32.甲醇合成催化剂没有吸水性，故可以在潮湿的环境中进行装填。（3） 33.精馏塔热平衡微调整，通常采用调整回流量来实现。（√） 34.甲醇循环气H/C过高，会造成吨甲醇耗合成气量增加。（√） 35.甲醇合成低循环量，可以延长甲醇合成催化剂使用寿命。（3） 36.当前甲醇生产工艺发展方向是单系列、大型化。（√）

37.甲醇合成低循环量，可以充分将甲醇合成催化剂活性中心的反应热带走。（3） 38.甲醇合成单元设备如发生合成气大量外泄，应立即停车。（√） 39.甲醇精馏系统交出检修的条件是设备内物料倒空。（3） 40.离心式压缩机在正常停车时，应首先进行卸载操作。（√）

41.压力、流量的调节多采用微分调节规律，而温度、成分调节一般不采用微分调节规律。 （3）

42.在PID调节中，积分作用是依据偏差变化速度来动作的，在系统中起着消除余差的作用。（3）

43.合成气中的硫化氢造成甲醇合成催化剂中毒失活，可以通过再生恢复催化剂活性。（3） 44.增加合成塔的循环量，可造成合成气中CO单程转化率降低。（√） 45.甲醇产品中的烷烃含量高，易造成产品的高锰酸钾氧化试验不合格。（3） 46.粗甲醇中的有机胺类物质含量高，易造成甲醇产品酸度超标。（3） 47.甲醇产品中的石蜡含量高，易造成产品的水溶性试验不合格。（√） 48.甲醇合成催化剂烧结，合成塔进出口压差表现为压差下降。（3） 49.精馏塔的操作发生液体泄漏，塔顶产品质量大幅下降。（3）

50.离心式压缩机输送的气体相对分子质量增大，会造成其轴位移增大。（√） 51.甲醇合成催化剂发现活性下降明显，应适当降低催化剂床层温度。（3） 52.甲醇合成催化剂发生烧结事故，催化剂基本失活，需要进行催化剂的更换。（√） 53.矫正已加工过的表面或有色金属零件，应用铜锤、木锤、橡胶锤等软锤。（√） 54.设备管理规定巡检必须按规定对备用设备情况进行检查，使之处于完好状态，能够随时投入运行。（√）

55.离心泵Q-H性能曲线表明，随着流量的增加，扬程下降。（√） 56.甲醇合成在进行强制降温时，不再要求控制降温速率。（3） 57.阀门类型Q代表安全阀。（3） 58.球阀可以调节流量。（3）

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59.离心式压缩机是利用高速旋转的叶轮对气体做功。（√） 60.浮筒液位计的浮子随液位的上下移动而移动 。（√）

61.大机组的润滑油泵切换时，操作时手动停运转泵，使备用泵自启完成油泵的切换。（3） 62.“三级过滤”是指对车间各运转设备的润滑管理，即润滑油进入车间润滑油罐为一级过滤，油罐至加油桶为二级过滤，加油桶到各注油点为三级过滤。（√） 63.多级离心泵启动后应当电流回落时缓慢打开出口阀。（√） 64.透平机组蒸汽暖管的目的是防止产生水击损坏叶轮。（√）

65.闸阀与截止阀相比，其密封性能好，而调节性能差，结构简单，流体阻力大。（3） 66.焊接是管道工程最重要、应用最广泛的连接施工方法。（√）

67.设备管理的 “四懂三会”，其中“三会”的内容是指会操作使用、会定期检验、会排除故障。（3）

68.单向阀是为了防止火焰延通风管道或生产管道蔓延而设置的。（3） 69.换热器腐蚀，冲蚀可造成老化、脆化、变形、减薄等现象。（√） 70.贮罐上的呼吸阀、放空阀、压力表等在投用期间不能检修。（3） 71.塔器日常检查时，安全阀失灵应停塔。（√） 72.安全附件是否失效不属于管线的日常检查内容。（3）

73.甲醇精制过程对设备腐蚀的有害物质有二氧化碳、有机酸、水等。（√） 74.离心泵叶轮与泵壳之间间隙过大能造成离心泵打量低。（√） 75.往复泵的出口增加旁路，可以使往复泵的总流量降低。（3） 76.精馏塔回流量过大，会造成塔压下降。（√） 77.精馏操作中，若气相负荷过小易造成液泛现象。（3） 78.密封油压力低的原因是回油量过大。（3） 79.塔液泛时应降低操作压力。（3） 80.容器液位异常应校正液位表。（3）

81.甲醇合成塔超温事故的处理方法是降低反应的活化能。（3） 82.在粗甲醇精馏中，提高采出量，可使重组分下沉。（3） 83.精馏塔回流中断，可造成塔顶压力急剧上升。（√） 84.离心式压缩机回流阀开度增大，能提高入口气体温度。（√） 85.粗甲醇中断，甲醇精馏系统一般不停车，改自循环操作。（√） 86.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封。（√）

