神华宁煤煤基烯烃项目C-60401离心式压缩机安装施工方案 下载本文

⑹压缩机底座支模,模板与底座下表面平成45°角。

神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 ⑺二次灌浆可从机器基础的任一端开始,进行不间断的浇灌,直至整个灌浆部位灌满为止,二次灌浆必须一次完成,不得分层浇注。

⑻灌浆完成后2h左右,将灌浆层外侧表面进行整形。

⑼灌浆后,要精心养护,并保持环境温度在5℃以上。低于5℃时,二次灌浆层应通蒸汽养护。

⑽二次灌浆强度达到75%时,松掉并取出调整千斤顶及临时模板,取出调整千斤顶孔内进行灌浆捣实。

⑾二次灌浆层养护期满后,在机组底座地脚螺栓附近放置百分表,将百分表的测量头与底座接触。将地脚螺栓再次拧紧,仔细观测底座的沉降量,在地脚螺栓附近底座的沉降量不得超过0.05mm。 9、压缩机密封体安装

1) 仔细清理轮毂和轴端,用深度千分尺测量轮毂到轴端的距离并记录。 2) 拆卸轮毂。(专用工具使用及拆装须厂家指导)

3) 彻底清理轴端及轮毂结合的轴径。如有高点、毛刺、划痕,应用油石或金相砂 纸打磨。

4) 拆下径向轴承。

5) 机体内的密封体安装时应遵循厂商专家的安装方案。 6) 干气密封体安装时应装完一端在再装另一端。

7) 回装轮毂,用深度千分尺测量轮毂至轴端距离应与拆卸前一致。 10、附属设备安装 10.1油站安装

1) 彻底清理基础留孔内的杂物,将油站吊放于基础上,调整底座的中心位置、标高符合要求。

2)安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。

3)预留孔灌浆强度达到75%以上后,利用垫铁将底座调平(底座宜向油箱排油方向

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倾斜,斜度宜为1mm/m),进行二次灌浆,灌浆材料采用无收缩灌浆料。 10.2冷凝泵安装

神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 1) 彻底清理基础留孔内的杂物,将油站吊放于基础上,调整底座的中心位置、标高符合要求。

2)安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。

3)预留孔灌浆强度达到75%以上后,利用顶丝将底座调平水,安装偏差符合一般动设备要求,进行二次灌浆,灌浆材料采用无收缩灌浆料。 10.3冷凝器和排气接管的安装

1)在透平安装之前,将冷凝器临时就位在基础上。

2)在机组二灌浆养护期合格后,排气接管与蒸汽透平排气出口法兰螺栓连接。以排气接管为基准通过调整冷凝器进行膨胀节对口,保证冷凝器与膨胀节有20mm的间隙;膨胀节与蒸汽排管有20mm的间隙。

3)对口完成后对冷凝器进行安装地脚螺栓,预留孔灌浆。二次灌浆完成后进行膨胀节与冷凝器的焊接及排气接管的焊接,焊接时采用对称同向焊接。焊接时应在透平的上(下)、左右、前(后)用百分表监测,百分表读数应符合技术文件要求。

4)冷凝器材质:A516-70、H型钢材质:S235JR 、排气接筒材质:S235JR,焊材采用J427焊条。

10.4高位油箱及真空系统安装在钢结构框架上,设备与结构螺栓连接。

10.5对于安装在机组撬块上的仪表控制部分,待机组二次灌浆养护合格后,设备与机组撬块直接螺栓连接。 11、附属管道安装

11.1机组连接的工艺管道安装

⑴管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装,固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外,管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中,配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm,严禁强力对口。(无应力配管)

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⑵与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心,要求法兰平行度不大于

神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 0.10mm,径向位移不大于0.20mm,法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜,所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑶及时安装管道支吊架,严禁将管道重量加在机组上。 11.2油系统管道安装

⑴油系统管道材料由压缩机厂家供货,现场预制、安装。管道焊接严格执行焊接工艺评定,全部采用氩弧焊打底工艺,DN50以下焊口采用全氩弧焊接。安装后对管道进行酸洗、钝化处理。

⑵油系统管道的阀门安装前,检查、清理干净内部杂质。

⑶油管安装时,进油管要向油泵侧有0.1%的坡度,回油管向油箱侧有不小于0.5%的坡度。

⑷油系统管道施工过程中,对油管、油设备敞口处要及时封闭,避免杂质污染系统。 11.3其管道安装具体按照本装置《工艺管道施工方案》执行。 12、油冲洗

a.油系统管道安装完毕后,经酸洗、钝化合格管道系统内必须吹扫干净。 b.将过滤器芯子拆除。

c.在系统进入压缩机及透平之前,采用临时管线与回油管连接进行冲洗,管道冲洗合格后拆除临时管线,并与轴承座连接进行循环冲洗。

d.在系统回油箱前加设临时滤网,过滤网为20+100目。

e.油箱加油前,油设备及管道系统必须经检查合格,确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um的滤油机。

f.油站仪表、电气专业具备使用。

h.利用系统中加热器将油加热到70℃,每半小时用锤震击焊缝、管件及其他易存杂物之处。

i.冲洗一段时间,检查回由管线入油箱过滤网,如果回油管线压力较高,清理后开始运行时压力增高0.05Mpa,则停泵拆过滤网清洗;

j.每次冲洗结束,将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净;

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k.油系统循环冲洗合格标准,在润滑点入口处加设120目滤网,通油4h后,每平方厘米可见软杂质颗粒不超过三点,不得有任何硬质颗粒,允许有少量纤维体。(做油品分析)

l.油系统循环冲洗经检查合格后,将油箱、油冷器、过滤器内的污油全部放掉并装换新油。更换正式油,按要求清洗,并在各润滑点人口加180目滤网,按正常流量进行油循环。通油12h,油过滤器前后压差增值不应大于0.01~0.015MPa。

j.在油冲洗过程中调校联锁装置,动作应精确、可靠。

神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 温度表油过滤器冷却器压力表蒸汽透平压缩机压缩机油箱油泵注:油冲洗流程为临时管道

13、质量保证措施及保证目标

建立项目工程压缩机组安装质量控制体系,对机组安装实施过程控制与管理。项目压缩机组质量控制体系见下图。

项目经理:储振辉 项目责任工程师:王志元 12