第二部分 耐火材料测试程序
在上述表中所示的耐火材料产品的各种物理和化学性能代表着产品在生产状态下如何使用的说明。有影响的物理性能包括：
１． 体积密度 ２． 冷态压碎强度
３． 在室温和高温下挠曲强度 ４． 可逆和永久性热膨胀 ５． 气孔率 ６． 热传导性 ７． 耐磨性 ８． 抗热冲击性
９． 线形再加热变化（在再加热到规定温度） １０． 负荷沉降或蠕变
在这提供的设计资料可以保证考虑到的耐火材料产品的参数是从标准设计方法中衍生出来的，因此对它们质量的评定是令人满意的。 体积密度
体积密度是重量与体积之比。ＡＳＴＭ Ｃ20-92是确定这个性能检测方法的标准。ＡＳＴＭＣ134-94是确定熔铸砖的测试方法。要说明的是计算的熔铸砖的体积密度通常低于芯样值而且不同于浇铸方法。
冷态压碎强度
冷态压碎强（ＣＣＳ）确定一个产品在受压负载和室温下的抗损坏能力。ＡＳＴＭＣ134-94是确定所使用的标准测试方法。 挠曲强度
挠曲强度（ＭＯＲ）是指在任何室温或高温下产品的弯曲强度。ＡＳＴＭＣ134-94是确定在室温下所使用的标准测试方法。ＡＳＴＭＣ583-80(１９９０重新审定)是确定在高温下所使用的测试方法以确定热挠曲强度。 可逆和永久性热膨胀
可逆和永久性热膨胀是测量耐火材料产品由于温度变化扩张和收缩的程度。永久性热膨胀是随着温度升高产生矿物形成或相转变的结果。 气孔率
气孔率代表着耐火材料出现的气孔阔缩孔的体积比例。在耐火材料中，这种性能是按“百分比显气孔率”来表示的。显气孔率确定那些与表面或开口气孔有关的气孔或缩孔。闭口气孔是那些与表面无关的气孔。ＡＳＴＭ Ｃ20-92是确定用于规定显气孔率的测试方法。 热传导性
热传导性是指通过传导流经耐火材料的热量并且用“Ｋ”系数表示。ＡＳＴＭ Ｃ201-93和Ｃ202-93说明的是用于测量热传导性。ＡＳＴＭ Ｃ899-92（１９９２年重新审定）说明的是使用公制单位测量耐火材料报告性能的标准做法，而且用于数值转换。
耐磨性
耐磨性是指耐火材料抵抗磨蚀物质冲击或化学侵蚀的能力。ＡＳＴＭ Ｃ201-93说明的是用于确定该性能的标准测试步骤。 抗热冲击性
抗热冲击性是测量耐火材料抵抗由于温度波动造成的热应力的能力。形式上ＡＳＴＭ Ｃ38说明的是使用的测量方法，但是这种方法在１９９５年终止，许多耐火材料生产厂家已经开发出自己的测量这种性能的方法。 线形再加热变化
线形再加热变化用于确定在加热到规定温度后的尺寸变化。ＡＳＴＭ Ｃ113-93说明的是标准的测试方法。 负荷沉降或蠕变
通过耐火材料在高温受压状态下的沉降来确定其负荷承受强度或蠕变。
负荷下的热膨胀用于测量持续较长时间的沉降或蠕变率。用和负荷测试相同的方法准备取样测试，但是在最高温度下持续的时间要有２００小时那样长。特别值得对用于蓄热室碹和格子体中的超级石英砖和基础砖进行该周期的测试。ＡＳＴＭ Ｃ16-81（１９９１重新审定）和Ｃ832-89(１９９４重新审定)说明的用于确定这些性能的测试方法。
所附的曲线图示意的是从负荷下热膨胀（ＥＵＬ）或蠕变数据中
获得的重要资料。第一项叫做屈服点。要说明的是，由于精确度确定的困难，屈服点或者说高温塑性变化开始点的确定不再包括在ＡＳＴＭ的测试程序内。屈服点通常被看作最重要的资料，因此每次都尽可能精确地确定这个值。该确定的精确度最好是＋／－５０℉。屈服点的确定是当在一定温度和膨胀百分比的ＥＵＬ曲线早于屈服点开始不同于ＥＵＬ曲线的曲线线形延伸时进行。它表示在这温度和膨胀百分比的膨胀率等于沉降率。在这一点最大膨胀发生。最终获得的数据说明金国测试后这一测试片的总线形沉降百分比。 耐碱性
除了要考虑耐火材料的物理性能外，还要考虑到在高温下抵抗与碱性材料接触的影响。尤其是对于在温度范围为８７５℃～１０５０℃时用在低部格子体，炉条砖和蓄热室炉条碹中的基础砖和红柱石耐火砖来说是重要的特性。
下列测试与熔铸耐火材料有关。所介绍的测试方法是由那些美国的熔铸生产厂家采用的。 耐腐蚀
使用ASTM C621-84(1989重新审定)中的程序进行腐蚀测试。除非另有说明，在钠钙玻璃中规定的是１４５０℃４８小时。为简单起见，报告出有关规定标准的腐蚀额定值。额定值从以下公式中得出：
总腐蚀＝half-down腐蚀＋玻璃线形腐蚀
额定值＝总腐蚀（标准）／总腐蚀（取样）Ｘ１００