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文章发布时间 : 2025/11/9 19:37:10星期日

Babcock & Wilcox确定化学添加剂来提高B&W公司胺基CO22,835,680 电力公司捕集技术的总体性能。 Battelle (PNNL) Carbon Capture Scientific 开展台架规模项目，为燃煤发电厂燃烧后CO21,999,693 捕集设计新的有机溶剂。开展一种新型溶剂CO2吸附技术（加压脱气2,999,756 ）的台架规模开发和测试。 708,920 500,000 751,169 GE Global Research 继续研究和开展一种新型CO2捕集溶剂（氨2,999,815 基有机硅）的台架规模测试。吸附剂 W.R. Grace 2,998,705 发展一种低成本的CO2捕集工艺（变压吸附，PSA），利用快速的压力改变来捕集和释放CO2。通过快速变温，研究用于CO2捕集的一种创2,386,633 新工艺（快速变温吸附）。这种工艺利用吸附剂，和具有竞争力的工艺相2,594,885 比捕集CO2所需的能量更少，已经在实验范围得到成功示范，CO2纯度达到99%，CO2回收超过90%。研发一种用来捕集CO2的先进固体吸附剂，2,997,107 分子筐吸附剂（Molecular Basket Sorbent，MBS）。 749,954 749,921 Georgia Tech Research Corp. InnoSepra 637,047 650,000 Research Triangle Institute 912,092 TDA Research, Inc. 研发一种低成本、高容量的CO2吸附剂，并2,700 000 示范其在现有的粉煤发电厂CO2燃烧后捕集的技术和经济性能力。 University of North 规模放大并示范一种用于煤燃烧废气CO2捕2,952 000 Dakota 集的混合固体吸附剂技术（CACHYSTM工艺）。薄膜 GE Global Research 集中台架规模研发创新聚合薄膜，包括在一种2,434,282 涂浸溶液中改变聚合物的属性和形成高度工程化多孔中空纤维支撑体。 Fuel Cell Energy, Inc. Membrane Technology and Research, Inc. Ohio State University William Marshall Rice University 验证申请专利的膜基直接燃料电池（DFC）能2,994 108 够实现现有粉煤电厂废气中CO2捕集至少达到90%，发电成本增加不超过35%。集中于创新薄膜设计，以便降低大规模膜基2,999,871 CO2捕集工程的薄膜成本、系统复杂性、足迹和压力的下降。为用于分离废气中CO2的新的薄膜模式提供3,000,000 一种成本有效的设计和制造工艺。台架规模建造和测试创新CO2捕集工艺，包768,647 括将吸附剂和清洗柱合并到一个单独的集成单元。 675,000 738,000 608,570 748,527 983,202 1, 262,300 192,164 来源：http://www.whlib.ac.cn/xxfw/qbyj/tbhjs/yjdt/201109/t20110928_3356179.html

第三部分：二氧化碳捕集技术的应用意义探索CO2捕集技术促进温室气体减排

化石燃料在燃烧过程中排出大量的温室气体二氧化碳,给地球的生态环境和人类的生存条件带来严重的威胁,引起了国际社会的关注。

CO2捕获和封存技术(CCS)是一种能够在短期内稳定或者降低大气中温室气体浓度的技术方案。世界上正在运行的较有代表性的CCS项目包括挪威国家石油公司在北海的Sleipne项目、阿尔及利亚的InSalah项目和加拿大Weyburn项目。与国际较为先进的CO2捕集技术相比,中国碳捕集的技术还处于起步阶段。目前主要有三种方法捕集电厂化石燃料燃烧过程中产生的CO2气体。

1、燃烧前CO2捕获系统:将CO2从化石燃料经过气化和蒸汽重整后产生的合成气中分离出来,主要用于采用煤气化联合循环发电技术(IGCC)的电厂。该系统的优点是合成气中CO2的分压较高,可以采取物理吸收等捕获技术来降低减排能耗；其缺点是燃料的初步转化步骤较复杂,与燃烧后捕获系统相比发电设备的总成本比较高。

2、富氧燃烧CO2系统:一次燃料在燃烧时使用的是纯氧而非空气,因此燃烧后得到的是CO2和H2O的混合蒸汽,将水蒸气冷却之后便可得到高浓度的CO2。该系统的优点是通过冷却和清除水蒸气便可得到高浓度的CO2,捕获成本非常低；其缺点是制备燃烧所用的高纯度氧气的能耗很高,该技术尚不成熟,处理的气体量相对较少。

3、燃烧后捕获系统:将CO2从一次燃料在空气中燃烧后产生的烟道气中分离出来,主要用于燃烧锅炉和汽轮机发电等场合。电厂烟道气中的CO2的浓度和分压较低,CO2的捕获费用相对来说偏高。但该捕获系统可以对既有电厂进行机组改装后安装CO2捕获设备,不需要对现有的燃煤电厂进行过多的结构改造,因此有较为广泛的适应性和较大的市场潜力。目前,烟道气中CO2燃烧后捕获的方法很多,主要有物理化学溶剂吸收法、固体吸附法、低温蒸馏法、膜分离法以及方法之间的耦合等。其中,化学吸收法已经在天然气处理、氢气和氨气生产等工业领域使用很多年,工艺流程比较成熟,但是填料塔等传统的化学吸收装置在操作时存在气液两相无法单独控制,在操作过程中容易出现液泛、沟流、雾沫夹带等

