煤 矿 矿 井 机 电 设 备
完 好 标 准
1987年发布
目 录
一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车 7、人车 8、矿车
9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机
3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置
7．低压开关板（包括整流屏） 8．低压隔爆开关
9．50KVA及以上户外变压器 10．矿用变压器
11．矿用照明干式变压器 12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机
16．隔爆型煤电钻综合保护装置 17．矿用通讯、信号装置 18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分
1. 1.紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器
1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：
类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 弹性圈柱销式 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 倾斜% <1.2 齿轮式 ≤250 >250~500 >500~900 ≤200 >200~400 >400~700 >700~1350 4~7 7~12 12~18 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50 <1.2 蛇形弹簧式 <1.2 2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。 1.3轴和轴承 轴
1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。
2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 滑动轴承
1．轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
2．轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1.1.2的规定 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm
轴颈直径 50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 最大磨损间隙 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 3．轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
4．润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 滚动轴承
1轴承转动灵活，平稳，无已响。
2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~~2/3，不漏油。 3轴承温度应符合表1.1.3的规定。
轴承温度 ℃
轴承类型 滑动轴承 滚动轴承 合金瓦 铜瓦 允许最高温度 <65 <75 <75
4轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1.1.4的规定：
轴在轴承上的振幅
转速（r/min） <1000 <750 0.16 <600 0.20 <500 0.25 允许振幅（mm） 0.13
1.4传动装置
1．主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： A、平皮带轮为2mm。
B、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距为大于500mm时为2mm。
2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰。
3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘。 4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。 1.5减速器和齿轮
1．减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常。 2．轴的水平度不大于0.2‰。轴和轴承的配合符合要求。
3．齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
4．齿面接触斑点的分布，应符合表1.1.5的规定
齿轮类型 渐开线圆柱齿轮 接触斑点分布 按齿高不小于（%） 按齿长不小于（%） 按齿长不小于（%） 按齿高不小于（%） 精度等级 6 50 （40） 70 55 90 7 45 （35） 60 50 85 8 40 （30） 50 45 80 9 30 40 40 75 圆弧齿轮（跑合后） 5．齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高的100%，
B、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。 C、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40。 6、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。
7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。 1.6“5不漏”的规定
1．不漏油 静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。 2．不漏风 空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。 3．不漏水 静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。
4．不漏汽 锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽，运动结合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。 5．不漏电 绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。 1.7电气设备
电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。 1.8安全防护
1、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。 2、防火措施
A、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
B、机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。 1.9涂饰
1．设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
2．设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。 3．不涂漆的表面应涂防锈油。 1.10 基础
1．机座和混凝土不得相互脱离。 2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 3．基础坑内无积油和积水。 1.11记录材料
1、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录： A、交接班记录 B、运转记录
C、检查、修理、试验和整定纪录 D、事故和故障记录
2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12 设备环境 1设备无积尘，无油垢
2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。 1.13照明
照明装置符合安全要求，并有足够亮度。
2、主要提升机
（含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径2M及以上提升人员、物料的提升机） 2.1滚筒和驱动轮
