7.2水泵工岗位安全操作规程

7.2.1上岗前劳保着装必须齐全规范，长发盘入帽内，衣服、衣袖衣襟等处应扣紧，检查设备时禁止系围巾。 7.2.2开泵前要认真检查各阀门是否符合启泵要求，检查系统电源、防护装置是否符合安全要求，检查电机接地是否牢固，待盘车人离开泵体，发出启泵手势后方可启泵。 7..2.3禁止用湿手操作按钮开关。

7.2.4设备运转时，禁止清扫转动部位，不准隔机传递工具和物品，禁止用湿手擦拭电器设备，擦洗机器的固定部位时，不要将抹布缠在手上使用，防护罩必须齐全完好。

7.2.5检查水井时至少两人，前后保持一定距离，不准并肩行走，不准同时踏一块盖板，以防板折掉进井内，在平台式梯子上行走，手不准离开栏杆，以防滑倒摔伤。

7.2.6进入水井检查时，确认井内有无有害气体，系好安全绳，井上设专人监护，保持联系，井下人员未上来，监护人员不得离开。

7.2.7设备检修要拉闸断电，挂检修牌，并设专人监护，合闸送电时必须进行安全确认，无误后方可进行，检查冷却塔电机与风扇时，必须停电、挂牌。

7.2.8保持地面清洁卫生，积水、油污要及时清理，按工艺要求对过滤器、过滤罐进行反冲洗，反冲洗立式泵检修或盘车时必须切断总电源，严禁运行人员拉反洗泵启动刀闸，在特殊情况下通知电工操作。

7.2.9定期检查电器设备运行情况，遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后使用干式灭火器灭火，不得用水灭火。

7.2.10经常检查水位，巡查水泵运行情况，确保水泵不超压，不超负荷运行。 7.2.11定期检查事故水塔及阀门组的运行情况，确保处于正常备用状态。 7.2.12压力表每年要检查校验一次，发现隐患要及时修复或更换。 7.2.13无水时不准开泵，开泵时，水泵不准反转。

7.2.14严格执行外来人员进入要害部位登记制度，无关人员不得随意进入工作现场。 7.3水泵工危险源点预知预防 序号 1 区域 水泵 危险源点 码垛 危险因素 坍塌 原因分析 码垛不平，歪斜 防范措施 码垛时严格按照国家标准，不允许超高摆放 未执行厂内机动车辆相关规定 水泵联轴器无防护罩 眼观六路，耳听八方 防护罩必须安装牢靠，严格执行劳保护品穿戴 无安全防护设施 盖板必须盖好、牢靠，护栏必须完好、牢靠 未执行电动葫芦操作5 水泵 电动葫芦 起重伤害 规程或点检不到位，机器待故障运行 29

2 水泵 送货汽车 车辆伤害 3 水泵 传动轴 绞伤 4 水泵 集水池 溺水、跌伤 严格执行电动葫芦安全操作规程，正确捆绑，起吊确认 6 水泵 抓斗，行车 机械伤害，高处坠落 触电 钢丝绳带故障使用 正确捆绑，起吊确认，严禁站在起吊重物的正下方 7 水泵 配电箱 绝缘部分，老化电焊机接线处 护栏开焊 电工加强点检 加强检查，高于2米必须正确佩戴安全带 8 水泵 防护栏杆 高处坠落 7.4风机岗位安全操作规程

7.4.1风机工应熟练掌握本岗位工艺流程，各危险源点及控制措施；熟练掌握本岗位技术操作规程及设备原理。 7.4.2接班前了解上班运行情况，检查确认风机系统回收系统，安全设施装置各阀门是否灵敏可靠（各水封、各阀门）。 7.4.3风机停、送高压电必须和调度联系，严格执行停、送电、摘挂牌制度，严禁与变电所直接联系。

7.4.4风机工在启动主电机时，室内、外联系好，确认周围无人，方可启动，接到风机启高速通知后，按技术操作规程操作。

7.4.5煤气回收系统设备检修或风机管道检修时，风机必须高速运行30分钟抽空残余煤气，打开入口通风，用氮气或蒸汽进行吹扫置换后，用CO报警仪检测确认无误后在专人监护下方可进行作业，U型水封必须注满水，防止气柜煤气倒流，并保持水封溢流。

7.4.6煤气区域作业要携带CO报警仪，无关人员禁止在煤气区域逗留，严禁烟火。

7.4.7机组水封排污，尤其是出口水封，必须关闭下降管阀门后方可排污，防止煤气泄漏发生中毒事故。

7.4.8作业过程中保持作业区域通风良好，并备好各种安全防护用品、用具，随时监测并做好突发事故的应急工作。 7.4.9在维护保养电器设备时，不准用湿布或用水喷洒，以防引起短路或触电事故。 7.4.10严格执行《煤气区域安全管理规定》和《煤气区域动火作业制度》。 7.4.11消防设施齐全完备，易燃品做好隔离，远离风机运转系统3米以外。 7.6.12维护保养设备时，做好安全监护，防止触电和机械伤害事故发生。 7.6.13全停检修时，必须通知气柜盲板，确认无误后，打开所有管道放散。

