ii. 76mm以上到150mm： ＋／－2.5mm根据额定 iii: 150mm以上到230mm： ＋／－3.0mm根据额定 iv: 230mm以上到300mm： ＋／－3.5mm根据额定 v: 300mm以上： ＋1.5% b. 在对角线上测量时，翘曲不能大于0.5%。 ３． 碹砖矫正厚度并按以下范围分开： a. 厚度－95%合格标准

b. 矫正过的砖在冷面上围绕热和冷面的标准尺寸用彩色编码成

３个1.0mm值的范围。 i. 负数范围 （74.5－75.5） ii. 中心范围 （75.5－76.5） iii. 正数范围 （76.5－77.5）

范围值以这块砖的整个平均尺寸为基准。这块砖的个别尺寸按照标准范围不能超过0.5mm。

（说明：“边部压制”的碹砖不需要进行彩色编码。经验表明边部压制的厚度变化小或无变化。）

４． 对于指定研磨和配合符号的部件，以下公差适用： a. 碹碴背靠背的总长为规定图纸尺寸的＋，－6mm。

b. 所有缝对缝表面以及碹顶部必须按用户图纸的公差范围进行

切割或研磨。

表１１ 超级石英（见原文） 表１２ 硅质保温材料

表１３ 熔融石英

耐火土（耐火黏土熟料）耐火材料

世界上许多生产厂家能够提供这些产品。但是重要的是考虑到任何用于浮法玻璃窑炉的产品要符合这些产品的通用标准。生产厂家还要能够提供匹配的泥浆。表１４－１７列出用语浮法玻璃窑炉的一些产品的物理和化学性能。所有列出的产品是用“干压”法生产的。如果产品被挤压出模子然后压制（硬泥成形法）是不允许的。

最大规格要求： 对于矩形砖： 长度：600mm 宽度：230mm 厚度：75mm 对于特殊形状：

最大体积：0.57M3(2.0立方英尺) 特殊要求

一些特殊形状砖的生产需要使用不同于干法压制的方法，比如气动捣打或浇铸。如果建议别的方法，要再审定和商议尺寸指标。 生产技术指标

(说明：这些生产技术指标以A.P.Green Refractories 提供给Toledo的技术指标为基准，而且做为用于生产浮法玻璃窑炉中的耐火土（耐火黏土熟料）耐火材料的通用标准。不用于确定和购买耐火材料。)

机器压制砖

１． ＊气孔率（ASTM C20）：指显气孔率小于25.3% ２． 体积密度（ASTM C20）：

a. 优质耐火土：标准的体积密度不大于2.10 g/m3. b. 超级耐火土：标准的体积密度不大于2.19 g/m3. c. 优质烧制－超级耐火土：标准的体积密度不大于

2.25g/m3.

３． ＊冷态压碎（ASTM C133）：

a. 优质耐火土：指冷态压碎大于14.5Mpa. b. 超级耐火土：指冷态压碎大于24.1Mpa

c. 优质烧制－超级耐火土：指冷态压碎大于45Mpa

手工砖

１．＊显气孔率（ASTM C20）：指显气孔率小于22% ２．体积密度（ASTM C20）：标准体积密度2.18g/cm3. ３．＊冷态压碎（ASTM C133）：指冷态压碎大于24.13Mpa. 取样

取样测试按照500吨批量的ISO５００２执行。是指500吨批量的测试值不满足延后未定的再测试批量的技术指标和装运。如果拥护需要生产厂家要提供特定批量的质量控制数据。ISO５００２的验收或次品标准要适用于带＊号的性能指标。一个批量也可以包括一个或多个批量的相同规格，形状和生产方法。

耐火材料砖用均匀粉碎了的混合材料加工。砖烧制完好，无纹理。

砖无吹气孔或未填实的多孔角。铁斑点直径大于8mm或深度大于2mm的造成次品。

４．以95%的合格标准进行分级 a. 翘曲：

i. 不大于0.5%或2mm，对角线表面上无论哪个较大一些。 b. 正方度：

i. （对角线之间的差异）最大1.0%。 c. 裂纹：

i. 如果长度大于30mm，深度大于8mm,宽度25mm的表面裂纹和边部裂纹不能接受 ii. 允许有细裂纹。 d. 角边：

i. 如果三处缺边的总量超过30mm，角边剥落不能接受。 ii. 任何面上允许最多有两处角剥落。 e. 边部：

i. 如果边部裂缝超过10mm进入表面是不能允许的。 ii.

边部裂缝长度不能大于20mm。任何面上对多允许有两个边部裂缝。 iii. iv. v.

有三个裂缝将剔除该块砖。 边部必须是锐缘的。

圆性边部的圆当量不能超过3mm。

f. 鼓起：