1．缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2．双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
4．钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
5．对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2.2深度指示器
1．深度指示器的蜗杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示
准确。有失效保护。
2．牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于2500，不大于3500。 2.3仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。 2.4信号和通讯
1信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2司机台附近应设有与信号工相路线的专用直通电话。 2.5制动系统
1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm。闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
3．闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
4．施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
5．松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在
闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘型闸不大于2mm。
6．闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
7．油压系统不漏油，蓄油器在停机后15MIN内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
8．液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1.2.1的规定： 液压站的压力振摆值和残压 ，MPa
设计最大压力Pmax 指示区间 压力振摆值 残压 ≤8 ≤0.8Pmax ±0.2 ≤5 >0.8Pmax ±0.4 >8~16 ≤0.8Pmax ±0.3 ≤1.0 >0.8Pmax ±0.6 2.6安全保护装置
提升机除具备《煤矿安全规程》第392、393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
1．制动系统的幼芽（风压）不足不能开车的闭锁。 2．换向器闭锁
3．压力润滑系统断油时不能开车的保护 4．高压换向器的珊栏门闭锁
5．容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
6．箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动） 这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期为半年。 2.7天轮及导向轮
1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。 2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2的规定： 天轮和导向轮的圆跳动 mm
直径 >5000 >3000~~5000 ≤3000 允许最大径向圆跳动 6 4 4 允许最大端面圆跳动 一般天轮及导向轮 10 8 6 多绳提升导向轮 5 4 3 2.8微拖装置
1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。气囊未老化变质，无裂纹。
2压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。
3.一般绞车
3.1滚筒
1．滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
2．双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第
384.385.386条规定。
4．钢丝绳的检查，试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第8章第3节有关规定的条文。 3.2 深度指示器
1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。 2有断油断销保护。 3.3仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。 3.4信号
信号系统要声光具备，准确可靠。 3.5制动系统
1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于3mm，闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。
3．制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。 4．施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
5．闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397.398.399条规定，并按401条规定进行试验。 6．油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6安全保护装置
绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵
敏可靠。
1、防止过卷或过放。 2、保险闸手动或脚踏开关 3、过电流和欠电压保护 4、减速警铃 3.7天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。
运输设备 1、通用部分
1.1紧固件
1．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
2．螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
3．同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
4．螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
5．键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。 1.2轴和轴承
1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。 2轴承磨损允许最大间隙不超过表2.1.1的规定
轴承磨损允许最大间隙 mm
轴径或轴承内径 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 滑动轴承（顶间隙） 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 滚动轴承 0.20 0.25 0.30 0.35 圆锥滚动轴承 调整值 0.05~0.12 0.06~0.14 0.07~0.17 允许值 0.20 0.25 0.30 3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不超过75度。 1.3齿轮
1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。 2点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%
B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。 C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。 3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。 4齿厚磨损不超过下列规定：
