主控工注意观察报警画7 铸机 结晶器 爆炸 断水 面，注意流量、压力的变化，通知机长断水停浇，断水严禁二次给水 着火、窒息 管道或气带泄漏，长时间处于泄漏区域工作，遇明火、易燃物品堆放 劳保用品佩戴不正确，直接接触 气带泄漏遇火花 长时间处于高温区域抢修，地形地物确认不好 高度不够，地面上坠物 避免明火，检查管道或气带是否漏气，禁止易燃易爆物品堆放，禁止明火 穿戴好劳保护品，避免与红钢坯接触 检查气带是否泄漏，切割必须正确，避免翻花 设监护人，注意工作时间，确认好地形地物 设监护人，戴好劳保护品，确认后操作 检查管道周围是否泄漏，禁止明火，注意工作时间 8 铸机 霞普气 9 铸机 钢坯 烫伤 着火、烧伤 高温烫伤 砸伤及其他 10 铸机 拉矫机维修 拉矫机、冷床下 各种气割枪 4 拉矫机 6 地沟作业 7 体管道作业 氧气、氮气、霞普气 窒息着火 管道泄漏，工作时间长，明火 5.8热送岗位安全操作规程

5.8.1工作前认真检查各操作部位是否完好，各仪器开关、按钮是否正常，非岗位人员严禁乱动。 5.8.2工作前一切报警设备、指示灯等都处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。

5.8.3生产过程中认真观察各工序的工作运行情况，发现异常情况应及时与有关人员联系、汇报，并及时采取有效措施，防止事故发生。

5.8.4铸坯热送过程中，如有异常情况需与地面巡视工协同作业时，必须服从地面人员指挥，不得盲目操作。 5.8.5设备出现故障时，必须立即通知有关人员处理，严禁设备带病运转。

5.8.6维修人员检修设备时，必须在操作台及控制箱上挂“有人检修、严禁操作”警示牌，检修完毕，由维修人员摘掉警示牌，并通知操作人员。操作人员没有得到维修人员的通知，不得操作设备。

5.8.7操作室内应每班清扫，各种设备应用软布擦拭，保持干净，做到文明生产，严禁用湿布擦拭电器设备，以防触电。

5.8.8非操作人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人或摆放物品。

5.9结晶器维修工安全操作规程

5.9.1工作前认真检查使用的工器具、索吊具是否完好，如有损坏立即更换或修理后方可使用。 5.9.2使用行车时设专人指挥，要求指挥手势、信号标准，以防发生坠落事故。 5.9.3拆装结晶器铜管或夹持辊时指挥行车要慢、稳，以免损坏设备或铜管。

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5.9.4使用大锤、手锤时要检查锤头是否牢固，锤头击点不准有油，不准戴手套，打锤时锤头严禁对人。 5.9.5使用扳手时不准用大锤或手锤击打手柄，不准在活扳手上加套筒、内六角手套管长度不得超过200mm. 5.9.6使用电焊机前，认真检查是否漏电、地线是否良好，以防漏电伤人。 5.9.7使用乙炔、氧气时严格检查是否漏气以免泄气回火。

5.9.8组装设备工件时必须平稳，不准把手放在工件或设备下面，以防压伤。 5.9.9在拆装带有弹簧的备件时，严禁面对弹簧拆装，以防弹簧飞出伤人。 5.9.10使用煤油、柴油或四氯化碳等易然品清洗工件时，现场禁止有火源。

5.9.11检修过程中立体交叉作业时，必须听从统一指挥，与其他检修人员密切配合，做好安全防护措施。 5.9.12接触射源的操作必须严格遵守射源防护和射源安全操作规程。

5.10结晶器维修工危险源点预知预防 结晶器维修工危险源点预知预防 序号 1 2 区域 危险源点 危险因素 机械伤害 原因分析 点检时未检查好电源开关 站位不好，甚至站在卧坯的垂直方向 防范措施 点检好，防止设备带病作业 注意站位，做好监护 维修作业区 维修台 二冷室 电气焊作业区 天车作业 高空平台 高处坠落 3 电焊机 触电、火灾 电焊机外壳不绝缘、气带漏气 起重、坠物重物未捆绑牢固，导致砸伤，指做好外罩绝缘 吊运物料时检查吊具，指挥位置正确、指挥手势准确 4 天车 砸伤、挤伤 挥位置不正确 5.11钢坯管理岗位安全操作规程 5.11.1掌握各种钢坯的（比重）重量。

5.11.2正确使用吊具、索具，做好使用前的检查工作。

5.11.3工作前认真检查吊具是否安全可靠，不得超载.(160*160每次不得超过6支，230*340每次不得超过3支，120*120每次不得超过7支，250*250每次不得超过4支)。

5.11.4钢坯热送或冷送启动平车时首先要确认过跨道上没有人员，过跨车运行平稳。钢坯放稳后一定要确认钢坯安全可靠后再启动板车。

5.11.5装车时，要专人指挥天车。指挥手势、哨音要规范、清楚、明确，不准戴手套指挥。装车时指挥人员必须站在离钢坯车两侧3米以外的安全位置指挥。

5.11.6指挥天车，要认真执行“十不吊”，严禁吊运钢坯在空中长时间停留。 5.11.7合理使用吊具，遇到需捆绑的吊具，选择夹角要适当，不得大于120度。 5.11.8吊运钢坯时必须两人以上作业，相互监督、确认、专人指挥，确保安全。