7.4.14上下箱体巡检时要行走安全通道，手扶栏杆注意防滑及高空坠落，卸灰时，要一人卸灰，一人监护，注意输送机有无异常，防止机械伤害。

7.4.15严格执行巡检制度，确保风机、除尘器、螺旋输送机等安全运行。 7.4.16严格执行停机摘挂牌制度，并设专人监护，检测无误后方可进行作业。

7.4.17大灰仓卸灰时与司机要配合好，戴好风镜，应站在平台观望孔了望，喊开周围人员，通知司机下车，严禁站在车旁。

7.5汽化除尘岗位安全操作规程

7.5.1熟悉本岗位工艺流程，掌握系统的技术操作规程及设备原理。

7.5.2煤气区域作业，佩戴煤气报警仪，上下行走安全通道，手扶栏杆，警示牌悬挂明显，室内外联系到位，联保监护落实到人。

7.5.3监控好汽包水位，压力，确保汽包的安全装置灵敏可靠，压力达到0.8MPa时应及时放散，安全阀必须保证灵

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敏可靠。

7.5.4突然停水、停电或其他原因，使烟道发红，应立即停止上水，通知转炉停吹，立即查找原因处理完毕后，等烟道温度自然冷却下来，再缓慢上水，待一切正常后，方可吹炼。

7.5.5开新炉、第一炉蒸汽不回收，第二炉打开并网阀门，开气主气阀，缓慢回收蒸汽，防止发生水冲击现象而损坏蒸汽管道。

7.5.6水封巡检冲洗时，要利用转炉出钢间隙和补炉时间进行。

7.5.7系统检查和清理时，必须设专人监护，进行通风，并与风机房、煤气回收、调度取得联系，随时监测CO含量，严格执行摘挂牌制度。

7.5.8各水封箱必须保证底部无积泥，能正常溢流，防止水封抽空。 7.5.9炉口向上，禁止挂牌清理。

7.5.10使用软梯进行清灰作业时，必须佩戴安全带，系好安全绳，做好安全监护。 7.5.11随时做好CO监护工作，异常超标及时通知有关部门和领导，采取好安全防范措施。

7.5.12巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸汽管道等处长时间停留，以防煤气中毒。 7.5.13发现操作室水位表及汽包前最低水位表无水，经连续补水还看不见水位者，应进行校水试验，如经校水仍不见水位时应按严重缺水处理。

7.5.14转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其他有害气体，方可进行清理。 7.5.15清理烟道时，应在炉前主控室挂好检修牌，做好各种安全防范措施，不得动炉和启动 风机，在烟道内的工作时间，不得超过1小时。

7.6风机工危险源点预知预防

风机工危险源点预知预防 序号 1 2 区域 风机 风机 危险源 危险因素 原因分析 楼照明暗 防范措施 两人一起，一前一后，带充电灯 佩戴煤气报警仪，正确穿戴工作服，检修挂牌，有人监护 轴流风机加防护罩，搬动风机时必须停电 保证各处固定式煤气报警仪灵敏可靠，4 风机 煤气设施 中毒，爆炸，火灾 煤气泄漏 定期校验，加强点检，在风机房及周围十米内严禁吸烟，在风机房检修动火必须办理动火证 5

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风机房一搂 其它 煤气 运行中的轴流风机 烫伤，中毒 煤气泄漏 3 风机 机械伤害 无安全防护设施 风机 高空作业 高处坠落 未系安全带，无检修防护措施 高于2米必须正确佩戴安全带 7.7汽包系统检修安全操作规程

7.7.1与岗位联系好，坚持挂牌制度，确保安全生产。 7.7.2检修前，先放水、泄压，温度低于35度方可作业。

7.7.3汽包检修打开两侧人孔进行空气流通，保证通风良好，方可作业。

7.7.4作业时，要垫绝缘板，绝缘防护用品穿戴齐全，工具完好无破损，使用12V以下安全电压。 7.7.5气焊、割枪严禁在汽包内点火，用完后，及时拿出，不得放在容器内，以防漏气发生事故。 7.7.6在容器内作业，容器外应有熟悉急救知识的人员监护，监护人员不准擅离岗位。 7.7.7检修作业完毕，各种安全防护装置及时恢复，确保灵敏可靠。

7.8汽化工危险源点预知预防

汽化工危险源点预知预防 序号 区域 危险源 危险因素 原因分析 操作不当，安全附件不齐全 不停电挂牌，确认 冶炼过程清灰，未执行挂牌制度 清灰时未戴防尘口罩 高空作业未系安5 汽化 高空作业 高处坠落 全带，未落实检修安全措施 6 7.9污泥处理安全操作规程

7.9.1上贮药罐检查、操作时要扶好栏杆，防止滑落。

7.9.2夜间高位泥浆罐上要有足够的照明，必须做到一人监护，一人操作。 7.9.3定时检查泥浆罐水位，检查时扶好栏杆。

7.9.4带式压滤机压紧时，密切注意电流表指示，超过规定值应立即停车。 7.9.5随时检查压滤机滤带，发现破损立即更换。 7.9.6药剂要放在干燥处，皮肤接触到药剂要用清水洗净。 7.9.7使用电葫芦时，严格按电葫芦安全操作规程操作。 7.9.8保持值班室、操作室及周围地面清洁。

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防范措施 1、加强落实点检、巡检制度。2、汽包缺水后严禁二次给水，防止爆炸。3、运行中的汽包严禁检修。4、做好汽包的保温防护。 严格执行停电检修挂牌确认制度 1 汽化 汽包 烫伤，爆炸 2 汽化 检修 机械伤害 烧烫伤，煤气中毒 职业病 3 汽化 转炉冶炼 严格执行清灰检修挂牌制度 4 汽化 粉尘 正确佩戴劳保护品 高于2米必须正确佩戴安全带，高空作业必须搭检修平台，且必须保证检修平台牢固可靠 汽化 配电箱 触电 绝缘部分，老化电焊机接线处 电工加强点检