A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80% B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15% C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25% 5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40% B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50% C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于30~50% D、涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%
E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 1.4减速器
1．箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 2．运转平稳，无异响。
3．油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。 1.5连轴器
1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表2.1.2的规定
连轴器的端面间隙和同轴度
型式 齿轮式 ≤250 >250~500 <500~900 弹性 链式 木销 胶带 端面间隙 径向位移 4~7 7~12 12~18 设备最大窜量加2~4 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤3.0 同轴度 倾斜‰ ≤1.2 ≤1.2 20~60 ≤1.5 2齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
3弹性连轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
4．链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5mm。
5．木销连轴器木销齐全，有防脱落装置。 1.6液力耦合器
1外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响。
2易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不得用其他材料代替。 1.7 “四不漏”的规定
1不漏油 固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。非密闭转动部位，不甩油。
2不漏风 距压风管路、风包和风动工具100mm处用手试，无明显感觉。
3不漏水 静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4不漏电 绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。
1140V 不低于60千欧
660V 不低于30千欧 380V 不低于15千欧 127V 不低于10千欧 1.8 电气设备
1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。 2照明灯具符合安全要求。 1.9安全防护装置
1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部分或场所，都应加防护罩或防护栏。
2固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。
3机房硐室应备有必要的消防器材。 1.10 涂饰
1机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致，
2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
3压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。 1.11记录资料
1各种设备应分别备有下列纪录资料 1交接班记录
2运转记录
3检查、修理、试验和整定纪录 4事故和故障记录
2设备有铭牌，编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12设备环境
1工具、备件、材料整齐存放在专用箱、柜、架内。
2设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
6窄轨电机车
6.1车架
1车架无裂纹或明显变形，严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。
2蓄电瓶车拖辊板平整，拖辊转动灵活。
3缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。
4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损，板弹簧各片厚度要一致。承载时要保持弓形。 6.2轮对
1轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超过5mm。
2轮缘高度不超过30mm。轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%（用样
板测量）。
3同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径不超过4mm。 4车轴不地有裂纹，划痕深度不超过2.5mm，轴颈磨损量不超过原直径的5%。 6.3轴承箱，齿轮罩
1轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于5mm，沿车轴方向不大于9mm。
2齿轮罩固定牢靠，无损坏，不漏油。 6.4制动装置
1．机械、电力制动装置齐全可靠。
2．制动手轮转动灵活，蜗杆、螺母配合不松旷。 3．各连接销轴不松旷，不缺油。
4．闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm，在完全松闸状态下，闸瓦和车轮踏面间隙为3~5mm。紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5mm。
5．抱闸式制动装置。闸带磨损余厚不小于3mm，闸带与闸轮的间隙为2~3mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。
6．撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心，沙子干燥充足。
7．制动距离应符合《煤矿安全规程》第321条的规定。 6.5控制器
1换向和操作手把灵活、位置准确，闭锁装置可靠。 2消弧罩完整齐全，不松脱。
3触头，接触片、连接线应紧固，触头接触面积不小于60%，接触压力为15~30N。
4触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%，连接线断丝不超过25%。 6.6电阻器
电阻器接线牢固无松动，电阻元件无变形及裂纹，绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于±0.5兆欧。 6.7集电器、自动开关、插销连接器
1．集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。
2．电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化。线端采用接线端子或卡爪与接线螺栓连接牢固。
3．自动开关零部件齐全完整。电流脱扣器要与电动机容量相匹配，动作灵敏可靠。
4．插销连接器零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。 6.8蓄电池、蓄电池箱
1．蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度，电解液温度应符合表2.6.1的规定。
蓄电 酸性 碱性 密度g/cm3 1.23~1.275 1.17~1.220 液面高出极板高度mm 10~20 10~30 电解液温度 硫酸≤45 合成碱≤43 荷性钠≤35 单只蓄电池的端电压：酸性不得低于1.75V，碱性不得低于1.1V。
蓄电池不渗漏电解液。碱性蓄电池壳体无严重腐蚀，酸性蓄电池槽和上盖无破损及明显变形，封口胶无裂纹，注液孔盖齐全完整，封盖紧密，排气良好。
蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，联结线（片）截面符合要求。不脱焊，无断裂。螺栓紧固。