工程技术问题。固体吸附法是利用吸附剂对原料混合气中CO2的选择性不同,通过吸附-解吸可逆作用来分离CO2,操作简单,容易实现自动化,但现有的大多数固体吸附剂的吸附容量和对CO2的吸附选择性比较差,所以不适用于处理大规模燃煤电厂的烟道气脱碳。低温蒸馏法是通过低温冷凝的方法将CO2从烟道气中分离出来,该分离方法虽然能分离出高浓度的CO2,但能耗较高,一般只适用于处理含有高浓度CO2的烟道气。传统的膜分离法是利用某些聚合材料如醋酸纤维、聚酰亚胺、聚砜(PS)等制成的薄膜对不同气体的渗透率的不同来分离气体的过程,近年来发展非常迅速,目前的主要研究难点是在保证膜材料在有较高CO2渗透性的前提下,能够同时保证膜材料有较高的CO2选择性。基于上述各种方法都有独特的优点和缺点,将上述两种或者多种分离方法结合起来,发展成为新一代的集成分离技术,可以发挥各种分离方法的技术优势,提高分离过程的效率并降低CO2减排的能耗和成本。

来源：http://www.weather.com.cn/climate/qhbhyw/02/1606017.shtml

探索CO2捕集技术降低大气中温室气体浓度

http://www.chinaenvironment.com 2012-3-2 中国环保网

化石燃料在燃烧过程中排出大量的温室气体二氧化碳,给地球的生态环境和人类的生存条件带来严重的威胁,引起了国际社会的关注。

燃烧前CO2捕获系统:将CO2从化石燃料经过气化和蒸汽重整后产生的合成气中分离出来,主要用于采用煤气化联合循环发电技术(IGCC)的电厂。该系统的优点是合成气中CO2的分压较高,可以采取物理吸收等捕获技术来降低减排能耗；其缺点是燃料的初步转化步骤较复杂,与燃烧后捕获系统相比发电设备的总成本比较高。

富氧燃烧CO2系统:一次燃料在燃烧时使用的是纯氧而非空气,因此燃烧后得到的是CO2和H2O的混合蒸汽,将水蒸气冷却之后便可得到高浓度的CO2。

该系统的优点是通过冷却和清除水蒸气便可得到高浓度的CO2,捕获成本非常低；其缺点是制备燃烧所用的高纯度氧气的能耗很高,该技术尚不成熟,处理的气体量相对较少。

燃烧后捕获系统:将CO2从一次燃料在空气中燃烧后产生的烟道气中分离出来,主要用于燃烧锅炉和汽轮机发电等场合。电厂烟道气中的CO2的浓度和分压较低,CO2的捕获费用相对来说偏高。但该捕获系统可以对既有电厂进行机组改装后安装CO2捕获设备,不需要对现有的燃煤电厂进行过多的结构改造,因此有较为广泛的适应性和较大的市场潜力。目前,烟道气中CO2燃烧后捕获的方法很多,主要有物理化学溶剂吸收法、固体吸附法、低温蒸馏法、膜分离法以及方法之间的耦合等。其中,化学吸收法已经在天然气处理、氢气和氨气生产等工业领域使用很多年,工艺流程比较成熟,但是填料塔等传统的化学吸收装置在操作时存在气液两相无法单独控制,在操作过程中容易出现液泛、沟流、雾沫夹带等工程技术问题。固体吸附法是利用吸附剂对原料混合气中CO2的选择性不同,通过吸附-解吸可逆作用来分离CO2,操作简单,容易实现自动化,但现有的大多数固体吸附剂的吸附容量和对CO2的吸附选择性比较差,所以不适用于处理大规模燃煤电厂的烟道气脱碳。低温蒸馏法是通过低温冷凝的方法将CO2从烟道气中分离出来,该分离方法虽然能分离出高浓度的CO2,但能耗较高,一般只适用于处理含有高浓度CO2的烟道气。传统的膜分离法是利用某些聚合材料如醋酸纤维、聚酰亚胺、聚砜(PS)等制成的薄膜对不同气体的渗透率的不同来分离气体的过程,近年来发展非常迅速,目前的主要研究难点是在保证膜材料在有较高CO2渗透性的前提下,能够同时保证膜材料有较高的CO2选择性。基于上述各种方法都有独特的优点和缺点,将上述两种或者多种分离方法结合起来,发展成为新一代的集成分离技术,可以发挥各种分离方法的技术优势,提高分离过程的效率并降低CO2减排的能耗和成本。

来源：http://www.chinaenvironment.com/view/ViewNews.aspx?k=20120302171535592

九龍電力：中国二氧化碳捕集技术的国际竞争力

（2010-03-01 13:37:49）

中电投远达环保工程有限公司是中国电力投资集团公司控股的专业化环保

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