。用线扣将线缆绑扎好后，应将多余的部分剪去，切口要平滑整齐，不得留有尖角。

* 机柜内部布线应以适当的方式走线、支撑、夹持或固定，以防止在导线上和端接处造成过大应力、端接处出现松动以及导线绝缘受到损伤。

* 对于在装配中，不需要装配的线缆，应将其折叠起来，绑扎在机柜的适当位置上。

适当位置是指在调试中，不会影响设备调试，不会造成设备损伤。