隔爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池，电池组绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好。蓄电池任一极柱对地漏电电流值不大于100ma，相邻两电池极柱之间漏电电流值不大于100ma，极柱件漏电距离不小于35mm。
蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。箱盖、箱体无严重变形及破损。复盖良好。绝缘衬垫齐全完整，箱内不得有积水、电解液及其结晶。防暴特殊型电池箱内氢气浓度不得超过3%。 6.9熔断器、照明灯、警铃（笛）
熔断器的溶体和插销闭锁可靠，防爆面符合规定。
照明灯齐全明亮，照明有效距离不小于40M，防护装置齐全，与控制器有闭锁装置。
警铃（笛）完整，声音清晰宏亮，音响距离大于40M。 7人车 7.1车体
1扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、了望窗等零部件完整紧固，铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。
2车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和明显变形。车棚四周及进出口无尖棱、尖角和突出物。车棚凸凹深度不大于30mm，裂纹长度不大于50mm。 7.2斜井人车开动机构
1自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。
2主拉杆不偏转，伸缩灵活，与导向套的间隙：抱轨式不大于0.5mm，插爪式不大于1mm。
3操作机构及传动杆件无弯曲变形，动作灵活可靠，活动部件不缺油。 7.3斜井人车制动装置 抱轨式人车
木契 型箱用手横向推拉，应灵活可靠，横向移动量不大于20mm。 斜铁的圆弧与木契 型箱圆弧面应紧密贴合，斜铁的尖棱对抱爪的下落不产生阻碍。斜铁螺栓的端头应低于斜铁表面1~2mm。
静止松绳或手动落闸试验时，抱爪应同时落下，目测抱爪的前部牙面与钢轨头的咬合在2/3以上，恢复运行状态，制动装置应恢复到原来位置。 插爪式人车
制动器压板沿导向槽滑动灵活，左右窜量不大于10mm，上下间隙不大于3mm。
静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时下落到位。恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。
每天进行一次手动落闸试验，每月至少进行一次静止松绳试验，每年
进行一次重载全速脱钩试验。 7.4连接装置
承受牵引力的链环，销轴的安全系数应符合《煤矿安全规程》第379条的规定，磨损量不超过原尺寸的10%。 7.5缓冲装置
抱轨式人车缓冲绳应排列整齐，不拧劲。储备长度不小于4~5M，卡绳木契紧固，压绳头螺栓不松动。
插爪式人车缓冲木的材质、规格符合使用说明书的规定。缓冲木应牢固地固定在车架上，螺栓不松动，螺母不得露出切入面外。缓冲木不应有切割齿划过的痕迹。
铸钢碰头无裂纹，缓冲弹簧无断裂。 7.6斜井人车闭锁装置
闭锁装置动作灵敏可靠，拉动主拉杆时，栓杆能自动抬起。 7.7行走部
人车运行平稳，同一轮对两轮踏面直径差不大于2mm，同一人车的四个车轮在平道上有一个车轮不接触钢轨面时，其间隙不大于2mm。 车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面余厚不小于7mm，车轮定期注油，车轮转动灵活。
转向架可在线路水平方向和垂直方向灵活转动。 7.8信号装置
1斜井人车上应装有与绞车房及各停车场相互路线的信号装置。平巷人车上应装有与机车司机相互联系的信号装置
2在向人车信号装置的供电线路上不应接其他负荷。 8矿车 8.1轮对
矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大与3mm。
车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于： 1吨及以下矿车 6mm
2吨矿车 7mm 3吨矿车 8mm
车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm，圆锥滚柱轴承不超过3mm。 8.2连接装置
1连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第377.379条规定。磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。
2铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头的伸缩长度为10~30mm。
3橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30mm。 8.3车箱和底梁
1车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm，上口对角长度差不大于50mm。
2底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其他部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%（目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。 8.4底卸矿车的卸载部 1车底与车箱结合严密。
2托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低偏差不大于2mm，相邻托轮应有3 个在一条直线上。
9调度绞车、内齿轮绞车 9.1滚筒装置
1滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 2钢丝绳在滚筒上固定可靠，绳卡不少于2付，钢丝绳无打结。 3使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第366.370条规定。 9.2闸和闸轮
闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。 闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。 闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。 9.3安装
1底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。 2安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。 3信号装置应声光兼备，清晰可靠。 回柱绞车
1机体
底座无开焊或明显变形，安装牢靠，压柱合格，运转平稳。 2滚筒、钢丝绳
1滚筒无裂纹、破损或变形。
2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。
电气设备 1.通用部分 1.1紧固件
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固，无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1.2隔爆性能
1隔爆结合面（1类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4.1.1的规定：
表中L-----静止隔爆结合面的最小有效长度
L1----螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度 W-----静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差，转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm
1类隔爆结合面结构参数 mm
结合面类型 L L1 V≤0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 12.5 25.0 40.0 8.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60 W 外壳容积V V>0.1 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80 带有滚动轴承的圆筒结构 2操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度L应符合表4.1.2的规定。 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数 mm
操纵杆直径 d≤6 6
