中铁十二局集团有限公司北京兴延高速公路施工总承包部四分部 梁场建设方案

开挖至1m深度，预制台座采用钢筋混凝土扩大基础结构。预制台座基底及基础结构设计按总沉降量控制在2mm的范围内的要求设计，实际施工使用过程中，预制台座最大沉降量为0.8mm。因预应力筋张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，同时为防止张拉后台座的端部吃力较大，在台座的两端部采用扩大基础的方法。扩大基础施工中机械开挖基坑时，辅以人工配合。，再进行混凝土施工。扩大基础采用C30混凝土，长宽尺寸为5米×3米，厚1米，底部设置Φ16钢筋网。制梁台座采用钢筋混凝土，台座混凝土标号C30。

台座与钢模接触面采用5cm*5cm矩形槽钢，槽内安装安设Ф50橡胶密封棒。制梁台座顶面铺设6mm厚钢板，钢板铺设必须平整，台座顶面混凝土和顶面钢板平整度均要求≤2mm/m。槽钢之间连接采用螺纹Ф12mm钢筋，间距600mm，槽钢与顶面钢板之间采用焊接，必须焊接牢固防止起梁时顶面钢板掉落。钢板与钢板之间焊接拼缝必须平齐、焊接饱满并打磨平整平整度要求≤2mm/m。为防止钢板起拱采用梅花形布置间距50cm进行锚固。箱梁台座上部基础浇筑30.4×0.922×0.4m C30砼，浇筑砼时预埋φ50mmPVC管，作为预留对拉拉杆孔，拉杆孔间距50cm,，预留拉杆孔中心距台面8cm；预留位置与侧模块对应，防止模板端头悬挑部分出现漏拉。

台座两端1.5米处预留吊装孔，宽30cm，吊装孔设置12mm厚活动钢板。吊装孔设置时顶面与底模钢板平齐处两侧应各预埋30mm*30mm角钢一根，以利于活动钢板安放在角钢上，活动钢板设置时必须与地模钢板平齐平整度要求≤2mm/m。后张法施工的预应力梁

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需在台座上设置反拱度，每个底座顶部均设置最大值为15mm反拱度，并按照二次抛物线布置。台座间的地面采用10cm厚C25混凝土硬化，硬化时由两台座边缘向中间设2%横坡，并沿台座由北向南设0.5%的纵坡以利于排水,防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。 4.4存梁基础

存梁台座采用整体式条形基座，底层大基础采用C25砼，小基础采用C30砼浇筑，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ10@50钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，用宽2m厚0.6m的尺寸基础内加设Φ10@50钢筋网片.存梁台座横向共设4个条形基础，横向长度28.5m，纵向间距25.8m。

4.5龙门吊走行基础

龙门吊设2条轨道，中对中间距为30m，龙门吊走行线单侧长232米，基础分2次浇筑，底层大基础采用C25砼，小基础采用C30砼浇筑。小基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ10@50钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，宽1.5m厚0.6m，内加设Φ10@50钢筋网片。施工中严格控制好标高及龙门吊基础中轴线，施工完成后在基础顶面进行植筋，采用 16的螺纹钢间距5米左右侧各一根。 4.6浇筑砼

制梁台座、存梁台座及龙门吊走行基础均采用C25钢筋砼，台身及龙门吊小基础均为C30钢筋砼，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生。为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过

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渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我单位以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置15mm反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座模板采用组合钢模，接缝错台不大于2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。 混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。 5. 预制场的场地排水布置

(1)场地平整时，尽量将场地控制为有一定纵坡地表，台座部分稍高，全部施工预制场地均采用混凝土硬底地面，台座之间设排水沟，方便排水。

(2)为减少影响水沟边的场地基础，采用浅宽沟的水沟，控制在宽50cm，深30cm的截面，水沟采用砂浆和砖块砌筑。台座间设宽15cm，深5cm的浅沟，将水汇集到主沟排出。 6. 养护喷淋设施布置

由于梁场附近的积水不足以维持小箱梁的养护用水，因此小箱梁的养护采用在西侧搅拌站场区打井取水的方法。由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板进行养护.其喷出的水雾均匀,可以达到全天候、全湿润的养护质量标准,养护效果极为显著.同时喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,大大降低劳动强度,提高劳动生产率,具有成本低,安装、维修方便,节约用水等显著优点。

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我分部梁场地下管道采用50的塑料软管，主管道与水泵连接。给水管道在每排台座间设置一道横向直径50的主管，通过Φ32的三通管件及塑料软管Φ32变Φ25的四通管件接至每个台座的端头。在台座上方设置喷淋养生管道悬挂在梁板湿接缝钢筋上。顶板采用土工布覆盖，准备工作做好后打开自动控制系统电源开关，增加水泵开始工作，系统一次性喷淋时间由喷淋时间继电器控制，时间到后自动停止喷淋，喷淋停止后根据梁体表面水分蒸发完毕时间，调节喷淋间隔时间，如此周而复始直至养护时间达到7天以上 7.龙门吊的选择及安装 7.1龙门吊选择

梁场龙门吊配置主要满足30m箱梁吊装即可，30m箱梁每片最大吊装重量边跨边梁43.66m3，约110t，因此选择2台75t跨度为30m， 此外还配2台10t的龙门吊满足吊装模板需求。75t龙门吊自重约60t，最重预制梁按110t计算，双侧两支腿同时受力，基础所受龙门吊传递力顺行走方向在四个行走轮范围内整体受力。龙门吊行走轮间距为3米，基础宽度1.5米。 地基承载力验算：

最大起吊重量为110t，恒载G1=110*10 /2 =550KN；龙门吊自重按60t计，G2=60*10=600KN。龙门吊单侧支腿荷载G= (G1+ G2)/2=575KN。基础面积A＝3×1.5=4.5m2， f=G/A=575/4.5=127.7kpa 施工前进行实测地基能力，如不满足然后采用其他处理方法加固地基。 7.2龙门吊的安装

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