CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计 - 图文 下载本文

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图2-3-3 法兰盘毛坯图

2.4拟定法兰盘的工艺路线

2.4.1 定位基准的选择

只有正确的选择了定位基准,才可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化准备结构与种类、提供生产效率;该零件平面的加工涉及到了车、铣、磨等;其孔的加工则涉及到了车、铣,由于本零件的结构紧凑,质量也不大,适用于车削加工,其次车孔、铣孔较为经济。 2.4.2粗基准的选择

粗基准的选择一般为精基准的基位,从而为后续的工序提供精基准。

选择粗基准的保证两条基本原则:一是如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求,则应以不加工面作为粗基准的保证相互位置要求的原则;二是如果要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准的余量均匀分配原则。

由于本零件的各个表面都要求加工,为保障每个表面都有足够的余量,应选择加

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工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量均匀原则)以法兰盘右端Φ45 h6的外圆及Φ90的右端面作为粗基准。利用车床上的三爪卡盘夹紧工件的Φ45h6 外圆可同时消除四个自由度,再以Φ90的右端面定位可限制两个自由度,从而到达成完全定位的要求。 2.4.3 精基准的选择

主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时,应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算,此处不再计算。

2.5工艺路线的制定

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 2.5.1 详细工序

工序1 粗车φ100d11柱体左端面。

工序2 钻、扩、粗铰、精铰φ20 H9孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

工序3 粗车φ100d11 柱体右端面,粗车φ90 柱体左端面,车45柱体的过度倒圆,粗车外圆

φ45、φ100 d11、φ90,半精车外圆φ45、φ100 d11、φ90,车φ100 d11柱体的倒 角。

工序4 粗车、半精车、精车φ90右端面,车槽3×2,粗车、半精车45h6外圆并在孔φ20H9右

端倒角。

工序5 半精车φ100 d11左、右端面、φ90左端面,精车φ100 d11左右端面、φ90左端面。 工序6 精车φ90右端面

工序7 粗铣、精铣φ90柱体的两侧面。 工序8 钻φ4孔,铰φ6孔。 工序9 钻 4—φ9孔。

工序10 磨削 B面,即φ45外圆面、φ100d11右端面、φ90左端面。 工序11 磨削外圆面φ100d11、φ90。

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工序12 磨削φ90突台距离轴线24的侧平面。 工序13 刻字刻线。

工序14 镀铬。 工序15 检测入库。

2.6机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200,硬度190HBS,毛坯重量约为2.8KG,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序及毛坯尺寸如下:

0?45?0.017mm外圆表面,此外圆表面为IT6级,参照《实用机械加工工艺手册》确 1.

定各工序尺寸及加工余量。

0?45?0.017mm外圆表面加工余量: 表2.6.1 工序名称 精磨外圆 精车外圆 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 工序余量 0.2 0.4 1.4 3 5 工序基本尺寸 45 45.2 45.6 47 50 工序尺寸的公差 0.017 0.039 0.1 0.3 1.0 工序尺寸及偏差 Φ450?0.017 Φ45.20?0.039 Φ45.60?0.1 0.1Φ47??0.2 0.5Φ50??0.5 0.122.外圆表面Φ100??0.34mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量。

0.12表2.6.2 外圆表面Φ100??0.34mm加工余量: 工序名称 精车外圆 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 工序余量 0.5 1.5 4 6 工序基本尺寸 100 100.5 102 106 工序尺寸的公差 0.24 0.30 0.6 1.6 工序尺寸及偏差 0.12Φ100??0.34 Φ100.50?0.30 0.30Φ102??0.30 0.8Φ106??0.8 3.B面Φ450?0.6mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量。 表2.6.3 B面Φ450?0.6mm加工余量:

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工序名称 精车外圆 半精车外圆 粗车 毛坯 工序余量 0.6 1.4 2 4 工序基本尺寸 45 45.6 47 49 工序尺寸的公差 0.6 0.7 1.0 2.0 工序尺寸及公差 Φ450?0.6 0.3Φ45.6??0.4 0.5Φ47??0.5 1.0Φ49??1.0 4、表2.6.4 B面中两个端面加工余量:

工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 5.孔Φ200?0.052mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量。 表2.6.5 孔Φ200?0.052mm加工余量: 工序名称 精铰 铰孔 扩孔 钻孔 毛坯 工序余量 0.1 0.2 1.7 18 20 工序基本尺寸 20 19.9 19.7 18 0 工序尺寸的公差 0.045 0.084 0.1 +0.6 工序尺寸及公差 ?0.045Φ200 0.063Φ19.9??0.021 ?0.1Φ19.70 ?0.6Φ180 工序余量 0.2 0.8 2 3 6. 表2.6.6 Φ90mm外圆加工余量: 工序名称 精车外圆 半精车外圆 粗车 毛坯 工序余量 0.5 1.5 4 6 工序基本尺寸 90 90.5 92 96 工序尺寸的公差 0.6 0.7 1.0 2.0 工序尺寸及公差 Φ900?0.6 0.3Φ90.5??0.4 0.5Φ92??0.5 1.0Φ96??1.0 16