4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于
3.2。
5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4.1.3的规定。
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm
外壳净容积V V≤1 0.1
A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2 个。
B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉仍算合格。
9用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。
11引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-ABCD的规定。
12凡不符合1.2.1~~1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 1.3接线
1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
A、密封圈材质须用邵氏硬度为45~~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线压嘴紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与进线装置内径差应符合表4.1.4的规定，密封圈宽度应大于电缆直径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆直径的0.3倍，但必须大于4mm，（70mm2的橡胶电缆除外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
密封圈外径D D≥20 20
内径差应符合表4.1.4的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4.1.1的规定。
G、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
H、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 2接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，并符合下列要求： A、绝缘座完整无裂纹
B、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫。背帽等
C、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
D、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增按型设备“e”》的规定。 E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 3固定电气设备接线应符合下列要求：
A、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线。 B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第348条的规定外，并应符合下列要求：
A、电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的
80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。
B、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间接线盒应灌注绝缘胶。 1.4安全供电
1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。 2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 3漏电保护装置使用合格。 4接地装置
4.1 接地螺栓符合下列标准
A、电气设备的金属外壳与铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号（运行中的移动的采掘接写设备除外）。 B、电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志接地标志（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 C、外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8 容量大于5KW至10KW不小于M10 容量大于10KW的不小于M12
通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6
D、接地螺栓应进行电镀防锈处理。 4.2接地线符合下列规定：
A、接主接地极的接地母线，其截面应不小于： 镀锌铁线 100 mm2 扁钢 25X4 mm2 铜线 50 mm2 B、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面应不小于： 铜线 25 mm2
扁钢 50 mm2（厚度不小于4mm） 镀锌铁线 25 mm2
4.3接地电阻不得大于下列数值：
a. 100KVA以上（低压中性点直接接地系统） 4欧 b. 100KVA以上变压器供电线路重复接地 10欧 c. 100KVA以下变压器 10欧 d. 100KVA以下变压器供电线路重复接地 30欧 e. 高、低压电气设备联合接地 4欧 f. 电流、电压互感器二次线圈 10欧 g. 高压线路的保护网或保护线 10欧 h. 井下设备 2欧 i. 井下手持式移动电气设备 1欧 4.5设备闭锁装置齐全可靠。
4.6井下供电应符合《煤矿安全规程》第458条的规定，即做到“三
无、四有、两全、三全、三坚持”。 1.5不漏油、不漏电的规定
1．不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。
2．不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入使用。1140V 60千欧 660V 30千欧 380V 15千欧 127V 10千欧 1.6电气性能检测
1．电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考察。
2．绝缘油，新油使用前应做油质分析，运行中的油，每年做一次简化分析，多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按《煤矿电气试验规程》规定进行，有记录可查。
3．继电保护装置计算整定检验，每半年进行一次，对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。 4．指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级，电源计量仪表每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级，有记录可查。 1.7设备使用
1高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第410条的要求，与被控制设备的容量相匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。
A、超容量、超电压等级使用者 B、不符合使用范围者
C、继电保护失灵、溶体选用不合格者 D、隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者
2井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。 1.8安全防护
1机房硐室和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩，防护栏，并悬挂危险警告标志。 2机房硐室应备有符合规定的防火器材。
3机房硐室不得存放汽油，煤油。绝缘油和其他易燃物品。用过的棉纱，破布应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 1.9涂饰
1设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
2设备的防护栏。油标，注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。 3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。 1.10设备环境