5.11.9给钢坯喷号时，要注意周围环境及上部行车运行情况，待行车将钢坯放稳后再进行喷号。遇有行车吊物时，要及时避开严禁在吊物下行走或逗留，必要时设专人监护。

5.11.10严禁在坯垛之间与坯垛下休息，闲谈，不准攀坐倚靠钢坯垛，防止天车吊坯落下伤人。

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5.11.11装车完毕，在汽车司机对所装钢坯认可安全可靠后，方可交给汽车司机钢坯运输单，要有专人指挥汽车离开现场。指挥人员要保持与钢坯车3米以上的距离。防止钢坯散落或汽车爆胎伤人。 5.11.12严格执行通用挂钩（司索）工岗位安全操作规程。

5.12钢坯管理工危险源点预知预防 钢坯热送危险源点预制预防 序号 区域 危险源点 危险因素 热送1 过跨道 热送2 过跨道 6、天车车间岗位安全操作规程 6.1天车司机岗位安全操作规程

6.1司机应当了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数；掌握其安全装置的功能和正确的操作方法，学徒工、培训工、操纵起重机必须由专职司机进行监护持证上岗，单人不准操作。

6.1.2上下天车要和盯车司机联系清楚，待车在停车位停稳后方可上下天车。任何人不得强行扒车。严禁从一车跨越另一车。

6.1.3司机在送电试车前，必须先鸣铃警示确认无误后，方可按顺序合闸送电试车。

6.1.4开车前要详细检查所属设备，尤其对限位器、钢丝绳、吊钩、制动器及电磁吸盘的保磁情况进行安全确认，发现问题及时汇报处理，严禁天车带隐患作业。

6.1.5司机点作业中精神集中，听从地面人员的正确指挥坚决贯彻执行“十不吊”，十不吊内容： a.指挥信号不明或违章指挥不吊； b.重物超负荷或重量不清不吊； c.工件捆绑不牢不吊； d.吊物下面有人不吊； e.安全装置不全不吊； f.工件埋在地下不吊； g.光线阴暗实现不清不吊； h.棱角物体没有防护措施不吊； i.斜拉歪拽任何物件不吊； j.钢铁水包过满不吊；

6.1.6司机在作业中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准碰撞邻车，吊运重物不准从人或重要设备上方

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原因分析 防范措施 1、加强设备点检定期更换电缆。2、采取隔热措施，防止电缆烫伤。 1、装车时将钢坯放正，防止散落。电 触电 线路老化 钢坯装车 挤伤、砸伤人 车身倾斜，钢坯洒落。 2、严格执行确认制，加强安全意识。3、指挥装车时手势必须准确、清楚，加强与行车工的沟通配合。 通过。

6.1.7司机有权拒绝任何人的违章指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都必须执行（不服从两人以上同时指挥一部天车）。

6.1.8司机在操作中，必须严格服从指挥信号，与地面人员密切配合，起吊重物时，指挥人员或挂钩工没有离开危险区域时，不准操作。

6.1.9由于受环境因素和其他因素影响，司机弄不清指挥人员发出的信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后再进行操作。

6.1.10有主、副钩的起重机应把不工作的吊钩升到接近上限位置，不准两钩同时吊运两件重物。 6.1.11起重机吊钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳，除固定绳尾数外，不得少于三圈。

6.1.12起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其他起重机时，或吊物运行线路上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时必须行走规定的安全吊运通道。

6.1.13接班吊运第一包钢水，必须先起吊100mm~200mm，停顿一下，验证制动器是否灵敏可靠，再起吊。起吊时，必须离开地面2米以上或高于障碍物，才允许开动大小车。

6.1.14操纵控制器时应逐级开动，禁止控制器手柄从零为直接扳到高档或从顺转位置直接打到反转位置，作为停车之用（紧急情况例外）。

6.1.15起重机大车或小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全档，严禁用限位装置控制机构运行。 6.1.16如果停电重物吊在半空中，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不准从吊物下通过。

6.1.17所有电磁吸盘车不得吸有重物在半空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物体，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。

6.1.18在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电进行检查，不准带病运行。

6.1.19起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，如吊有重物，要将控制器扳到下降高速档，然后再打上升高速挡，同时开动大小车，选择安全位置将重物稳妥降落后，立即通知有关人员上车修理。 6.1.20严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用吊具笼，混装时禁止吊运

6.1.21配合检修人员进行检修时必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌、送电。需试车时，司机要亲自到现场确认，待所有人员撤离到安全位置后，再按规程点动试车，确保他人安全。

6.1.22起重机在作业中，发生重大设备事故，人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应立即停车，保留事故现场，未经领导同意，不准擅自离开现场。

6.1.23工作结束后，将起重机开到规定的停车点，把小车停靠在远离大车划线的一端，将空钩起升到接近上限位置把各控制器手柄扳到零位，断开电源开关。

6.1.24清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，禁止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。

6.1.25露天作业起重机（风力在6级或6级以上时应停止作业）用夹轨器或其他防风装置可靠固定，以防风灾。1.26要认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本班更换易损件情况等，双方认可签字后方可离开岗位。

6.1.26、认证执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本班更换易损件情况等，双方认可签字后，

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