? 优点：大批量生产时，尺寸链为多环条件下，统计法计算的合理性很高；在公差设计计算时，可以获

得比极值法计算更大的组成环平均公差。 ? 缺点：计算比较发杂，并且必须已知祖传尺寸的分布规律。

3 完全互换法、不完全互换法、选择装配法、调整装配法、修配装配法的原理、特点和应用范围。

a.

完全互换法：装配时相关零件不需要挑选、调整和修配，就能达到规定的装配精度要求，称为完全互换装配法。

? 原理：以极值法为理论依据，根据封闭环的公差等于各组成环的公差之和，分配各零件的公差，只要

各零件满足公差要求，装配时不需挑选、调整和修配，就能满足装配精度要求 ? 特点：优点：装配简单，便于协作生产；缺点：对组成环精度要求高，生产率低，特别当封闭环精度

要求高且组成环较多时，组成环公差值较小，难加工 ? 应用范围：适用于组成环数目较少，或组成环数目较多，但是装配精度要求低的各种生产类型场合 b. 不完全互换法：

? 原理：以统计法为理论依据；大批生产时，零件处于极限尺寸的概率很小，所有组成环都处于极限尺

寸的概率更小，根据合格率要求，忽略一定的小概率事件，对各组成环的公差要求可以降低，使绝大多数产品达到合格率要求 ? 特点：优点：可放大零件制造公差，可降低成本，提高生产率，公差放大值与装配精度合格率有关，

合格率越低，公差放大值越大，公差放大值与组成环尺寸分布特征有关，可以证明，组成环正态分布时公差最大；缺点：有一定的不合格率，可在后期的实验、检测阶段剔除或修复 ? 应用范围：应用于装配精度要求较高、且组成环较多的场合 c.

选择装配法：

? 原理：装配精度要求很高，各零件公差很小，难加工时；将各零件的公差放大，挑选合适的零件进行

组装 用于精度要求很高，组成环较少的场合；通常用极值法解尺寸链

? 特点：优点：零件制造精度不高，但是可以获得高精度的装配精度。缺点是：零件加工完需要使用精

密的仪器进行测量分组，并分组储存，增加部分制造成本； ? 应用范围：组成环很少，装配精度要求很高最广泛的是一孔一间隙的三环装配尺寸链。 d. 调整装配法：

? 原理：先放大各组成环的公差，装配时再通过调整达到装配精度要求

? 特点：1）可放大组成环的公差2）可动调整可达任何间隙3）零件磨损后，可恢复原有精度4） 装配

简单 5）必须有可作调整的零件6）适合用于环数较多的场合

? 应用范围：主要用于成批大量生产中装配那些装配精度要求较高，组成环环数又较多的机器结构中。 e.

修配装配法：

? 原理：先放大各环的公差，装配时对某一零件再加工

? 特点：优点：组成环公差可以放大；通过修配可以达到很高的装配精度；缺点：零件不能互换；增加

修配和测量工序，生产率低；修配工时无法估计，不易流水作业

? 应用范围：主要用于单件、中小批量生产中，大批量的汽车制造中也有应用，适用于装配精度较高，

而用其他装配方法不易保证装配精度的场合

4工艺尺寸链有哪几种基本应用形式

① 工序基准与设计基准不重合时 以工序尺寸为组成环 间接保证设计尺寸 设计尺寸为封闭环

② 对工序尺寸进行加工时

以上工序和本工序的工序尺寸为组成环 分析确定加工余量 加工余量为封闭环

5 进行装配尺寸链和工艺尺寸链的计算（作业题）

第六章 机械加工过程工艺规程的制定

1 工艺规程、基准重合、基准统一、组合机床、成组技术、工序的集中与分散

? 工艺规程：将工艺过程用表格形式写成的工艺文件

? 基准重合：尽量选设计基准或工序基准作为定位基准称为基准重合 ? 基准统一：尽量在多个工序中用同一组定位基准称为基准统一 ? 组合机床 ? 成组技术

? 工序的集中与分散：

? 工序集中：把较多的加工内容集中在一道工序内 ? 工序分散：把加工内容分散成多道工序进行

2 加工阶段如何划分，为什么要划分加工阶段 粗加工、半精加工、精加工、光整加工

划分加工阶段的原因 1）保证加工质量

粗加工：切削余量大；切削力、夹紧力、变形、热变形大

半精加工：为精加工做准备 精加工：

定位面精度高，切削余量小 变形小，加工精度高 光整加工： 减小表面粗糙度

粗糙度小的表面最后加工，以防碰伤 2）及时发现毛坯缺陷 粗加工切削余量大、效率高 发现毛坯缺陷及时予以报废 3）合理使用机床

功率大、精度低、刚度强的机床用于粗加工 精度高、价格高的机床用于精加工 切削力小，机床寿命长

4）便于安排热处理、检验等工序 时效处理：一般在粗加工后 淬火：一般在精加工之前 中间检验：一般在关键工序前后 3 粗、精基准的选择原则

粗基准选择原则：用精度要求高的面作粗基准 以将来不再加工的面为粗基准 以光洁、平整的表面作粗基准 尽量避免多次安装使用同一粗基准 精基准的选择原则：

尽量选设计基准或工序基准作为定位基准 尽量在多个工序中用同一组定位基准

应保证工件的装夹方便、稳定可靠

4 机械加工工序安排有哪些原则

1) 用作精基准的表面优先加工 2) 按先粗后精的顺序加工

3) 先加工平面，后加工孔

4) 先加工主要表面，后加工次要表面

第七章： 汽车产品设计的工艺性

1 如何保证零件机械加工工艺性

1) 零件结构要素的标准化 2) 尽量采用标准件和通用件 3) 提高产品的继承性 4) 采用切削加工性好的材料 9) 零件加工时应具有足够的刚性

5) 有便于定位和夹紧的表面 6) 易于保证零件的加工精度 7) 保证以高的生产率加工

8) 保证刀具能正常工作和改善刀具的工作条件

2 在零件设计时如何保证以高生产率加工

1) 加工表面形状简单 2) 尽量减少加工表面积

3) 减少零件加工时的安装次数 4) 减少加工时的工作行程次数

5) 将复杂的零件分解成若干个简单零件

3 零件主要尺寸的标注方法和原则，零件的自由尺寸如何标注 零件主要尺寸的标注方法：

1) 根据设计要求标注设计尺寸 2) 根据设计和工艺要求标注尺寸

零件的自由尺寸：自由尺寸只按工艺要求标注