1设备表面无积尘，油垢。
2机房硐室清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3机房硐室通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
1.11记录、资料
1固定电气设备场所必须备有下列记录及资料 A、电气系统图
B、检查、修理记录，试验整定记录 C、运转记录，交接班记录，事故记录 2移动电气设备应有下列记录 A、检查、修理记录，试验整定记录 B、事故记录
7低压开关板（包括整流屏）
7.1外观检查
1. 零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油垢，积尘，无锈蚀。
2. 低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90度。
3. 绝缘瓷瓶表面清洁、无破损、裂纹、无放电痕迹。
4. 接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。
5. 各元件安设牢固，不松动，不歪斜。 7.2母线
1母线的漆色及相序应符合本分册4.2.2条的规定。母线固定牢靠，接头紧密。
2支承瓷瓶表面清洁，无油垢。积尘，破损，无放电痕迹。 3运行中温度不得超过70度，焊压接头温度不得超过65度。 7.3隔离刀闸开关
1手柄清洁，无污垢。板面无灼烧痕迹。
2分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。 7.4熔断器
1固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。 2熔体选用符合规定，接触良好。 7.5自动开关
1本体清洁，无积垢，积尘，无破损、裂纹。
2触点表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm。触点行程、超行程应符合出厂规定，如无规定时，可参照表4.7.1的规定。 3动作灵活，运行中无异响。
4消弧装置固定牢靠，无缺片或联片，无裂纹。 7.6保护装置及计量仪表
1动作灵敏可靠，指示正确，无刮、卡现象，并有规定期内的试验合格记录。
2绝缘良好，用500V兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于1兆欧，在潮湿的地点（井下）允许降低到0.5兆欧。 7.7二次回路
按本分册4.3节的规定检查。
7.8绝缘性能
绝缘性能良好，绝缘电阻：380V 时，不低于2兆欧。660V时，不低于5兆欧。
各种开关触头行程、超行程 mm
类别 空气开关 开关型号 DZ1----110A DZ10---100A DZ10---250 DZ10---600 DW10---400 DW10----600 CJ10---40 CJ10---60 CJ10---100 CJ10---150 CJ12---100 CJ12---150 CJ12---250 CJ12---400 CJ12---600 触头行程 ＞22 ＞22 ＞18 ≥18 1. 弧触头36---40 2.当弧触头刚接触时，主触头开距25 4.1~5.3 4.5~5.5 5.0~6.5 5.0~6.5 9~12 10~13 12~15 13~15 15~17 超行程 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.5 ≥2.5 2.5~3.5 2.5~3.5 2.5~3.0 2.7~3.3 2.7~3.3 3.0~3.8 5.0~6.0 5.0~6.0 5.0~6.0 7.8~8.5 9.5~10.5 接触器
8、低压隔爆开关
8.1外观检查
1. 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2. 操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。 3. 磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4. 接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。 8.2隔爆性能
1隔爆面应符合本分册1.2节的规定。 2接线应符合本分册1.3节的规定 8.3触头
1主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2mm，触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表4.8.1的规定。 2触头无严重烧损。 8.4消弧罩
1零件齐全，完整，无裂纹。
2消弧片数量应符合出厂规定。如无规定时，380V不少于8 片，660V不少于11片。 8.5隔离刀闸开关
1接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。
2动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。 8.6导线、带电螺栓
1导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。 2配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。 3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 8.7保护装置
1继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2熔断管无严重烧焦痕迹、无裂纹。熔体容量选用合适。 8.8标志
开关有明显的用途标志。
矿用隔爆型磁力（手动）开关触头技术特征表
开关型号 接触器型号 主触头 开距mm 超距mm 初压力N 终压力N 辅助触头 三开距超距相mm mm 不同期性 ≥4.5 ≥1 初压力N 终压力N QC83—30 QC815---30 QC815—30N QC810--60 QC815—60 QC815—60N QCS83—80 QSS81---40（80） QC83—80 QC83---80A QC83---80G QC83---80N QS81A---40（80） QC83---120 CJ8—40 ≥ 4.5 CJ10--40 CJ10--80 CJ10—100 CJ8--100 4.5~5 ≥4.5 ≥1.5 ≥6 ≥7.6 ≥0.7 ≥0.9 2.8~3.3 13~16 16~20 ≥7.6 0.2 3~3.6 ≥4.5 1.8~2.6 ≥1 1.44~1.76 ≥1.5 ≥6 ≥0.7 ≥0.9 CJ1—75改 CJ8--100 122.5~39~15 ±1 .5（最小1.5） 18~25 0.2 ≥103~4 （上端） 1.5~3 CJ1—120改 15+1 3~4 12`20 （最小1.5） ≥3 27~33 30~45 0.2 14~3~4 18（上端） ≥ 1.5~3 QCS83---CJ1—15≥5 30.6~30.≥1.5 ≥1.1 ≥1.5 120 QCS83---120 中间继电器 QCS83---225 0改 CJ8--10 ≥2 ≥1.5 1.3~1.55 7.4 1.62~2 2 1.5 ≥2 ≥1 0.9~1.1 1.12~1.4 CJ—300改 15±1 4~625~35 （最小2） 50~70 0.2 15~3~4 18（上端） 1.5~3
13电动机
13.1外观检查
1螺栓、界线盒、吊环、风翘、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 2运行中无异音。
3运行温度不超过生产厂规定，如无规定时，可按下列规定： A级绝缘的绕组95度 E级绝缘的绕组105度 B级绝缘的绕组110度 F级绝缘的绕组125度 H级绝缘的绕组135度 集电环105度 换向器90度 滑动轴承65度 滚动轴承75度
4运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表4.13.1。
电动机转速r/min 3000 1500 1000 750及以下 震动值 一般电动机 0.06 0.10 0.13 0.16 隔爆型电动机 0.05 0.085 0.10 0.12 5饶线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于5/4级，直流电动机换向瞬间允许增大为3/2级。
6电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。 7接地装置符合规定。 13.2定子、转子