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87.“三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（√）

88.在调节阀调试中，只允许将调节阀从全关到全开操作，不能逆向。（3） 89.甲醇合成催化剂在升温还原时，先还原，后升温。（3）

90.甲醇合成催化剂还原结束的判断依据之一是催化剂床层温度不变化。（3） 91.压缩机在开车之前，不需要进行油洗。（3）

92.用单位体积溶液中所含溶质的物质的量表示的浓度，叫物质的量浓度。（√）

93.对溶液进行稀释，稀释前后的体积和浓度发生改变，溶质的物质的量也改变。 （3） 94.计量泵是由转速稳定的电动机通过可改变偏心轮，带动活塞杆而运行改变齿轮的偏心程度，就可以改变活塞杆的冲程，从而达到调节流量的目的。（√）

95.气体混合物中某一部分的摩尔分率等于该组分的压力分率亦等于该组分的体积分率。（√）

96.对于连续精馏装置，其物料衡算范围是以全塔进行的，称全塔物料衡算。（√） 97.进行全塔物料衡算时，摩尔分率和质量分率单位无需进行统一。（3）

98.精馏塔内各板，由于气液两相接触时间短暂，接触面积有限等原因，使得离开塔板的蒸汽与液体未能达到平衡，因此理论塔板并不存在。（√）

99.填料密封与机械密封相比，具有密封性好，结构紧凑，消耗功率小等优点。（3） 100.轴承按其所能承受的负荷方向可分为径向轴承和推力轴承两种。（√） 101.工业上应用仪表对准确度的要求总是越高越好。（3）

102.加热炉的燃烧气或燃料油控制阀从安全角度考虑应选用气关式。（3）

103.在HSE管理体系中，一般不符合项是指能使体系运行出现系统性失效或区域性失效的问题。（3）

104.提高循环气中的惰性气含量，可以提高甲醇合成系统的操作压力。（√） 105.气体的粘度随温度升高而增大。（√） 106.开关循环气压缩机防喘振阀时要快速。（3）

107.实际生产中，合成塔空速过大，易造成催化剂飞温。（3） 108.降低合成塔空速，可以提高甲醇合成反应CO的单程转化率。（√） 109.精馏塔汽液相平衡微调整,通常采用调整塔顶压力来实现。（3） 110.甲醇产品中的烷烃含量高,易造成产品的高锰酸钾氧化试验不合格。（3） 111.精馏塔的操作发生液体泄漏,塔顶产品质量大幅下降。（3）

112.甲醇精馏塔再沸器内漏,造成蒸汽窜进精馏塔内,应将蒸汽冷凝液改就地排放。（3）

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113.在精馏塔中，进料板以下的区域称为气提塔，且改段之主要功能是在于除去气相中的不易挥发之成份。（√）

114. 精馏系统水洗过程中，不需要投用加热蒸汽。（3） 115.精甲醇贮罐浮盘与罐壁靠甲醇介质密封。（3） 116.干气密封系统投用前不得启动油系统。（√）

117.节流是指流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象。（√）

118.合成甲醇过程中不会发生合成有机酸的反应。（3）

119.合成正常生产中可以调整系统压力来达到原料氢碳比的调整。（3） 120.当汽轮机跳车，应迅速关闭循环段进口阀，压缩机进口、出口阀门。（√） 121.工作压力为5MPa的容器，属于中压容器。（√）

122.锅炉应每年进行一次停炉做外部检查；每六年进行一次水压试验。（√） 123.当发现压力容器出现裂缝缺陷时，可降压继续使用。（3） 124.高压容器的压力等级标准是10 MPa≤P<100 MPa。（√） 125.压力表量程比工作压力越高越好。（3）

126.容器在正常工艺操作时，可能产生的最大表压力叫最高工作压力。（√） 127.金属材料发生塑性变形的性能称为塑性。（√）

128.硬度是指金属材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力。（√） 129.止回阀属于减压装置。（3）

130.压力容器的安全附件主要是：安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等。（√）

131.防止超温、超压是防止事故发生的根本措施。（√）

132.流量是单位时间内流体通过管道或设备某纵截面的数量。（√） 133.在静止液体内部，同一液面上的压力相等。（√）

134.所谓压力，就是指均匀而垂直地作用在单位面积上的力。（3） 135.气体密度的变化与压力变化无关。（3） 136.气体密度的变化与温度变化无关。（3）

137.被测流体的绝对压力比大气压低出的数值称真空度。（√） 138.以绝对真空为基准量得的压力称绝对压力。（√） 139.蒸发是浓缩溶液的单元操作。（√）

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