1. 绕组及铁心表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。 2. 鼠笼式转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，启动铜条无开焊，裂纹，转子绕组联结牢固，无开焊，虚焊现象。
3. 绕线及同步电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
4. 直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片0.5~1.5mm，且均匀一致。换向器表面磨损沟深不超过1mm，径向跳动不超过换向器直径的0.02%。电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。
5. 换向器片于绕组焊接良好，无过热开焊现象。换向器片磨损剩余高度不得小于表4.13.2的规定。
换向器工作直径 ≤100 ＞100~150 ＞150~200 ＞200~250 ＞250~300 ＞300~350 ＞350~500 极限剩余高度 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6. 定子与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%，同步电动机和直流电动机不得超过15%。 7. 绝缘良好。温度在75度时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3兆欧，6KV不低于6兆欧，700V以以下不低于0.5兆欧。转子绕组不低于0.5兆欧。大型电动机轴承座与机座之间的绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5兆欧。
8. 高压电动机的泄露及交、直流耐压按《煤矿电气试验规程》进行试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。 13.3轴承
1轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。 2油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。 3强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。 13.4接线
1接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。
2接线终端应用线鼻子或过度接头接线。接头温度不得超过导线温度。
3接线应符合本分册1.3节的规定。 13.5隔爆性能
隔爆电动机的隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。
14.控制设备
14.1起动电抗器、补偿器、控制器 1. 有起动、运转、停止位置标志。 2. 触头无严重烧伤或缺损。
3. 套管、绝缘轴杆无损伤及老化裂纹，无积尘及油垢。
4. 绝缘良好。绝缘电阻值：660V时不低于1兆欧，380V时不低于0.5兆欧，3KV及以上时，应符合〈煤矿电气试验规程〉规定。 5. 温度正常。
6. 接地装置符合规定。有规定期内的测试记录。
15.隔爆充电机
15.1外观检查
1外壳、托架及散热片无严重损伤、变形或锈蚀，壳内无水珠。 2观察孔玻璃完整无损，表面清晰。
3交流电流表、电压表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、指示灯等齐全完整，灵敏可靠，指示正确。 15.2变压器
1变压器线圈无损伤，无老化。绝缘电阻：一次线圈：1140V不低于
5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。 二次线圈：不低于0.5兆欧。 2运行温度不超过60度。 15.3接线
1. 导线联接牢固，接线端子标志应清晰正确。 2. 电缆护套完整，无破漏现象。
3. 充电插槽合格，绝缘无损伤，触头接触良好，无烧伤。 4. 其他应符合本分册1.3节的规定。 15.4保护装置
1过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器规格与保护整定值相符。
2接地良好，符合1.4.4条的规定。 15.5隔爆性能
应符合本分册1.2节的规定。
17.矿用通讯、信号装置
17.1外观检查
1零部件齐全、完整、紧固。
2外壳无锈蚀，无严重变形，壳体内无油污，积垢或水珠。 3观察孔清洁、无破损。 17.2接线
1接线及接线端子整齐、清洁，导线标志清晰。
2插销接线装置紧密，牢固，接头接触良好。 3接线应符合本分册1.3节的规定。 17.3主回路绝缘性能
1绝缘性能良好，系统绝缘电阻值：1140V不低于5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧，127V不低于0.5兆欧。 2导线绝缘良好，无破损老化现象。 17.4整体系统功能
1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。 2通讯系统声音清晰，音量适当。 17.5隔爆性能
1隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。
2对于引进设备尚需符合〈煤矿机电设备检修质量标准〉电气设备分册附录5-ABCD的有关规定。 17.6接地
外壳接地装置符合规定。
20小型电器（插销、按钮、接线盒、打点（拉线）器、电铃、照明
灯等）
20.1箱体
1箱体内部清洁，螺栓紧固。
2箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。 20.2隔爆与接线
1隔爆面间隙与表面粗糙度应符合本分册1.2节的规定。
2接线嘴无裂纹、损伤，接线柱不松动，不秃扣。 3接地装置符合规定。
4接线密封应符合本分册1.3节的有关规定。 20.3性能
1操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。 2工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。 3隔爆型插销装置需符合以下规定：
A、 电源低于1140V应有防止突然扳脱的徐动装置。 B、 电源为1140V应有电气连锁装置。 20.4绝缘
绝缘良好：1140V不低于10兆欧，660V不低于5兆欧，380V不低于2兆欧，127V不低于1兆欧。
21.电缆
21.1外观检查
1. 橡胶电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。
2. 铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。
3. 电缆标志齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200M均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
4. 电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。 5. 电缆上部无淋水（有淋水处须采用防护措施）。 21.2电缆敷设
1. 电缆敷设应符合〈煤矿安全规程〉的规定。
2. 电缆应用吊钩（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。 3. 电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当弛度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。 4. 电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3M，在立井井筒内不得超过6M。
5. 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。 6. 综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内，工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。 21.3使用
1. 不得超符合运行，接头温度不得超过60度。
2. 工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。
3. 运行中电缆不应盘成圈或8字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）
4. 井筒或巷道内的电话和信号电缆应与动力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。在